一种中型高速编织机制造技术

一种中型高速编织机，它主要包括主动牵引机构，编织机芯，放线机构，收线机构，箱壳，操作控制系统，主电机及机架；所述的主动牵引机构由支架、蜗轮、蜗杆、牵引轮、蜗杆齿轮、电机齿轮和伺服电机组成；蜗轮固定在牵引轮上，并安装于支架上，蜗轮与蜗杆啮合，伺服电机经电机齿轮、蜗杆齿轮、蜗杆、蜗轮带动牵引轮旋转；所述的编织机芯由机座、传动系统、开槽转盘、锥齿块、行星锥齿轮、行星锥齿轮轴、伞形齿轮、上锭组件、下锭组件和摆杆组件组成；所述上锭组件固定于锥齿块上，并在开槽转盘不连续滑轨面上滑动；下锭组件和摆杆组件固定于开槽转盘上；行星锥齿轮经行星锥齿轮轴成组安装于开槽转盘上，带动锥齿块、上锭组件在不连续滑轨面上旋转。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及的是一种新式中型高速编织机，属于电线电缆制造设备


技术介绍

当前电线电缆行业中，使用线经为0.08～0.20mm的金属丝或非金属丝进行外网层编织的常规线缆用途广泛，需求量大。该型线缆所使用的编织设备为中型高速编织机，因此中型高速编织机在市场上普及率和使用率最高，现有设备虽能满足常规线缆编织的一般要求，但是存在不少问题。首先，现有线缆的编织节距变化是通过改变中型高速编织机的节距齿轮齿数配比来实现的，因此编织节距调节范围是有限的，无法满足高等级线缆对编织节距精确的要求。其次，中型高速编织机的收放线装置采用摩擦片拉紧编织芯线带动线盘转动完成收线和放线，若线盘过大、自身过重时，芯线上受力过大，会损伤线缆甚至拉断线缆；当使用小线盘时，频繁更换线盘，生产效率低，操作劳动强度大。第三，中型高速编织机的编织丝分上下两层，分别装于上锭、下锭上，两层丝同步反向同心旋转，并经摆杆摆动相互交叉，形成网状编织层，而上锭的滑轨面为不连续面。行星锥齿轮是中型高速编织机的关键零件，它成组安装，同步转动，带动上锭在不连续滑轨面上旋转；因行星锥齿轮使用数量较多，转速较高、冲击较大，现有行星锥齿轮都用尼龙注塑成形后精车内孔使用。但注塑件冷却时变形，使行星锥齿轮齿形、齿向精度超差，运转时不同步，高速平稳性较差，噪音大。

技术实现思路

本技术的目的在于克服现有中型高速编织机的不足，提供一种结构合理、紧凑，编织节距精确，收放线稳定可调，高速运转性能好、噪音低的新式中型高速编织机。
本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种中型高速编织机，它主要包括主动牵引机构，编织机芯，放线机构，收线机构，箱壳，操作控制系统，主电机及机架；所述的主动牵引机构由支架、蜗轮、蜗杆、牵引轮、蜗杆齿轮、电机齿轮和伺服电机组成；蜗轮固定在牵引轮上，并安装于支架上，蜗轮与蜗杆啮合，伺服电机经电机齿轮、蜗杆齿轮、蜗杆、蜗轮带动牵引轮旋转；
所述的编织机芯由机座、传动系统、开槽转盘、锥齿块、行星锥齿轮、行星锥齿轮轴、伞形齿轮、上锭组件、下锭组件和摆杆组件组成；所述上锭组件固定于锥齿块上，并在开槽转盘不连续滑轨面上滑动；下锭组件和摆杆组件固定于开槽转盘上；行星锥齿轮经行星锥齿轮轴成组安装于开槽转盘上，同步转动，带动锥齿块、上锭组件在不连续滑轨面上旋转。
作为优选：所述编织机芯中机座上安装的传动系统带动相连的开槽转盘和伞形齿轮作同向同心旋转，伞形齿轮经行星锥齿轮带动相连的锥齿块和上锭组件同步反向同心旋转；
所述的放线机构由放线被动齿轮、放线轴、放线主动齿轮、放线传动轴、放线同步带轮、放线张力调节装置、电机同步带轮和放线电机组成；其中放线张力调节装置由上导轮、张紧带、转向轮、挂钩、平衡块、支架、转轴齿轮、转轴安装套、转轴、传动轴安装套、传动轴、电位器、电位器固定座、传动轴齿轮、摆臂、摆动导轮、摆动导轮轴、张紧带压板、下导轮、下导轮轴和直角支架组成；放线线盘和放线被动齿轮固定于放线轴上，放线主动齿轮和放线同步带轮装于放线传动轴上，放线被动齿轮和放线主动齿轮啮合；
所述收线机构由收线被动齿轮、收线轴、收线主动齿轮、收线传动轴、收线同步带轮、电机同步带轮、收线电机、光杆排线组件和收线张力调节装置组成；其中收线张力调节装置由支架、被动齿轮、电位器支架、电位器、主动齿轮、带轮轴安装套、带轮轴、同步带轮、滑块轴固定块、滑块轴、直线轴承挡盖、滑块、同步带压板、转向轴、转向轴安装套、活动导轮、活动导轮轴、长导轮、长导轮轴、直角支架、内导轮、外导轮、导轮轴、同步带、挂钩和平衡块组成；收线线盘和收线被动齿轮固定于收线轴上，收线主动齿轮和收线同步带轮装于收线传动轴上，收线被动齿轮和收线主动齿轮啮合；
作为优选：所述的放线张力调节装置上三个导轮成组使用，上导轮安装于机架上，下导轮经下导轮轴固定于直角支架上并安装在机架底部；摆动导轮经摆动导轮轴安装在摆臂一侧，摆臂端面经张紧带压板固定有张紧带，张紧带另一端安装挂钩和平衡块，并经转向轮转向，使挂钩和平衡块垂直向下；摆臂另一侧与转轴齿轮一起装于转轴上，经转轴安装套固定于支架上自由摆动；
传动轴经传动轴安装套固定于支架上自由转动，一端安装传动轴齿轮并与转轴齿轮啮合，另一端与电位器轴相连，电位器经电位器固定座固定于支架上；
所述放线电机经电机同步带轮、放线主动齿轮、放线被动齿轮与固定于放线轴上的放线线盘连接，芯线可经过三个导轮到编织机芯；
所述的收线张力调节装置上三个导轮成组使用，内导轮和外导轮安装在导轮轴上，装于直角支架上，固定在支架上部；活动导轮经活动导轮轴装于滑块中部正面，背面经同步带压板固定有同步带，同步带另一端安装挂钩和平衡块；同步带经转向轴和同步带轮转向，使挂钩和平衡块垂直向下；转向轴经转向轴安装套安装在支架上；带轮轴经带轮轴安装套安装在支架上，一端安装同步带轮，另一端安装主动齿轮，并与被动齿轮啮合；
电位器经电位器支架安装在支架上，轴端固定被动齿轮；滑块两端经直线轴承挡盖分别安装直线轴承使之在滑块轴直线滑动，滑块轴两端经滑块轴固定块安装在支架上，形成双导柱结构；长导轮经长导轮轴安装在滑块轴固定块上。
本技术配置主动牵引机构，可自动调节距，并使节距调节精确；
本技术所述的放线机构和收线机构单独由电机提供放线、收线动力，采用张力控制装置分别控制放线、收线张力，使放线、收线张力稳定，张力调整准确；
本技术所述的行星尼龙锥齿轮进行变位设计，提高了承载能力；采用铣齿加工，保证了齿形、齿向精度。
本技术具有结构合理、紧凑，编织节距精确，收放线稳定可调，高速运转性能好、噪音低等特点。
附图说明：图1.本技术侧视图。
图2.本技术主视图。
图3.本技术主动牵引机构和编织机芯。
图4.本技术放线张力控制装置主视图。
图5.本技术放线张力控制装置剖视图。
图6.本技术收线张力控制装置主视图。
图7.本技术收线张力控制装置侧视图。
具体实施方式：下面将结合附图对本技术作详细的介绍。图1、2所示，本技术由主动牵引机构1、编织机芯2、放线机构3、收线机构4、箱壳5、操作控制系统6、主电机7和机架8组成。
图3所示，主动牵引机构1由支架41、蜗轮42、蜗杆43、牵引轮44、蜗杆齿轮45、电机齿轮46和伺服电机47组成，蜗轮42固定在牵引轮44上，并安装于支架41上，蜗轮42与蜗杆43啮合；伺服电机47经电机齿轮46、蜗杆齿轮45、蜗杆43、蜗轮42带动牵引轮44旋转。当改变伺服电机47转速时，牵引轮44旋转速度改变，编织节距随之调节，实现自动调节距，并且节距调节精确。
图1和图3所示，本技术的编织机芯2由机座31、传动系统32、开槽转盘33、锥齿块34、行星锥齿轮35、行星锥齿轮轴36、伞形齿轮37、上锭组件38、下锭组件39和摆杆组件40组成；上锭组件38固定于锥齿块34上，并在开槽转盘33不连续滑轨面上滑动；下锭组件39和摆杆组件40固定于开槽转盘33上；行星锥齿轮35经行星锥齿轮轴36成组安装于开槽转盘33上，同步转动，带动锥齿块34、上锭组件38在不连续滑轨面上旋转。编织时，机座31上的传动系统32带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中型高速编织机，它主要包括主动牵引机构（1），编织机芯（2），放线机构（3），收线机构（4），箱壳（5），操作控制系统（6），主电机（7）及机架（8），其特征在于所述的主动牵引机构（1）由支架（41）、蜗轮（42）、蜗杆（43）、牵引轮（44）、蜗杆齿轮（45）、电机齿轮（46）和伺服电机（47）组成；蜗轮（42）固定在牵引轮（44）上，并安装于支架（41）上，蜗轮（42）与蜗杆（43）啮合，伺服电机（47）经电机齿轮（46）、蜗杆齿轮（45）、蜗杆（43）、蜗轮（42）带动牵引轮（44）旋转；所述的编织机芯（2）由机座（31）、传动系统（32）、开槽转盘（33）、锥齿块（34）、行星锥齿轮（35）、行星锥齿轮轴（36）、伞形齿轮（37）、上锭组件（38）、下锭组件（39）和摆杆组件（40）组成；所述上锭组件（38）固定于锥齿块（34）上，并在开槽转盘（33）不连续滑轨面上滑动；下锭组件（39）和摆杆组件（40）固定于开槽转盘（33）上；行星锥齿轮（35）经行星锥齿轮轴（36）成组安装于开槽转盘（33）上，同步转动，带动锥齿块（34）、上锭组件（38）在不连续滑轨面上旋转。

【技术特征摘要】
1.一种中型高速编织机，它主要包括主动牵引机构（1），编织机芯（2），放线机构（3），收线机构（4），箱壳（5），操作控制系统（6），主电机（7）及机架（8），其特征在于所述的主动牵引机构（1）由支架（41）、蜗轮（42）、蜗杆（43）、牵引轮（44）、蜗杆齿轮（45）、电机齿轮（46）和伺服电机（47）组成；蜗轮（42）固定在牵引轮（44）上，并安装于支架（41）上，蜗轮（42）与蜗杆（43）啮合，伺服电机（47）经电机齿轮（46）、蜗杆齿轮（45）、蜗杆（43）、蜗轮（42）带动牵引轮（44）旋转；
所述的编织机芯（2）由机座（31）、传动系统（32）、开槽转盘（33）、锥齿块（34）、行星锥齿轮（35）、行星锥齿轮轴（36）、伞形齿轮（37）、上锭组件（38）、下锭组件（39）和摆杆组件（40）组成；所述上锭组件（38）固定于锥齿块（34）上，并在开槽转盘（33）不连续滑轨面上滑动；下锭组件（39）和摆杆组件（40）固定于开槽转盘（33）上；行星锥齿轮（35）经行星锥齿轮轴（36）成组安装于开槽转盘（33）上，同步转动，带动锥齿块（34）、上锭组件（38）在不连续滑轨面上旋转。
2.根据权利要求1所述的中型高速编织机，其特征在于所述编织机芯（2）中机座（31）上安装的传动系统（32）带动相连的开槽转盘（33）和伞形齿轮（37）作同向同心旋转，伞形齿轮（37）经行星锥齿轮（35）带动相连的锥齿块（34）和上锭组件（38）同步反向同心旋转；
所述的放线机构（3）由放线被动齿轮（11）、放线轴（12）、放线主动齿轮（13）、放线传动轴（14）、放线同步带轮（15）、放线张力调节装置（16）、电机同步带轮（17）和放线电机（18）组成；其中放线张力调节装置（16）由上导轮（51）、张紧带（52）、转向轮（53）、挂钩（54）、平衡块（55）、支架（56）、转轴齿轮（57）、转轴安装套（58）、转轴（59）、传动轴安装套（60）、传动轴（61）、电位器（62）、电位器固定座（63）、传动轴齿轮（64）、摆臂（65）、摆动导轮（66）、摆动导轮轴（67）、张紧带压板（68）、下导轮（69）、下导轮轴（70）和直角支架（71）组成；放线线盘和放线被动齿轮（11）固定于放线轴（12）上，放线主动齿轮（13）和放线同步带轮（15）装于放线传动轴（14）上，放线被动齿轮（11）和放线主动齿轮（13）啮合；
所述收线机构（4）由收线被动齿轮（21）、收线轴（22）、收线主动齿轮（23）、收线传动轴（24）、收线同步带轮（25）、电机同步带轮（26）、收线电机（27）、光杆排线组件（28）和收线张力调节装置（29）组成；其中收线张力调节装置（29）由支架（81）、被动齿轮（82）、电位器支架（83）、电位器（84）、主动齿轮（85）、带轮轴安装套（86）、带轮轴（87）、同步带轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群峰，
申请(专利权)人：杭州三普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33