闸阀阀板阀座装拆工具制造技术

一种闸阀阀板阀座装拆工具，属于闸阀的维修工具制造技术领域，采用拉块垂直嵌入阀座沟槽内的方式，设计了一种即可装拆阀板，也可用于发生阀座卡阻时拆卸阀座的闸阀阀板阀座装拆工具，包括顶推机构和挤胀机构，顶推机构包括顶杆、拉杆、连接螺栓、挡块、螺母、拉杆座和螺栓，顶杆设置在拉杆内，在阀体的端面的法兰上由螺栓设置有拉杆座、螺母和挡块；解决了现有技术拉块的头部由于磨损而使操作困难，以及不能用来拆卸阀座的问题，具有快速和耐用的特点，通过加长和减短拉杆、顶杆长度，适用于各种压力级别的６５ｍｍ通径的闸阀的阀板装拆、阀座拆卸。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：一种闸阀阀板阀座装拆工具，用于石油天然气井口装置、井控装备闸阀阀板阀座的装拆，属于井口装置、井控设备上闸阀的维修工具制造

技术介绍
：在现有技术中，对带有波形弹簧的闸阀阀板阀座装拆采用的是剪式工具进行装拆，实施闸阀阀板阀座装拆时，需要将工具前端的拉块放入阀座的沟槽内才能将阀座拉紧，从而装入阀板，现有技术的缺点是：由于拉块头部位于装拆工具剪臂的前端，而剪臂的回转中心在剪臂的中间部位，所以当剪臂张开时，处于剪臂前端的拉块的运行轨迹会按照圆形轨迹张开，使处于剪臂前端的拉块很不容易嵌入阀座的沟槽内，需要反复多次进行拉块的插入才能使拉快进入阀座的沟槽，由于反复的摩擦使用，拉块的头部会由于磨损而变为圆弧，圆弧的拉快头部使操作更为困难，当拉块的头部磨损后，整个工具就只有报废；另外，剪式工具只能拉紧阀座进行阀板的装拆，而当阀座卡在阀体孔内时，不能用来拆卸阀座。
技术实现思路
：本技术是针对现有技术存在的问题，采用拉块垂直嵌入阀座沟槽内的方式，设计了一种即可装拆阀板，也可用于发生阀座卡阻时拆卸阀座的闸阀阀板阀座装拆工具。本技术是这样实现的：本技术包括顶推机构和挤胀机构，其特征在于：顶推机构由顶杆1、拉杆3、连接螺栓4、挡块11、螺母10、拉杆座9和螺栓2构成，顶杆1设置在拉杆3内，在阀体端面的法兰上由螺栓2连接有拉杆座9、螺母10和挡块11；挤胀机构由胀芯块7、胀芯块座14，○型橡胶密封圈6和连接座5构成，在连接座5与胀芯块座14之间留有间隙槽，在胀芯块7外圆上中间设置有-->胀芯块凸头13；所述拉杆3是空心的，在拉杆3的前端设置有连接座5；所述顶杆1的前端设置有锥形体12，锥形体12与顶杆1的前端由螺纹连接；所述胀芯块7设置在连接座5与胀芯块座14之间的间隙槽内，胀芯块7的厚度小于连接座5与胀芯块座14之间的间隙槽，在每块胀芯块7上留有使连接螺栓4通过的孔；所述胀芯块7由两个半圆构成，也可以是三块构成，胀芯块7中间圆弧面是与锥形头相配合的锥面；所述胀芯块座14与拉杆3通过设置在连接座5上的连接螺栓4连接；所述胀芯块凸头13的两边设置有圆弧槽，○型橡胶密封圈6设置在胀芯块凸头13两边的圆弧槽内；所述螺母10和挡块11分别旋钮在拉杆3上和套在拉杆3上；所述○型橡胶密封圈6收缩后的直径小于阀体16的通经；使用时，先组装工具，然后实施阀板和阀座的安装或者拆卸；阀板和阀座的安装：将收回胀芯块7的工具组件放入闸阀通道内，用扳手旋转顶杆1，使顶杆1头部的锥体推入胀芯块7中的锥面，并使胀芯凸头13嵌入阀座的工艺槽内，旋转拉杆上的螺母10，使工具组件整体向外拉，使阀座整体安装到位，当阀座都拉到为后，两个阀座之间的尺寸大于阀板的厚度了，这时就可以将阀板插入两阀座之间的空间，进行阀板的安装作业；当阀板8装好以后，旋松螺母10后，在波形弹簧的作用下，两个阀座就紧紧的压在阀板的两个端面上；进行上述逆向操作，将工具组件的取出，阀板的安装作业完成；-->阀板，阀座的拆卸：将组装好的工具组件按闸阀的阀板阀座安装程序操作就位，顺时针旋转拉杆3上的螺母10，在挡块11的阻挡下，迫使工具组件整体向外拉，当两阀座之间的尺寸被拉至大于阀板的厚度时，就可将阀板取出；取出阀板后，反时针旋转拉杆3上的螺母10，在拉杆座9的阻挡下，使拉杆3带动工具组件和阀座向阀体中部运动，从而拆下卡在阀座套体孔中的阀座；本技术的有益效果是：设置在顶杆前端的胀芯块凸头将胀芯块牢牢的挤在阀座内圆的工艺槽内，只要步回旋顶杆，就能顺利的安装阀座和拆卸阀座，在设置的挡块和拉杆座的作用下，只要顺时针或者反时针旋转螺母就能轻松的装上和拆下阀座和阀板，具有快速、方便和耐用的特点，通过加长和减短拉杆、顶杆长度，适用于各种压力级别的65mm通径的闸阀的阀板装拆、阀座拆卸。附图说明：图1是本技术使用状态的剖面结构示意图。图2是本技术的放大剖面结构示意图。具体实施方式：本技术是这样实现的：本技术包括顶推机构和挤胀机构，顶推机构由顶杆1、拉杆3、连接螺栓4、挡块11、螺母10、拉杆座9和螺栓2构成，拉杆3是空心的，顶杆1设置在拉杆3内，在顶杆1的前端设置有锥形体12，锥形体12与顶杆1的前端由螺纹连接，在拉杆3的前端设置有连接座5，在阀体端面的法兰上由螺栓2固定连接有拉杆座9，螺母10和挡块11分别旋钮在拉杆3上和套在拉杆3上；挤胀机构由胀芯块7、胀芯块座14，○型橡胶密封圈6构成，胀芯块7由两个半圆构成，也可以是三块半圆构成；在胀芯块7的外圆中间设置有胀-->芯块凸头13，胀芯块凸头13与阀座15的凹槽相配合，胀芯块7中间圆弧面是与锥形头相配合的锥面结构；胀芯块座14与拉杆3通过设置在连接座5上的连接螺栓4连接；胀芯块7设置在连接座5与胀芯块座14之间，在每块胀芯块7上留有使连接螺栓4通过的孔，在连接座5与胀芯块座14之间留有间隙槽，胀芯块7的厚度小于连接座5与胀芯块座14之间的间隙槽，在胀芯块7外圆胀芯块凸头13的两边设置有圆弧槽，○型橡胶密封圈6收缩后的直径小于阀体16的通经；使用时，按照一下顺序先组装工具：先将顶杆1装入拉杆3的孔内，在顶杆1的前端装上锥体12，并旋紧螺纹使锥体12全部进入拉杆3的内腔中；用连接螺栓4穿过连接座5端部的螺孔和胀芯块座14的螺孔相连接，连接后就在连接座5与胀芯块座14之间形成了间隙槽，然后将两块胀芯块7分别装入由连接座5与胀芯块座14形成的间隙槽中；然后在胀芯块7外圆胀芯块凸头13的两边的圆弧槽中装上○形橡胶密封圈6，由于○形橡胶密封圈6具有弹性，因此可以使胀芯块7完全缩进连接座5与胀芯块座14之间的间隙槽中；螺母10和挡块11分别旋钮在拉杆3上和套在拉杆3上；组装好工具后就可以进行阀座和阀板的安装和拆卸工作了。闸阀阀板和阀座的安装：将顶杆1反时针旋转，带动锥形头12回收，胀芯块7失去锥形头12的挤胀后，在○形橡胶密封圈6的作用下缩回间隙槽内，这时胀芯块7的外径小于闸阀的通经，将收回胀芯块7的工具组件放入闸阀通道内，将阀座15放入阀体的阀座套内，然后将胀芯块7的胀芯凸头13对准阀座内圆上的工艺槽，用扳手卡住拉杆3，使拉杆3不能旋转，然后旋转顶杆1，使顶杆1-->向内推动，将顶杆1头部的锥体推入胀芯块7中间的锥面结构，使胀芯块7克服○形橡胶密封圈的弹力向外胀大，并使胀芯凸头13嵌入阀座的工艺槽内；将顶杆1向内旋紧后，卡住拉杆3，旋转设置在拉杆上的螺母10，使工具组件整体向外拉，迫使阀座整体安装到位，当闸阀两边的两个阀座都拉到位后，两个阀座之间的尺寸大于阀板的厚度了，这时就可以将阀板插入两阀座之间的空间，进行阀板的安装作业；为了使阀座对阀板产生预紧力，和起到密封的作用，在阀座套内装有波形弹簧，所以，当阀板8装好以后，旋松螺母10后，在波形弹簧的作用下，两个阀座就紧紧的压在阀板的两个端面上；进行以上操作的逆向操作，将工具组件取出，阀板的安装作业完成；闸阀阀板，阀座的拆卸：将组装好的工具组件插入就位后，将顶杆1旋紧，胀芯块7被胀芯凸头13挤入阀座15的工艺槽内，卡住拉杆2，使其不能转动，然后顺时针旋转拉杆3上的螺母10，在挡块11的阻挡下，迫使工具组件整体向外拉，压迫波形弹簧，当两阀座之间的尺寸被拉至大于阀板的厚度时，就可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀阀板阀座装拆工具，包括顶推机构和挤胀机构，其特征在于：顶推机构由顶杆、拉杆、连接螺栓、挡块、螺母、拉杆座和螺栓构成，顶杆设置在拉杆内，阀体端面的法兰上由螺栓连接有拉杆座、螺母和挡块；挤胀机构由胀芯块、胀芯块座，○型橡胶密封圈和连接座构成，在连接座与胀芯块座之间留有间隙槽，在胀芯块外圆的中间设置有胀芯块凸头。

【技术特征摘要】
1、一种闸阀阀板阀座装拆工具，包括顶推机构和挤胀机构，其特征在于：顶推机构由顶杆、拉杆、连接螺栓、挡块、螺母、拉杆座和螺栓构成，顶杆设置在拉杆内，阀体端面的法兰上由螺栓连接有拉杆座、螺母和挡块；挤胀机构由胀芯块、胀芯块座，○型橡胶密封圈和连接座构成，在连接座与胀芯块座之间留有间隙槽，在胀芯块外圆的中间设置有胀芯块凸头。2、根据权利要求1所述的闸阀阀板阀座装拆工具，其特征在于：所述拉杆是空心的，在拉杆的前端设置有连接座。3、根据权利要求1所述的闸阀阀板阀座装拆工具，其特征在于：在所述顶杆的前端设置有锥形体，锥形体与顶杆的前端由螺纹连接。4、根据权利要求1所述的闸阀阀板阀座装拆工具，其特征在于：所述胀芯块设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学峰，李萍，陈文斌，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]