一种北斗终端组件生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种北斗终端组件生产线及生产方法，涉及电缆生产领域，包括料箱，所述料箱的一端设置有上料辊机构，且料箱的另一端设置有降温干燥机构，所述降温干燥机构的另一端设置有收料辊机构，所述料箱内部转动连接有翻拌机构。本发明专利技术通过在料箱的一侧设置通过同步机构由翻拌机构带动的上料机构，使用时，一个棘轮机构的棘轮与棘爪啮合，翻拌机构带动螺杆正转时，由于其转动方向与棘轮齿的方向相反，使得棘爪不限制棘轮的旋转，因此上料传送带不移动，当一边上料完成后，棘轮机构反向，进而使两端的料腔往复上料，从而通过出料机构往复使用料腔内的物料，达到使挤出包裹机构不停工的效果，工作效率更高，且使用效果更好。且使用效果更好。且使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种北斗终端组件生产线及生产方法


[0001]本专利技术涉及电缆生产领域，具体为一种北斗终端组件生产线及生产方法。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
[0003]现有的电缆为了使其寿命更长，一般会通过材料之间的配比来改变橡胶皮的耐腐蚀性与抗老化性，生产时，将配比好的材料融化后通过管道挤出机构将材料挤出包裹在线缆上，最后经过冷却使橡胶定形即可将线缆收卷，加工完成。
[0004]在上述流程中，一般直接将物料配比好后加入融化炉内加热使其融化，在融化的过程中对物料进行翻拌，使得不同材质相互融合，使其达到最佳的耐腐蚀老化的效果。
[0005]但由于在每次融化的物料使用完后，需要暂停装置，重新加入物料后，再进行加热融化，然后再次进行加工，其中挤出机构的间歇时间较长，使得加工效率低，且停留在挤出机构内的橡胶可能冷却定形使得装置堵塞，使用效果差。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术的目的是提供一种北斗终端组件生产线及生产方法，以解决现有的电缆生产线在每次融化的物料使用完后，需要暂停装置，重新加入物料后，再进行加热融化，然后再次进行加工，其中挤出机构的间歇时间较长，使得加工效率低，且停留在挤出机构内的橡胶可能冷却定形使得装置堵塞，使用效果差的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种北斗终端组件生产线，包括料箱，所述料箱的一端设置有上料辊机构，且料箱的另一端设置有降温干燥机构，所述降温干燥机构的另一端设置有收料辊机构，所述料箱内部转动连接有翻拌机构，所述料箱顶面滑动连接有上料机构，且上料机构与翻拌机构之间设置有同步机构，所述料箱底面设置有出料机构，且出料机构底面连接有挤出包裹机构，所述上料机构包括上料传送带、螺杆、棘轮机构与挡板，所述料箱顶面滑动连接有上料传送带，且料箱一侧转动连接有与上料传送带配合的螺杆，所述上料传送带两侧皆设置有与螺杆配合的棘轮机构，且料箱同侧两端皆转动连接有与棘轮机构配合的挡板。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述翻拌机构包括电机、锥形齿轮、翻拌杆、啮合齿轮与同轴反向机构，所述料箱内部的每个空腔内皆转动连接有一组相互配合的翻拌杆，且每两根相互配合的翻拌杆之间皆连接有同轴反向机构，每组所述翻拌杆的外端皆连接有相互啮合的啮合齿轮，所述料箱的一端安装有电机，且料箱的同一端转动连接有与一个啮合齿轮啮合的锥形齿轮，所述电机的输出端连接有锥形齿轮啮合的锥形齿轮。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪、滑板与拉绳，所述上料传送带两端皆转动连接有与螺杆螺纹连接的棘轮，且上料传送带两端皆转动连接有分别与两个
棘轮配合的棘爪，所述棘爪与上料传送带之前皆连接有扭簧，所述上料传送带上滑动连接有与挡板配合的滑板，且滑板两端分别于两个棘爪之间皆连接有拉绳。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述同步机构包括同步轮与同步带，所述螺杆的一端与同端的一个啮合齿轮上皆设置有同步轮，且同步轮上套设有同步带。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述出料机构包括出料管、油压管、油道、推杆、阀门板与抽吸泵，所述料箱底面连接有分别与料箱内部两个空腔连接的出料管，且料箱内部底面滑动连接有与出料管配合的阀门板，所述料箱底面两端皆设置有油压管，所述阀门板立柱侧面两端皆连接有推杆，且油压管连接有与同端推杆滑动套设的油道，所述出料管的底端内部安装有抽吸泵，且挤出包裹机构位于出料管的出口端。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述料箱的底面安装有加热板，且料箱底面的出口处设置有滤网。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述上料传送带上设置有与挡板配合的弹簧柱，且弹簧柱不与挡板连接。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述滑板底面设置有弹片，且上料传送带上两端皆开设有与弹片配合的卡槽。
[0015]本专利技术还提供一种北斗终端组件生产方法，具体方法步骤如下；
[0016]步骤一：启动电机与上料传送带，电机顺时针旋转，通过锥形齿轮带动一个啮合齿轮转动，进而通过啮合的啮合齿轮与同轴反向机构带动两组翻拌杆分别做内翻与外翻旋转，此时上料传送带位于内翻旋转的翻拌杆所处的空腔上方，同时通过同步轮与同步带带动螺杆旋转，此时滑板位于上料传送带的同一端，拉绳拉动一个棘爪脱离棘轮，同时另一个棘爪与棘轮配合，且此时与棘爪配合的棘轮齿向与螺杆的旋转方向相反，使得此时螺杆旋转时不会带动上料传送带移动；
[0017]步骤二：将配比好的橡胶颗粒倒在上料传送带上，上料传送带即可将橡胶颗粒运输至空腔内；
[0018]步骤三：一边空腔添加完成后，电机带动翻拌杆反转，使得先前内翻旋转的外翻旋转，先前外翻旋转的内翻旋转，此时通过同步机构带动螺杆反向旋转，此时棘轮被棘爪限制，使得上料传送带向另一端滑动，直至上料传送带移动至另一端，挡板即可推动滑板向另一端移动，通过拉绳拉动此时与棘轮啮合的棘爪脱离棘轮，另一端的拉绳放松，扭簧带动棘爪复位与棘轮啮合，由于此时的棘爪与棘轮啮合的棘轮的齿方向与螺杆旋转方向再次相反，上料传送带即可停止移动，即可再将橡胶颗粒向上料传送带上倒，再次进行上料；
[0019]步骤四：接着，将未加工的铜线卷固定在上料辊机构上，将铜线的一端穿过挤出包裹机构，再经过降温干燥机构固定在收料辊机构上；
[0020]步骤五：两边空腔上料完成后，先打开一个空腔底面的加热板，加热板将橡胶颗粒加热液化，通过翻拌杆的翻拌使得橡胶颗粒受热均匀；
[0021]步骤六：液化的橡胶压力更加均匀，且更易压迫油压管内的活塞，颗粒状的橡胶相互支撑导致对活塞的压力较小，因此，先液化的橡胶下压配合的油压管内部的活塞，通过油道使得液压油挤压推杆，将阀门板向未加热的一端推动，将其封闭，滤网可防止未液化的橡胶通过；
[0022]步骤七：在一个空腔的橡胶液化完成后，即可启动另一个空腔内的加热板，且可启
动抽吸泵，将液化的橡胶吸出至挤出包裹机构内，收料辊机构即可进行收料，同时拉动铜线移动，通过挤出包裹机构将橡胶均匀包裹在铜线上，再经过降温干燥机构进行冷却干燥，最后由收料辊机构将加工完成的铜线进行收卷；
[0023]步骤八：在一端液化橡胶在逐步被使用时，对活塞的压力会降低，使得阀门板向另一侧移动，取用另一个空腔内的液化橡胶，电机会间歇往复旋转，带动上料传送带来回滑动，分别为料箱的两个空腔上料。
[0024]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0025]本专利技术通过在料箱的一侧设置通过同步机构由翻拌机构带动的上料机构，使用时，一个棘轮机构的棘轮与棘爪啮合，翻拌机构带动螺杆正转时，由于其转动方向与棘轮齿的方向相反，使得棘爪不限制棘轮的旋转，因此上料传送带不移动，当一边上料完成后，翻拌机构带动螺杆反转，此时棘爪限制棘轮的旋转，螺杆即可通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种北斗终端组件生产线，包括料箱(1)，所述料箱(1)的一端设置有上料辊机构(2)，且料箱(1)的另一端设置有降温干燥机构(3)，所述降温干燥机构(3)的另一端设置有收料辊机构(4)，其特征在于：所述料箱(1)内部转动连接有翻拌机构，所述料箱(1)顶面滑动连接有上料机构，且上料机构与翻拌机构之间设置有同步机构，所述料箱(1)底面设置有出料机构，且出料机构底面连接有挤出包裹机构(5)，所述上料机构包括上料传送带(701)、螺杆(702)、棘轮机构与挡板(707)，所述料箱(1)顶面滑动连接有上料传送带(701)，且料箱(1)一侧转动连接有与上料传送带(701)配合的螺杆(702)，所述上料传送带(701)两侧皆设置有与螺杆(702)配合的棘轮机构，且料箱(1)同侧两端皆转动连接有与棘轮机构配合的挡板(707)。2.根据权利要求1所述的一种北斗终端组件生产线，其特征在于：所述翻拌机构包括电机(601)、锥形齿轮(602)、翻拌杆(603)、啮合齿轮(604)与同轴反向机构(605)，所述料箱(1)内部的每个空腔内皆转动连接有一组相互配合的翻拌杆(603)，且每两根相互配合的翻拌杆(603)之间皆连接有同轴反向机构(605)，每组所述翻拌杆(603)的外端皆连接有相互啮合的啮合齿轮(604)，所述料箱(1)的一端安装有电机(601)，且料箱(1)的同一端转动连接有与一个啮合齿轮(604)啮合的锥形齿轮(602)，所述电机(601)的输出端连接有锥形齿轮(602)啮合的锥形齿轮(602)。3.根据权利要求1所述的一种北斗终端组件生产线，其特征在于：所述棘轮机构包括棘轮(703)、棘爪(704)、滑板(705)与拉绳(706)，所述上料传送带(701)两端皆转动连接有与螺杆(702)螺纹连接的棘轮(703)，且上料传送带(701)两端皆转动连接有分别与两个棘轮(703)配合的棘爪(704)，所述棘爪(704)与上料传送带(701)之前皆连接有扭簧，所述上料传送带(701)上滑动连接有与挡板(707)配合的滑板(705)，且滑板(705)两端分别于两个棘爪(704)之间皆连接有拉绳(706)。4.根据权利要求2所述的一种北斗终端组件生产线，其特征在于：所述同步机构包括同步轮(801)与同步带(802)，所述螺杆(702)的一端与同端的一个啮合齿轮(604)上皆设置有同步轮(801)，且同步轮(801)上套设有同步带(802)。5.根据权利要求1所述的一种北斗终端组件生产线，其特征在于：所述出料机构包括出料管(901)、油压管(902)、油道(903)、推杆(904)、阀门板(905)与抽吸泵(906)，所述料箱(1)底面连接有分别与料箱(1)内部两个空腔连接的出料管(901)，且料箱(1)内部底面滑动连接有与出料管(901)配合的阀门板(905)，所述料箱(1)底面两端皆设置有油压管(902)，所述阀门板(905)立柱侧面两端皆连接有推杆(904)，且油压管(902)连接有与同端推杆(904)滑动套设的油道(903)，所述出料管(901)的底端内部安装有抽吸泵(906)，且挤出包裹机构(5)位于出料管(901)的出口端。6.根据权利要求1所述的一种北斗终端组件生产线，其特征在于：所述料箱(1)的底面安装有加热板，且料箱(1)底面的出口处设置有滤网。7.根据权利要求3所述的一种北...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明哲，谢飞，吴天凤，付利梅，李金城，杨大江，孙静，胡亚飞，许桂红，王秘，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：