一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:26791364 阅读:34 留言:0更新日期:2020-12-22 17:06
本实用新型专利技术提供一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置。所述应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置包括混料罐;两个搅拌杆,两个所述搅拌杆均转动密封安装在所述混料罐的顶部内壁上,所述搅拌杆的顶端延伸至所述混料罐的上方;两个传动齿轮,两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述搅拌杆上,所述传动齿轮位于所述混料罐的上方,两个所述传动齿轮相啮合;衔接座,所述衔接座设置在所述混料罐的上方;过料腔,所述过料腔开设在所述衔接座上;第一电机,所述第一电机固定安装在所述衔接座的底部。本实用新型专利技术提供的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置具有搅拌更均匀、效果较好、降低搅拌难度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置
本技术涉及乳胶丝生产
,尤其涉及一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置。
技术介绍
乳胶丝属于天然橡胶,主要原料为橡胶树汁液,在后期加工制作时以胶乳为主要原料,再加上其他工业原料如:二氧化钛、氧化锌、硫磺,等等总共二十几种,再通过搅拌、均质再装入罐中,通过过滤,用挤出法制得的表面光滑截面线形,挤出后要直接进入含有一定比例的醋酸,用一定温度的水去掉醋酸,出水后在进行烘干、脱硫处理,并按照所要的宽度进行压制成带即可,它具有优良弹性、绝缘性、隔水性、可塑性等特点,使用领域较为广泛。然而乳胶丝生产过程中的搅拌过程往往是将乳胶原液和二氧化钛、硫磺等原料一同加入其中,随后进行搅拌工作,由于从外部市场购买的工业原料大多大小不一,且有些较大的原料在进行搅拌工作时,容易导致搅拌不均匀,搅拌效果较差,此外,在乳胶的搅拌过程中,由于其具有较强的粘黏性,搅拌过程中容易发生瞬时粘黏,给搅拌工作带来困难。因此,有必要提供一种新的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置,其特征在于,包括:/n混料罐;/n两个搅拌杆,两个所述搅拌杆均转动密封安装在所述混料罐的顶部内壁上,所述搅拌杆的顶端延伸至所述混料罐的上方;/n两个传动齿轮,两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述搅拌杆上,所述传动齿轮位于所述混料罐的上方,两个所述传动齿轮相啮合;/n衔接座,所述衔接座设置在所述混料罐的上方;/n过料腔,所述过料腔开设在所述衔接座上;/n第一电机,所述第一电机固定安装在所述衔接座的底部,所述第一电机的输出轴与任意一个所述搅拌杆的顶端固定连接;/n过料管,所述过料管设置在所述混料罐外,所述过料管的一端与所述过料腔相连通,所述过料管的另一端与...

【技术特征摘要】
1.一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置,其特征在于,包括:
混料罐;
两个搅拌杆,两个所述搅拌杆均转动密封安装在所述混料罐的顶部内壁上,所述搅拌杆的顶端延伸至所述混料罐的上方;
两个传动齿轮,两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述搅拌杆上,所述传动齿轮位于所述混料罐的上方,两个所述传动齿轮相啮合;
衔接座,所述衔接座设置在所述混料罐的上方;
过料腔,所述过料腔开设在所述衔接座上;
第一电机,所述第一电机固定安装在所述衔接座的底部,所述第一电机的输出轴与任意一个所述搅拌杆的顶端固定连接;
过料管,所述过料管设置在所述混料罐外,所述过料管的一端与所述过料腔相连通,所述过料管的另一端与所述混料罐相连通;
连接罩,所述连接罩固定安装在所述衔接座的顶部;
固定座,所述固定座固定安装在所述连接罩的内壁上;
锥形通槽,所述锥形通槽开设在所述固定座的顶部;
多个研磨粒,多个所述研磨粒均固定安装在所述锥形通槽的内壁上;
研磨座,所述研磨座设置在所述连接罩内,所述研磨座的底部延伸至所述锥形通槽内,所述研磨座与所述研磨粒相适配;
连接轴,所述连接轴转动安装在所述连接罩的顶部内壁上,所述连接轴的底端与所述研磨座固定连接;
第二电机,所述第二电机固定安装在所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:粘晓日
申请(专利权)人:百祺福建实业有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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