本实用新型专利技术提供一种应用于乳胶丝生产线上的送料装置。所述应用于乳胶丝生产线上的送料装置包括罐体；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧；排料管，所述排料管固定安装在所述罐体的底部；多个电加热板，多个所述电加热板均固定安装在所述罐体的内壁上，多个所述电加热板呈圆形阵列分布；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的顶部内壁和底部内壁上，所述传动杆的顶端延伸至所述罐体外；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上。本实用新型专利技术提供的应用于乳胶丝生产线上的送料装置具有能够有效防止乳胶凝固和沉淀、且提升了排料速度的优点。且提升了排料速度的优点。且提升了排料速度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于乳胶丝生产线上的送料装置
[0001]本技术涉及乳胶丝生产
，尤其涉及一种应用于乳胶丝生产线上的送料装置。
技术介绍
[0002]乳胶丝即橡胶丝，属于天然橡胶，乳胶丝可拼合为乳胶带，主要用于制造弹性织物，如各种松紧口、紧身内衣、游泳衣、袜口等，乳胶丝在国内有广阔，在乳胶的送料中系统中储料罐作为关键的器件，是直接影响到后期物料成型的关键。
[0003]然而，目前使用的储料罐大多结构较为简单，仅作为储料之用，乳胶在进入其中后在较长时间的保存中容易凝固和沉淀，且其下料仅仅依靠物料的自然出料，下料速度较慢，不能很好的进行供给。
[0004]因此，有必要提供一种新的应用于乳胶丝生产线上的送料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够有效防止乳胶凝固和沉淀、且提升了排料速度的应用于乳胶丝生产线上的送料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的应用于乳胶丝生产线上的送料装置包括：罐体；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧；排料管，所述排料管固定安装在所述罐体的底部；多个电加热板，多个所述电加热板均固定安装在所述罐体的内壁上，多个所述电加热板呈圆形阵列分布；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的顶部内壁和底部内壁上，所述传动杆的顶端延伸至所述罐体外；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌杆均位于所述罐体内，多个所述搅拌杆呈圆形阵列分布；电机，所述电机固定安装在所述罐体的顶部，所述电机的输出轴和所述传动杆的顶端固定连接；增压装置，所述增压装置设置在所述罐体上。
[0007]优选的，所述增压装置包括高压罐、增压泵、增压管、排气管、过滤箱、滤芯、门板、进气口和隔网，所述高压罐固定安装在所述罐体远离所述进料管的一侧，所述增压泵固定安装在所述罐体远离所述进料管的一侧，所述增压泵位于所述高压罐的下方，所述增压管固定安装在所述罐体的顶部，所述增压管的进气端和所述高压罐的顶部固定连接，所述排气管固定安装在所述增压泵的出气端，所述排气管的出气端和所述高压罐的底部固定连接，所述过滤箱固定安装在所述增压泵的进气端，所述滤芯固定安装在所述过滤箱的顶部内壁上，所述门板铰接在所述过滤箱远离所述罐体的一侧，所述进气口开设在所述门板上，所述隔网固定安装在所述进气口内。
[0008]优选的，所述过滤箱的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔和所述增压泵的进气端相连通。
[0009]优选的，所述增压管和所述排气管上均设有气阀，所述高压罐上设有气压表。
[0010]优选的，所述进料管和所述排料管上均设有物料阀。
[0011]优选的，所述罐体的底部固定安装有四个安装支撑腿，四个所述安装支撑腿呈矩形阵列分布。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的应用于乳胶丝生产线上的送料装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种应用于乳胶丝生产线上的送料装置，本装置能够对罐体内的乳胶进行加热和搅拌，增加了乳胶的活性，避免其沉淀，同时罐体上配备有增压装置，能够加速其乳胶的排出速度，效果较好。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的应用于乳胶丝生产线上的送料装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术中过滤箱的主视剖视结构示意图。
[0016]图中标号：1、罐体，2、进料管，3、排料管，4、电加热板，5、传动杆，6、搅拌杆，7、电机，8、高压罐，9、增压泵，10、增压管，11、排气管，12、过滤箱，13、滤芯，14、门板，15、进气口，16、隔网。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的应用于乳胶丝生产线上的送料装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术中过滤箱的主视剖视结构示意图。应用于乳胶丝生产线上的送料装置包括：罐体1；进料管2，所述进料管2固定安装在所述罐体1的一侧；排料管3，所述排料管3固定安装在所述罐体1的底部；多个电加热板4，多个所述电加热板4均固定安装在所述罐体1的内壁上，多个所述电加热板4呈圆形阵列分布；传动杆5，所述传动杆5转动安装在所述罐体1的顶部内壁和底部内壁上，所述传动杆5的顶端延伸至所述罐体1外；多个搅拌杆6，多个所述搅拌杆6均固定安装在所述传动杆5上，多个所述搅拌杆6均位于所述罐体1内，多个所述搅拌杆6呈圆形阵列分布；电机7，所述电机7固定安装在所述罐体1的顶部，所述电机7的输出轴和所述传动杆5的顶端固定连接；增压装置，所述增压装置设置在所述罐体1上。
[0019]所述增压装置包括高压罐8、增压泵9、增压管10、排气管11、过滤箱12、滤芯13、门板14、进气口15和隔网16，所述高压罐8固定安装在所述罐体1远离所述进料管2的一侧，所述增压泵9固定安装在所述罐体1远离所述进料管2的一侧，所述增压泵9位于所述高压罐8的下方，所述增压管10固定安装在所述罐体1的顶部，所述增压管10的进气端和所述高压罐8的顶部固定连接，所述排气管11固定安装在所述增压泵9的出气端，所述排气管11的出气端和所述高压罐8的底部固定连接，所述过滤箱12固定安装在所述增压泵9的进气端，所述滤芯13固定安装在所述过滤箱12的顶部内壁上，所述门板14铰接在所述过滤箱12远离所述罐体1的一侧，所述进气口15开设在所述门板14上，所述隔网16固定安装在所述进气口15内。
[0020]所述过滤箱12的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔和所述增压泵9的进气端相连
通。
[0021]所述增压管10和所述排气管11上均设有气阀，所述高压罐8上设有气压表。
[0022]所述进料管2和所述排料管3上均设有物料阀。
[0023]所述罐体1的底部固定安装有四个安装支撑腿，四个所述安装支撑腿呈矩形阵列分布。
[0024]本技术提供的应用于乳胶丝生产线上的送料装置的工作原理如下：
[0025]使用时，将乳胶通过进料管2排入至罐体1内，之后对多个电加热板4进行通电，使多个电加热板4对罐体1内的乳胶进行加热，使其保持活性，避免凝固，同时对电机7进行通电，使电机7的输出轴转动带动传动杆5转动，传动杆5转动带动多个搅拌杆6转动，多个搅拌杆6转动避免乳胶沉淀，配合电加热板4效果更好，当需要下料时打开排料管3上的物料阀关闭进料管2上物料阀，此时启动增压泵9和打开增压管10与排气管11上的气阀，此时增压泵9通过排气管11对高压罐8进行供气增压，高压气体通过增压管10进入至罐体1内增加物料的排料速度，增压泵9的气体都是通过门板14上的进气口15进气，进入的气体通过滤芯13过滤后更加干净，避免对物料进行污染，当需要更换滤芯13时只需打开门板14即可进行更换和清理过滤箱12内的灰尘。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的应用于乳胶丝生产线上的送料装置具有如下有益效果：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于乳胶丝生产线上的送料装置，其特征在于，包括：罐体；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧；排料管，所述排料管固定安装在所述罐体的底部；多个电加热板，多个所述电加热板均固定安装在所述罐体的内壁上，多个所述电加热板呈圆形阵列分布；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的顶部内壁和底部内壁上，所述传动杆的顶端延伸至所述罐体外；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌杆均位于所述罐体内，多个所述搅拌杆呈圆形阵列分布；电机，所述电机固定安装在所述罐体的顶部，所述电机的输出轴和所述传动杆的顶端固定连接；增压装置，所述增压装置设置在所述罐体上。2.根据权利要求1所述的应用于乳胶丝生产线上的送料装置，其特征在于，所述增压装置包括高压罐、增压泵、增压管、排气管、过滤箱、滤芯、门板、进气口和隔网，所述高压罐固定安装在所述罐体远离所述进料管的一侧，所述增压泵固定安装在所述罐体远离所述进料管的一侧，所述增压泵位于所述高压罐的下方，所述增压管固...
【专利技术属性】
技术研发人员：粘晓日，
申请(专利权)人：百祺福建实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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