供热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开的供热锅炉，包括炉膛，炉膛的下端设置有第一送风口和排渣门，炉膛的侧面通过管道连接有分离器，分离器的上端连接有排烟管；炉膛的侧面还设置有第二送风口。解决了现有技术中由于机械燃烧不完全所导致的锅炉热量损失的问题，使得大颗粒固体燃煤与空气充分混合，形成的气固混合物能够有效燃烧，提高了供热锅炉的燃烧效率，并且第二送风口的成本低廉，操作简单易行，具有良好的经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉设备
，具体涉及一种供热锅炉。
技术介绍
锅炉的热效率是关系到锅炉质量的一个重要因素，现有锅炉影响热效率的主要有以下几个因素:传热损失:当受热面积灰、结渣和结垢时，会使传热减弱，辐射吸热量减少，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。锅炉内的水由于不断被蒸发而浓缩。用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢。受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给锅炉水，使大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛内投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。其结果是，使大量未完全燃烧的燃料被排出烟囱，无形中又增加了燃料消耗。机械不完全燃烧热损失:是指固体炭颗粒在炉内未完全燃烧即随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种供热锅炉，解决了现有技术中由于机械燃烧不完全所导致的锅炉热量损失的问题。本技术所采用的技术方案是:供热锅炉，包括炉膛，炉膛的下端设置有第一送风口和排渣门，炉膛的侧面通过管道连接有分离器，分离器的上端连接有排烟管；炉膛的侧面还设置有第二送风口。本技术的特点还在于，第二送风口的形状为漏斗形。本技术的有益效果是:第二送风口的设置，使得大颗粒固体燃煤与空气充分混合，形成的气固混合物能够有效燃烧，提高了供热锅炉的燃烧效率，并且第二送风口的成本低廉，操作简单易行，具有良好的经济效益。附图说明图1是本技术供热锅炉的结构示意图。图中，I炉膛，2排渣门，3分离器，4排烟管，5第一送风口，6第二送风口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的供热锅炉，包括炉膛1，炉膛I的下端设置有第一送风口 5和排渣门2，炉膛的侧面通过管道连接有分离器3，分离器3的上端连接有排烟管4 ;炉膛I的侧面还设置有第二送风口 6。第二送风口 6的形状为漏斗形。工作时，首先通过第一送风口 5将高速流动的空气吹入炉膛I内，炉膛I中的燃煤进行第一次燃烧，此时会有部分大颗粒燃煤未完全燃烧，通过管道从炉膛进入分离器3，分离器3的作用是将从炉膛I中排出的物料进行分离，烟雾从排烟管排出，未燃烧的大颗粒燃煤从分离器3的下部再次进入炉膛。此时从第二送风口 6吹入高速气流，使得大颗粒燃煤与空气充分混合， 燃烧，从而达到提高锅炉的机械燃烧效率，减少了锅炉的热量损失。权利要求1.供热锅炉，其特征在于，包括炉膛(I)，所述炉膛(I)的下端设置有第一送风口(5)和排渣门(2)，所述炉膛的侧面通过管道连接有分离器(3)，所述分离器(3)的上端连接有排烟管(4 );所述炉膛(I)的侧面还设置有第二送风口( 6 )。2.如权 利要求1所述的供热锅炉，其特征在于，所述第二送风口(6)的形状为漏斗形。专利摘要本技术公开的供热锅炉，包括炉膛，炉膛的下端设置有第一送风口和排渣门，炉膛的侧面通过管道连接有分离器，分离器的上端连接有排烟管；炉膛的侧面还设置有第二送风口。解决了现有技术中由于机械燃烧不完全所导致的锅炉热量损失的问题，使得大颗粒固体燃煤与空气充分混合，形成的气固混合物能够有效燃烧，提高了供热锅炉的燃烧效率，并且第二送风口的成本低廉，操作简单易行，具有良好的经济效益。文档编号F23L9/00GK203115986SQ201320028138公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日专利技术者李春光, 刘海东, 薛永海 申请人:陕西陕煤黄陵矿业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
供热锅炉，其特征在于，包括炉膛（1），所述炉膛（1）的下端设置有第一送风口（5）和排渣门（2），所述炉膛的侧面通过管道连接有分离器（3），所述分离器（3）的上端连接有排烟管（4）；所述炉膛（1）的侧面还设置有第二送风口（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，刘海东，薛永海，
申请(专利权)人：陕西陕煤黄陵矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：