一种新型的扁形绳带编织机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的扁形绳带编织机，包括基座、基座上方设置的跑马板，跑马板上设有若干个走马盘组，每个走马盘组由六个A走马盘和两个B走马盘呈圆周排列组成，跑马板底部外侧设有与A走马盘和B走马盘总和同等数量的齿轮，每个齿轮与对应的一个A走马盘或B走马盘同轴联合，与同一走马盘组同轴联合的所有齿轮顺序噬合，跑马板下方还设有主齿轮，其特征在于：走马盘组个数＞4，且，主齿轮的齿数＜104。本实用新型专利技术可在走马锭转速不变的情况下，使电机总功率较现有电机功率的增量比小于产量较现有编织机的增量比，从而提高编织机的工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种新型的扁形绳带编织机。
技术介绍
在绳带编织机结构中，走马锭是机器的关键部件。走马锭如何在盘面上稳定快速的交叉编织，对机器编织绳带的质量和花样起着决定作用。绳带的编织形状和花色，主要是走马锭下面的工字形走码头和走马头导块沿着盘面上的加工好的轨道交叉编织，编织不同的形状和花样。一组走马锭织一条带子，对于圆形绳带的编织机来说，每组走马锭上装设的走马锭数量的不同决定了绳带的粗细不同；对于扁形绳带的编织机来说，每组走马锭上装设的走马锭数量的不同决定了绳带的宽窄不同。在现有的编织中等宽度的绳带编织机中，跑马板上通常设有四组走马盘，且，主齿轮的齿数为104，每个圆轨道上的走马锭相互配合作业编织一条绳带。这种绳带编织机存在如下缺点:(1)单位时间的产量较低；(2)在绳带编织机高速运转过程中，齿轮极易损坏。对于上述类型的编织机，要想提高绳带编织机在单位时间内的产量一般从两方面考虑:(1)增加走马锭组的数量；(2)提高走马锭组的转速。但是，在现有绳带编织机领域，均有难度，一方面，由于绳带编织机大多通过一套齿轮传动组合实现走马锭组的传动，增加走马锭组的数量势必增大齿轮传动组合中齿轮的传动压力，现有大多数齿轮的承受力只能承受最多四组走马锭的传动；并且，即使齿轮可承受多于四组走马锭的传动，耗能也会大大增加；其次，想在现有高速编织机的基础上提高转速，难度很大。
技术实现思路
本技术旨在提供一种新型、高效的扁形绳带编织机。一种新型的扁形绳带·编织机，包括基座、基座上方设置的跑马板，跑马板上设有若干个走马盘组，每个走马盘组由六个A走马盘和两个B走马盘呈圆周排列组成，每个走马盘组上的A走马盘和B走马盘通过轨道滑块前后顺序连接，每个A走马盘上装设两个走马锭，两个B走马盘相邻设置，且，其中一走马盘上装设三个走马锭，另一走马盘上装设两个走马锭，跑马板底部外侧设有与A走马盘和B走马盘总和同等数量的齿轮，每个齿轮与对应的一个A走马盘或B走马盘同轴联合，与同一走马盘组同轴联合的所有齿轮顺序噬合，跑马板下方还设有主齿轮，主齿轮由设置在跑马板上的电机通过转轴传动，主齿轮再通过过渡齿轮传动与走马盘组对应的齿轮，其中，走马盘组个数>4，且，主齿轮的齿数< 104。与现有技术编织中等宽度扁形绳带的编织机相比，本技术的走马盘组数增多，主齿轮的齿数减少，可实现在走马锭转速不变的情况下，电机总功率较现有电机功率的增量比小于产量较现有编织机的增量比，从而提高编织机的工作效率。A走马盘沿A走马盘圆周均匀设置四个凹槽，其中两个凹槽分别装设一个走马锭，其余的两个凹槽供相邻的A走马盘或B走马盘上的走马锭转位；每个B走马盘沿B走马盘圆周均匀设置五个凹槽，其中一 B走马盘上的三个凹槽均分别装设一个走马锭，其余的两个凹槽供相邻A走马盘上的走马锭转位；另一 B走马盘上的两个凹槽均分别装设一个走马锭，其余的三个凹槽供相邻B走马盘上的走马锭转位出走马盘的直径为A走马盘的5/4倍。这样的设计可实现每个走马锭在同一个走马盘组上的走马盘间顺序转位，进行绳带的编织作业。走马盘组为复数组，且，呈方形排列，可增大绳带编织机的空间利用率。跑马板底部外侧间隔设置两主齿轮，主齿轮通过过渡齿轮带动两侧的齿轮转动，相邻两走马盘组对应的齿轮通过过渡齿轮噬合。这样可以在增加走马锭的情况下，缩短了主齿轮到与每个走马盘组同轴的齿轮的路径，从而较少能量的损耗，可实现使用小功率的电机带动更多的走马锭，提高编织机的工作效率。主齿轮、过渡齿轮和齿轮均为粉末冶金压铸工艺制品，使主齿轮、过渡齿轮和齿轮的韧性更好，更持久耐用。本技术提供了一种结构简单，稳定性好，且产量高的新型扁形绳带编织机。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为齿轮和过渡齿轮的传动示意图；图3为主齿轮的结构示意图；图4为本技术的俯视图；图5为走马盘组的结构示意图。`具体实施方式现结合说明书附图详细说明本技术的具体实施方式:结合图1、图2、图3、图4和图5，一种新型的扁形绳带编织机，包括基座1、基座I上方设置的跑马板2，跑马板2上设有若干个走马盘组11，每个走马盘组11由六个A走马盘3和两个B走马盘4呈圆周排列组成,每个走马盘组11上的A走马盘3和B走马盘4通过轨道滑块12前后顺序连接，每个A走马盘3上装设两个走马锭10，两个B走马盘4相邻设置，且，其中一走马盘4上装设三个走马锭10，另一 B走马盘4上装设两个走马锭10，跑马板2底部外侧设有与A走马盘3和B走马盘4总和同等数量的齿轮6，每个齿轮6与对应的一个A走马盘3或B走马盘4同轴联合，与同一走马盘组11同轴联合的所有齿轮6顺序噬合，跑马板2下方还设有主齿轮7，主齿轮7由设置在跑马板2上的电机8通过转轴传动，主齿轮7再通过过渡齿轮9传动与走马盘组11对应的齿轮6，其中，走马盘组11的个数>4，且，主齿轮7的齿数< 104。与现有技术编织中等宽度扁形绳带的编织机相比，本技术的走马盘组11个数增多，主齿轮7的齿数减少，可实现在走马锭10转速不变的情况下，电机8总功率较现有电机8功率的增量比小于产量较现有编织机的增量比，从而提高编织机的工作效率。结合图4和图5，A走马盘3沿A走马盘3圆周均匀设置四个凹槽5，其中两个凹槽5均分别装设一个走马锭10，其余的两个凹槽5供相邻的A走马盘3或B走马盘4上的走马锭10转位；每个B走马盘4沿B走马盘4圆周均勻设置五个凹槽5,其中一 B走马盘4上的其中三个凹槽5分别装设一个走马锭10，其余的两个凹槽5供相邻A走马盘3上的走马锭10转位；另一 B走马盘4上的两个凹槽5分别装设一个走马锭10，其余的三个凹槽5供相邻B走马盘4上的走马锭10转位；B走马盘4的直径为A走马盘3的5/4倍。这样的设计可实现每个走马锭10在同一个走马盘组11上的走马盘间顺序转位，进行绳带的编织作业。如图4所示，走马盘组11为复数组，且，呈方形排列，可增大绳带编织机的空间利用率。如图2所示,跑马板2底部外侧间隔设置两主齿轮7,主齿轮7通过过渡齿轮9带动两侧的齿轮6转动，相邻两个走马盘组11对应的齿轮6通过过渡齿轮9噬合。这样可以在增加走马锭10的情况下，缩短了主齿轮6到与每个走马盘组11同轴的齿轮6的路径，从而较少能量的损耗，可实现使用小功率的电机8带动更多的走马锭10，提高编织机的工作效率。主齿轮7、过渡齿轮9和齿轮6均为粉末冶金压铸工艺制品，使主齿轮7、过渡齿轮9和齿轮6的韧性更好，更持久耐用。本技术 提供了一种结构简单，稳定性好，且产量高的新型扁形绳带编织机。权利要求1.一种新型的扁形绳带编织机，包括基座、基座上方设置的跑马板，跑马板上设有若干个走马盘组，每个走马盘组由六个A走马盘和两个B走马盘呈圆周排列组成，每个走马盘组上的A走马盘和B走马盘通过轨道滑块前后顺序连接，每个A走马盘上装设两个走马锭，两个B走马盘相邻设置，且，其中一 B走马盘上装设三个走马锭，另一 B走马盘上装设两个走马锭，跑马板底部外侧设有与A走马盘和B走马盘总和同等数量的齿轮，每个齿轮与对应的一个A走马盘或B走马盘同轴联合，与同一走马盘组同轴联合的所有齿轮顺序噬合，跑马板下方还设有主齿轮，主齿轮由设置在跑马板上的电机通过转轴传动，主齿轮再通过过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的扁形绳带编织机，包括基座、基座上方设置的跑马板，跑马板上设有若干个走马盘组，每个走马盘组由六个A走马盘和两个B走马盘呈圆周排列组成，每个走马盘组上的A走马盘和B走马盘通过轨道滑块前后顺序连接，每个A走马盘上装设两个走马锭，两个?B走马盘相邻设置，且，其中一B走马盘上装设三个走马锭，另一B走马盘上装设两个走马锭，跑马板底部外侧设有与A走马盘和B走马盘总和同等数量的齿轮，每个齿轮与对应的一个A走马盘或B走马盘同轴联合，与同一走马盘组同轴联合的所有齿轮顺序噬合，跑马板下方还设有主齿轮，主齿轮由设置在跑马板上的电机通过转轴传动，主齿轮再通过过渡齿轮传动与走马盘组对应的齿轮，其特征在于：走马盘组个数＞4，且，主齿轮的齿数＜104。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪百能，
申请(专利权)人：福建溢泰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：