线条树脂成型体以及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种线条树脂成型体以及其制造方法。线条树脂成型体(10)是用于熔融沉积式3D打印机的成型材料，其包括：含有热塑性树脂的第一层(21)；以及用于覆盖第一层的第二层(22)，其含有具有与第一层不同的物理性质的热塑性树脂，例如在第二层覆盖第一层的状态下被熔融挤出，第二层彼此熔接并叠层堆积，从而制造成型三维物体。在线条树脂成型体的制造方法中，将熔融混炼后的树脂材料从挤压机的金属口连续地挤出，一边对挤出的线条树脂成型体进行真空吸引，一边使其通过定型装置，之后进行冷却固化并卷绕。定型装置具有截面为圆形的空间，在与该空间邻接的面上具有多个真空吸引槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
线条树脂成型体以及其制造方法
本申请是申请号：201680018275.5、申请日：2016年03月31日、专利技术名称“线条树脂成型体、三维物体的成型方法以及线条树脂成型体的制造方法”的中国专利技术专利申请的分案申请。


[0001]本专利技术涉及一种线条树脂成型体，其在像所谓的3D打印机那样的构建三维物体(立体物)的成型装置中作为成型材料而使用，还涉及一种使用该线条树脂成型体的三维物体的成型方法、线条树脂成型体的制造方法。

技术介绍

[0002]作为三维物体的形成方法，所谓的3D打印机备受关注，以往难以实现的形状复杂的三维物体也变得能够容易地制造。如果使用3D打印机，则通过逐层堆积树脂、金属等任意的材料，就能够加工出在通常的方法中无法实现的形状。
[0003]对于3D打印机而言，已知有几种打印方式，其中，由于挤压树脂绞线(线状体)并叠层堆积的方式(熔融沉积式)有利于节约成本等，因此在各方面的开发中取得了进展(例如，参照专利文献1、专利文献2等)。
[0004]例如，在专利文献1的叠层成型系统中，将作为成型材料的长丝供给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融沉积式3D打印机的线条树脂成型体，其特征在于，包括：含有热塑性树脂的第一层，以及用于覆盖所述第一层的第二层，其含有热塑性树脂且具有与所述第一层不同的物理性质，所述第一层由混合了碳纤维的丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物树脂形成，所述第二层由未混合碳纤维的丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物树脂形成。2.一种用于熔融沉积式3D打印机的线条树脂成型体，其特征在于，包括：含有热塑性树脂的第一层，以及用于覆盖所述第一层的第二层，其含有热塑性树脂且具有与所述第一层不同的物理性质，所述第一层由丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物树脂形成，所述第二层由变性聚丙烯或变性聚乙烯形成。3.一种用于熔融沉积式3D打印机的线条树脂成型体的制造方法，其特征在于，从挤压机经由金属口连续地挤出熔融混炼后的树脂材料，一边对挤出的线条树脂成型体进行真空吸引一边使其通过定型装置，之后使其冷却固化并进行卷绕，所述定型装置具有上下一对的下部件以及上部件，在所述下部件以及所述上部件的各自的对接面上分别设置半圆筒面状的第一槽、以及多个真空吸引用的第2槽，所述半圆筒面状的第一槽沿所述线条树脂成型体的连续体的输送方向形成且通过所述线条树脂成型体，所述多个真空吸引用的第二槽以与所述第一槽正交的方式交叉。4.根据权利要求3所述的线条树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述线条树脂成型体包括：含有热塑性树脂的第一层；以及用于覆盖所述第一层的第二层，其含有热塑性树脂且具有与所述第一层不同的物理性质。5.根据权利要求4所述的线条树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述第一层由混合了碳纤维的丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物树脂形成，所述第二层由未混合碳纤维的丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物树脂形成。6.根据权利要求4所述的线条树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述第一层由丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物树脂形成，所述第二层由变性聚丙烯或变性聚乙烯形成。7.一种用于熔融沉积式3D打印机的线条树脂成型体的制造方法，其特征在于，分别从第一挤压机以及第二挤压机经由模具连续地挤出熔融混炼后的第一原料树脂组成物以及第二原料树脂组成物，一边对挤出的线条树脂成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浅亮平，野村卓志，上田直树，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：