一种乳胶丝生产用挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶丝生产用挤塑机，包括支撑座，所述支撑座的中部设置有输送组件，所述输送组件下端外表面的一侧设置有挤塑头，所述输送组件上端外表面的一侧设置有清理机构，所述清理机构的上端外表面设置有顶板，所述顶板上端外表面的一侧设置有进料口，所述顶板的下端外表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下端设置有进料箱，所述进料箱的下端外表面设置有导料口。本实用新型专利技术所述的一种乳胶丝生产用挤塑机，能够方便对进料箱内部进行搅拌，使原料混合更均匀，同时刮板能够对进料箱的内壁进行刮取，减少原料粘附在进料箱的内壁,能够方便带动顶板进行平稳升降，便于对搅拌机构与进料箱进行清洗、维修，带来更好的使用前景。用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶丝生产用挤塑机


[0001]本技术涉及挤塑机领域，具体为一种乳胶丝生产用挤塑机。

技术介绍

[0002]乳胶丝即橡胶丝，属于天然橡胶，取自于橡胶树汁液，在乳胶丝进行加工时，需要使用到专用的挤塑设备进行加工。
[0003]现有技术中，申请号为 CN202020510143.8 的一篇中国专利文件中，记载了一种乳胶丝生产用挤塑装置，该专利通过使用者将装置移动至任何需要使用的地方后，通过固定架对装置进行支撑，使用者将乳胶丝生产时，需要使用到的乳胶原料通过管道，与进料箱左侧的进料管对接，使得乳胶原料进入进料箱内，乳胶原料通过进料箱进入主体内部，使用者选择需要挤塑形状尺寸的挤塑头，将挤塑头通过螺栓固定在出料管上，启动支撑板上的电机（型号：IKRGN
‑
CF），使得电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺旋轴旋转，螺旋轴的一侧设置有轴承，使得螺旋轴可在装置内水平旋转，将乳胶原料向出料管内挤压，并且螺旋轴外壁设置有密封圈，可防止乳胶原料发生泄漏，如进料箱内出现乳胶原料残余时，使用者可启动支架上的电动推杆（型号：DW
‑
），使得电动推杆带动压板伸缩，使得压板在进料箱的内壁刮压，将残余的乳胶原料挤压至主体内，降低乳胶原料浪费的几率，装置内零件如需要进行维护时，使用者可松动活动栓，通过转轴将活动门从主体拔出，对装置内零件进行维修，装置上设置有视窗与刻度线，使用者可通过视窗，观察装置内乳胶原料的工作状况，并且通过刻度线，得出装置内原料的容积，提高装置使用效率，现有的一种乳胶丝生产用挤塑装置在使用时，注入进料箱中的原料在存放时容易沉淀，造成原料混合不均匀，容易影响挤塑成品，且进料箱在使用后不方便将进料箱拆开进行清洗，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种乳胶丝生产用挤塑机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳胶丝生产用挤塑机，具备能够方便对进料箱内部进行搅拌，使原料混合更均匀，同时刮板能够对进料箱的内壁进行刮取，减少原料粘附在进料箱的内壁,能够方便带动顶板进行平稳升降，便于对搅拌机构与进料箱进行清洗、维修等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种乳胶丝生产用挤塑机，包括支撑座，所述支撑座的中部设置有输送组件，所述输送组件下端外表面的一侧设置有挤塑头，所述输送组件上端外表面的一侧设置有清理机构，所述清理机构的上端外表面设置有顶板，所述顶板上端外表面的一侧设置有进料口，所述顶板的下端外表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下端设置有进料箱，所述进料箱的下端外表面设置有导料口，所述搅拌机构包括第一电机、刮板、连接杆、第一转轴与搅拌杆，所述清理机构包括键槽、键杆、固定板、
螺纹槽、滑槽、滑块、升降槽、螺纹杆、L型固定架、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转轴、支撑板与第二电机，所述搅拌杆固定安装于第一转轴的外壁。
[0008]优选的，四组所述连接杆分别位于第一转轴外壁两侧的上下两端，所述刮板位于连接杆的一侧外表面，所述第一电机位于第一转轴的上端外表面，所述第一转轴与顶板之间设置有轴承，能够方便对进料箱内部进行搅拌，使原料混合更均匀。
[0009]优选的，所述连接杆与刮板之间为固定连接，所述第一转轴通过轴承与顶板之间为转动连接，刮板能够对进料箱的内壁进行刮取，减少原料粘附在进料箱的内壁。
[0010]优选的，两组所述L型固定架分别固定安装于进料箱的两侧外表面，所述升降槽开设于L型固定架的上端外表面，所述滑槽开设于升降槽的一侧外表面，两组所述键槽分别位于进料箱上端外表面的两侧，两组所述键杆分别开设于顶板下端外表面的两侧，两组所述固定板分别固定安装于顶板下端外表面的两侧，所述螺纹槽开设于固定板的下端内表面，所述滑块固定安装于固定板一侧外表面的下端，所述螺纹杆位于升降槽的内部，所述第一伞齿轮固定安装于螺纹杆外壁的下端，所述第二伞齿轮位于第一伞齿轮的一侧外表面，所述第二转轴位于第二伞齿轮的一侧外表面，所述第二电机位于第二转轴的一侧外表面，所述支撑板位于第二电机的下端外表面，且所述支撑板位于L型固定架一侧外表面的下端，便于对搅拌机构与进料箱进行清洗、维修。
[0011]优选的，所述键杆与键槽之间为卡接，所述固定板与升降槽之间为滑动连接，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，能够带动固定板进行平稳升降。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种乳胶丝生产用挤塑机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种乳胶丝生产用挤塑机，通过设置的搅拌机构，能够方便对进料箱内部进行搅拌，使原料混合更均匀，同时刮板能够对进料箱的内壁进行刮取，减少原料粘附在进料箱的内壁。
[0015]2、该一种乳胶丝生产用挤塑机，通过设置的清理机构，能够方便带动顶板进行平稳升降，便于对搅拌机构与进料箱进行清洗、维修。
附图说明
[0016]图1为本技术一种乳胶丝生产用挤塑机中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种乳胶丝生产用挤塑机中进料箱结构图。
[0018]图3为本技术一种乳胶丝生产用挤塑机图2中A处放大图。
[0019]图中：1、支撑座；2、进料箱；3、进料口；4、挤塑头；5、输送组件；6、导料口；7、顶板；8、搅拌机构；9、清理机构；10、第一电机；11、刮板；12、连接杆；13、第一转轴；14、搅拌杆；15、键槽；16、键杆；17、固定板；18、螺纹槽；19、滑槽；20、滑块；21、升降槽；22、螺纹杆；23、L型固定架；24、第一伞齿轮；25、第二伞齿轮；26、第二转轴；27、支撑板；28、第二电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]本实施例是一种乳胶丝生产用挤塑机。
[0022]如图1
‑
3所示，包括支撑座1，支撑座1的中部设置有输送组件5，输送组件5下端外表面的一侧设置有挤塑头4，输送组件5上端外表面的一侧设置有清理机构9，清理机构9的上端外表面设置有顶板7，顶板7上端外表面的一侧设置有进料口3，顶板7的下端外表面设置有搅拌机构8，搅拌机构8的下端设置有进料箱2，进料箱2的下端外表面设置有导料口6，搅拌机构8包括第一电机10、刮板11、连接杆12、第一转轴13与搅拌杆14，清理机构9包括键槽15、键杆16、固定板17、螺纹槽18、滑槽19、滑块20、升降槽21、螺纹杆22、L型固定架23、第一伞齿轮24、第二伞齿轮25、第二转轴26、支撑板27与第二电机28，搅拌杆14固定安装于第一转轴13的外壁。
[0023]四组连接杆12分别位于第一转轴13外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶丝生产用挤塑机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的中部设置有输送组件（5），所述输送组件（5）下端外表面的一侧设置有挤塑头（4），所述输送组件（5）上端外表面的一侧设置有清理机构（9），所述清理机构（9）的上端外表面设置有顶板（7），所述顶板（7）上端外表面的一侧设置有进料口（3），所述顶板（7）的下端外表面设置有搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）的下端设置有进料箱（2），所述进料箱（2）的下端外表面设置有导料口（6），所述搅拌机构（8）包括第一电机（10）、刮板（11）、连接杆（12）、第一转轴（13）与搅拌杆（14），所述清理机构（9）包括键槽（15）、键杆（16）、固定板（17）、螺纹槽（18）、滑槽（19）、滑块（20）、升降槽（21）、螺纹杆（22）、L型固定架（23）、第一伞齿轮（24）、第二伞齿轮（25）、第二转轴（26）、支撑板（27）与第二电机（28），所述搅拌杆（14）固定安装于第一转轴（13）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种乳胶丝生产用挤塑机，其特征在于：四组所述连接杆（12）分别位于第一转轴（13）外壁两侧的上下两端，所述刮板（11）位于连接杆（12）的一侧外表面，所述第一电机（10）位于第一转轴（13）的上端外表面，所述第一转轴（13）与顶板（7）之间设置有轴承。3.根据权利要求2所述的一种乳胶丝生产用挤塑机，其特征在于：所述连接杆（12）与刮板（11）之间为固定连接，所述第一转轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕东，陈芳池，粘晓日，陈百利，
申请(专利权)人：百祺福建实业有限公司，
类型：新型
国别省市：