本实用新型专利技术公开了一种长玻纤生产用连续挤出装置，在出料孔外固定连接的料盒两侧设置出料口，设置与出料口贴合的滑板，在每个出料口外均固定连接有模型管，在每个模型管上设置的模型孔孔径均不相同，通过设置与出料口贴合的滑板对出料口进行封堵，从而控制料盒中的原料进入指定的模型管当中，从而实现可以生产不同规格长玻纤的目的；在挤料桶外表面固定的电动缸上的推杆的另一端通过连接杆推动密封盖，密封盖密封在挤料桶桶口出，密封盖上转动连接有转杆，转杆上分布有凸块，凸块与螺旋扇叶滑动连接，启动电动缸，将转杆和螺旋扇叶推出，在将螺旋扇叶卸下，可以分别对螺旋扇叶和转杆进行清洗，使得清洗效果更彻底。使得清洗效果更彻底。使得清洗效果更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种长玻纤生产用连续挤出装置
[0001]本技术涉及长玻纤生产
，具体为一种长玻纤生产用连续挤出装置。
技术介绍
[0002]长玻纤为长玻璃纤维，是玻璃纤维的一种，现在工业中玻璃纤维的加工广泛应用池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90％以上。
[0003]在玻璃纤维的生产过程当中通过对熔融的原料通过进料口进入挤压设备里，然后开始通过挤压设备内部的螺旋扇叶对原料进行挤压生产，而现有的设备只能生产一种规格的长玻纤，而不能生产多种规格的长玻纤；而挤压设备中的螺旋扇叶是固定在挤压设备内部，为一体式的结构，在生产完一种原料时，不方便对内部进行清洁，导致了原料的残留，会影响后续生产中的原料出现杂志从而影响产品质量；故而提出了一种长玻纤生产用连续挤出装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种长玻纤生产用连续挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的长玻纤生产用连续挤出装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长玻纤生产用连续挤出装置，所述挤料桶内部设有转杆，所述密封盖内侧与转杆转动连接，所述转杆上设置有凸块，所述凸块上滑动连有螺旋扇叶，所述挤料桶上固定有电动缸，所述电动缸上固定有可伸缩推杆，所述推杆的另一端固定有连接杆，所述连接杆另一端与密封盖固定连接，所述挤料桶的另一端设置有出料孔，所述出料孔固定有料盒，所述料盒两侧设有若干均匀排列的出料口，所述料盒两侧设置有挡板，所述挡板上滑动连接有若干对称的滑板，且滑板贴合出料口，所述出料口外侧固定有模型管，每个所述模型管上设有孔径大小不同的模型孔。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述挤料桶桶口处设有密封槽，所述挤料桶表面设有进料口。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封盖一侧设置有密封块，且密封块嵌合在密封槽内，所述密封盖一侧设有密封圈。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封盖外侧固定有固定架，所述固定架上固定有电机，且电机输出轴穿过密封盖与转杆转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述凸块上设有限位孔，所述限位孔螺纹连接有限位螺栓。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板的相对面之间设有把手固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述料盒两侧固定有圆板，所述挡板、模型管均
固定在圆板上。
[0012]本技术提供了一种岩棉板生产用环保除尘设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在出料口设置有料盒，在料盒的两侧开有均匀排列的出料口，与出料口相贴合的滑板，在每个出料口的两侧固定有模型管，每个模型管上设置的模型孔孔径大小均不相同，通过滑板封堵住出料口，只留有相应的出料口进入相应的模型管，原料经过模型管上的模型孔被挤压成相应规格的长玻纤，从而实现一台机器生产不同规格的长玻纤的效果。
[0014](2)本技术通过在挤料桶的外表面设置的电动缸推动密封盖开启，带动内部的转杆和螺旋扇叶推出挤料桶，而转杆上设置的凸块和螺旋扇叶滑动连接，方便了螺旋扇叶的拆卸和安装，在生产完一种原料时，启动电动缸，将转杆和螺旋扇叶推出，在将螺旋扇叶卸下，可以分别对螺旋扇叶和转杆进行清洗，使得清洗效果更佳，不会残留有原料影响后续的生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的挤料设备的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的挤料桶内部组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的挤料桶桶口结构示意图；
[0018]图4为本技术的圆板外表面结构示意图；
[0019]图5为本技术的料盒整体结构示意图；
[0020]图中：1、电机；2、连接杆；3、密封盖；4、进料口；5、圆板；6、电动缸；7、推杆；8、固定架；9、密封圈；10、密封块；11、螺旋扇叶；12、凸块；13、转杆；14、限位螺栓；15、限位孔；16、模型管；17、滑板；18、把手；19、模型孔；20、料盒；21、挡板；22、出料孔；23、密封槽；24、出料口；25、挤料桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：一种长玻纤生产用连续挤出装置，在本实施例中，如图3
‑
5所示，挤料桶25的末端设置有出料孔22，所述出料孔22固定有料盒20，料盒20两侧设有若干均匀排列的出料口24，料盒20两侧设置有挡板21，挡板21上滑动连接有若干对称的滑板17，且滑板17贴合出料口 24，滑板17的相对面之间通过把手18固定连接，方便了操作滑板17对出料口24封堵，在出料口24外侧固定有模型管16，每个模型管16上设有孔径大小不同的模型孔19，通过贴合的滑板17可以封堵住出料口24，若需要生产某种孔径的材料时，将其余出料口24的滑板17封堵住出料口24，在预设留有相应的出料口24，就可以控制原料进入哪一个模型管16当中，在料盒20 的两侧固定有圆板5，挡板21和模型管16均固定在圆板5的外表面，圆板5 可以起到固定的作用，当生产某种规格的长玻纤时，启动设备，原料被挤压到料盒20，通过料盒20两侧预留的相应出料口24将原料挤压到相应的模型管16中，通过模型管16上的模型孔19挤压成所需要的长玻纤。
[0023]如图1和图2所示，所述密封盖3内侧转动连接有转杆13，所述转杆13 上设置有凸
块12，所述凸块12上滑动连有螺旋扇叶11，所述挤料桶25上固定有电动缸6，所述电动缸6上固定有可伸缩推杆7，所述推杆7的另一端固定有连接杆2，所述连接杆2另一端与密封盖3固定连接，当生产完成时，启动电动缸6，推杆7将连接在密封盖3上的转杆13和螺旋扇叶11推出，将螺旋扇叶11从转杆13上滑动取下，可以分别对螺旋扇叶11和转杆13进行清洁，使得清洗更加的彻底，防止有原料残留影响后续的生产。
[0024]如图1
‑
3所示，挤料桶25桶口处设有密封槽23，挤料桶25表面设有进料口4，密封盖3一侧设置有密封块10，且密封块10嵌合在密封槽23内，密封盖3一侧设有密封圈9，组装时，密封块10嵌入密封槽23，密封块10 与密封槽23之间还有密封圈9，可以对挤料桶25进行密封，防止内部的原料的外泄，密封盖3外侧固定有固定架8，固定架8上固定有电机1，且电机1 的输出轴穿过密封盖3与转杆13转动连接，转杆13上设置的凸块12与螺旋扇叶11滑动连接，在凸块12上设有限位孔15，所述限位孔15螺纹连接有限位螺栓14，通过限位孔15和限位螺栓14可以防止螺旋扇叶11发生滑动，影响挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长玻纤生产用连续挤出装置，包括挤料桶(25)和密封盖(3)，其特征在于：所述挤料桶(25)内部设置有转杆(13)，所述密封盖(3)内侧与转杆(13)转动连接，所述转杆(13)上设置有凸块(12)，所述凸块(12)上滑动连有螺旋扇叶(11)，所述挤料桶(25)上固定有电动缸(6)，所述电动缸(6)上固定有可伸缩推杆(7)，所述推杆(7)的另一端固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)另一端与密封盖(3)固定连接，所述挤料桶(25)的另一端设置有出料孔(22)，所述出料孔(22)固定有料盒(20)，所述料盒(20)两侧设有若干均匀排列的出料口(24)，所述料盒(20)两侧设置有挡板(21)，所述挡板(21)上滑动连接有若干对称的滑板(17)，且滑板(17)贴合出料口(24)，所述出料口(24)外侧固定有模型管(16)，每个所述模型管(16)上设有孔径大小不同的模型孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种长玻纤生产用连续挤出装置，其特征在于：所述挤料桶(25)桶口处设有密...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志宏，赵振，卞伟星，
申请(专利权)人：句容市百事特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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