循环流化床锅炉囊式回灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉囊式回灰器，由回料风管、增压返料器、支撑顶板、倾斜式回料口组成，回料风管穿过炉墙与增压返料器连接，增压返料器上方为支撑顶板，增压返料器靠近炉膛一侧设有倾斜式回料口。本实用新型专利技术结构简单，由于设置了支撑顶板，物料自然堆积时会形成囊空间，不会堵塞形成死灰，从而使物料分离器分离出来的物料重新返回炉膛燃烧，节省能源，适于推广应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉返料器，特别涉及一种循环流化床锅炉囊式回灰器。
技术介绍
循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，通过流化和循环两个特殊过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料彻底地燃烧干净，提高燃烧效率。如图1所示，循环流化床锅炉炉膛由前、后、左、右四面炉墙包围着炉膛水冷受热面，形成长方体流化床燃烧室。循环流化床锅炉的固体物料循环回路由炉膛(即流化床燃烧室)、物料分离器、返料器1(即回灰器)等组成。炉膛底部为料床10，料床10上的燃料为煤，煤在料床10上堆积形成静止料层9。静止料层9的2.5倍处为炉膛浓相段8，炉膛浓相段8为正压区(pi)，再往上为炉膛稀相段7，炉膛稀相段7为负压区(p2)，含尘烟气经过左侧水冷壁2、右侧水冷壁6和膜式壁4形成的物料分离器5后，烟气沿炉膛出口到下一段受热面，参与下一步 换热，灰粒子被分离下来，形成分离物料堆积区3，此区为静压区(p3)，此处的分离物料部分未燃烬。要使这部分未燃烬的分离物料充分燃烬，必须使用返料器I回送到炉膛，传统返料器易堵塞、结焦，返料效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种不易堵塞、返料效果好的循环流化床锅炉囊式回灰器。本技术的技术方案如下:循环流化床锅炉囊式回灰器，由回料风管、增压返料器、支撑顶板、倾斜式回料口组成，回料风管穿过炉墙与增压返料器连接，增压返料器上方为支撑顶板，增压返料器靠近炉膛一侧设有倾斜式回料口。所述增压返料器由增压返料器风箱、增压返料器料床、增压返料器风帽组成，增压返料器风箱一侧中部与回料风管连接，增压返料器风箱上板开有小孔，增压返料器风箱上方连接增压返料器料床，增压返料器风帽底端为空心轴结构，顶部沿圆周均布径向孔，增压返料器风帽底端穿过增压返料器料床与增压返料器风箱上板的小孔采用轴孔间隙配合。本技术的优点在于:1、结构简单，由于设置了支撑顶板，物料自然堆积时会形成囊空间，不会堵塞形成死灰；2、本技术使物料分离器分离出来的物料重新返回炉膛燃烧，节省能源。附图说明图1是循环流化床锅炉结构示意图；图2是本技术整体结构示意图；图3是图2的A-A视图；图4是本技术增压返料器的结构示意图；图5是本技术增压返料器风箱俯视图。具体实施方式 以下结合附图对本技术作进一步说明。由图2及图3可以看出，循环流化床锅炉囊式回灰器，由回料风管101、增压返料器102、支撑顶板103、倾斜式回料口 104组成，回料风管101穿过炉墙与增压返料器102连接，增压返料器102上方为支撑顶板103，增压返料器102靠近炉膛一侧设有倾斜式回料口104。由图4及图5可以看出，所述增压返料器由增压返料器风箱1024、增压返料器料床1021、增压返料器风帽1022组成，增压返料器风箱1024 —侧中部与回料风管101连接，增压返料器风箱1024上板开有小孔1025，增压返料器风箱1024上方连接增压返料器料床1021，增压返料器风帽1022底端为空心轴结构，顶部沿圆周均布径向孔1023，增压返料器风帽1022底端穿过增压返料器料床1021与增压返料器风箱1024上板的小孔1025采用轴孔间隙配合。本技术分离物料自然堆积区3的物料通过支撑顶板103形成囊空间105，增压返料器风帽1022间用耐火材料填充，耐火材料的作用是固定增压返料器风帽1022和保护增压返料器风箱1024上板，防止高温的分离物料料烧毁增压返料器风箱1024。本技术的工作原理是低倍率内循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行。正常运行时，鼓风通过风箱穿过料床10，气体以一定速度向上流过静止料层9的固体颗粒时，气-固两相混合，固体颗粒将被夹带流动，颗粒就由气体均匀带出料床10，在炉膛内燃烧。炉膛浓相段8颗粒粒度较大，炉膛稀相段7颗粒粒度较小，细小的颗粒夹带通过炉内物料分离器5被分离下来，分离下来的粒子在静压区内形成分离物料堆积区3，灰在堆积时，由于支撑顶板103的作用，依靠物料自然堆积，在增压返料器料床1021和支撑顶板103之间形成囊空间105，以确保堆积物料不会堆积成死灰，在回料风管101作用下，回料风通过增压返料器风帽102 2底部上吹穿过径向孔1023，使分离物料回送到炉膛，参与炉膛物料再循环。权利要求1.循环流化床锅炉囊式回灰器，其特征在于:由回料风管(101)、增压返料器(102)、支撑顶板(103)、倾斜式回料口(104)组成，回料风管(101)穿过炉墙与增压返料器(102)连接，增压返料器(102)上方为支撑顶板(103)，增压返料器(102)靠近炉膛一侧设有倾斜式回料口(104)。2.如权利要求1所述循环流化床锅炉囊式回灰器，其特征在于:所述增压返料器由增压返料器风箱(1024)、增压返料器料床(1021 )、增压返料器风帽(1022)组成，增压返料器风箱(1024) —侧中部与回料风管(101)连接，增压返料器风箱(1024)上板开有小孔(1025)，增压返料器风箱(1024)上方连接增压返料器料床(1021 )，增压返料器风帽(1022)底端为空心轴结构，顶部沿圆周均布径向孔(1023)，增压返料器风帽(1022)底端穿过增压返料器料床( 1021)与增压返料器风箱(1024)上板的小孔(1025)采用轴孔间隙配合。专利摘要本技术公开了一种循环流化床锅炉囊式回灰器，由回料风管、增压返料器、支撑顶板、倾斜式回料口组成，回料风管穿过炉墙与增压返料器连接，增压返料器上方为支撑顶板，增压返料器靠近炉膛一侧设有倾斜式回料口。本技术结构简单，由于设置了支撑顶板，物料自然堆积时会形成囊空间，不会堵塞形成死灰，从而使物料分离器分离出来的物料重新返回炉膛燃烧，节省能源，适于推广应用。文档编号F23C10/26GK203116000SQ201320106290公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日专利技术者王艳丽, 石宝胜 申请人:赤峰焱邦锅炉工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床锅炉囊式回灰器，其特征在于：由回料风管（101）、增压返料器（102）、支撑顶板（103）、倾斜式回料口（104）组成，回料风管（101）穿过炉墙与增压返料器（102）连接，增压返料器（102）上方为支撑顶板（103），增压返料器（102）靠近炉膛一侧设有倾斜式回料口（104）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，石宝胜，
申请(专利权)人：赤峰焱邦锅炉工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：