一种限位升降机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种限位升降机架，包括：外框机架；用于升降物体的垂直升降装置，包括垂直升降螺杆和套在所述垂直升降螺杆上可上下移动的套筒，所述套筒外表面设有承力支承，垂直升降螺杆在靠近所述立柱的位置通过固定转动装置与上纵向框架梁连接；用于标明升降过程限定位置的标识装置，在靠近垂直升降螺杆的位置与所述上纵向框架梁连接；用于驱动所述垂直升降螺杆转动的水平机械传动装置，设置在所述工作台面上；用于驱动所述水平机械传动装置的动力驱动装置，设置在所述工作台面的前部或者中部。本实用新型专利技术可以使提升物直线升降又可以实现提升物按照事先确定的多个准确位置进行多次升降作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种限位升降机架。
技术介绍
在一些提升物的升降作业过程中，有时需要按照事先计划确定的多个限定位置进行多次升降作业。传统起吊作业方式多采用缆绳起吊进行提升物升降，既无法保持提升物直线升降，又缺乏标识升降过程限定位置装置与具体实施限定准确定位作业的有效手段，很难有效完成的按照事先计划确定的准确限定位置进行的升降作业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种限位升降机架，可以消除传统升降作业手段技术缺陷与不足导致的既不能使提升物直线升降又无法按照准确位置实施限定定位操作的技术难题，使作业者能够顺利实现提升物按照事先计划确定的多个准确位置进行多次升降作业，弥补了现有技术中的不足之处。本技术的技术方案是:一种限位升 降机架，包括:由两根上横向框架梁、两根下横向框架梁、两根上纵向框架梁、两根下纵向框架梁、四根立柱及顶部工作台面组成的外框机架，所述外框机架的下纵向框架梁底部设置一组或多组行走轮或行走导轮和导轨道；用于升降物体的垂直升降装置，包括垂直升降螺杆和套在所述垂直升降螺杆上可上下移动的套筒，所述套筒外表面设有承力支承，所述垂直升降螺杆上设有外螺纹，所述套筒内部设有与所述垂直升降螺杆上的外螺纹相配合的内螺纹，所述垂直升降螺杆在靠近所述立柱的位置通过固定转动装置与所述上纵向框架梁连接；用于标明升降过程限定位置的标识装置，在靠近所述垂直升降螺杆的位置与所述上纵向框架梁连接；用于驱动所述垂直升降螺杆转动的水平机械传动装置，设置在所述工作台面上；用于驱动所述水平机械传动装置的动力驱动装置，设置在所述工作台面的前部或者中部，所述动力驱动装置为既能够顺时针转动又能够逆时针转动的动力装置。所述垂直升降螺杆包括分别连接在两根上纵向框架梁上的两根前部垂直升降螺杆和分别连接在两根上纵向框架梁上的两根后部垂直升降螺杆。所述水平机械传动装置包括主动链齿轮、从动链齿轮、安装在所述垂直升降螺杆顶端的同轴心链齿轮和连接各个链齿轮的齿链带系，所述主动链齿轮与所述动力驱动装置连接。所述水平机械传动装置包括一根两端安装有倒角锥形齿轮的传动横杆、两根两端及中部安装有倒角锥形齿轮的转动纵杆和安装在所述垂直升降螺杆顶端的同轴心倒角锥形齿轮；所述传动横杆两端分别与所述两根传动纵杆连接。所述动力驱动装置安装在所述工作台面的前部，与所述传动横杆连接，所述传动横杆两端的倒角锥形齿轮分别与所述两根传动纵杆顶端安装的第一倒角锥形齿轮垂直咬合相啮连，安装在所述两根传动纵杆中部的第二倒角锥形齿轮与所述两根前部垂直升降螺杆顶端的同轴心倒角锥形齿轮垂直咬合相啮连，安装在所述两根传动纵杆底端的第三倒角锥形齿轮与所述两根后部垂直升降螺杆顶端的同轴心倒角锥形齿轮垂直咬合相啮连；所述第一倒角锥形齿轮和所述第二倒角锥形齿轮的安装方向同轴相同，所述第三倒角锥形齿轮的安装方向与所述第一倒角锥形齿轮和所述第二倒角锥形齿轮的安装方向同轴相同或者同轴相反。所述第三倒角锥形齿轮的安装方向与所述第一倒角锥形齿轮和所述第二倒角锥形齿轮的安装方向同轴相同，连接在同一根所述传动纵杆上的前部垂直升降螺杆和后部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相同，所述两根前部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反，所述两根后部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反。所述第三倒角锥形齿轮的安装方向与所述第一倒角锥形齿轮和所述第二倒角锥形齿轮的安装方向同轴相反，连接在同一根所述传动纵杆上的前部垂直升降螺杆和后部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反，所述两根前部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反，所述两根后部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反。所述动力驱动装置安装在所述工作台面的中部，与所述传动横杆连接，所述传动横杆两端的倒角锥形齿轮分别与所述两根传动纵杆中部安装的第一倒角锥形齿轮垂直咬合相啮连，安装在所述两根传 动纵杆顶端的第二倒角锥形齿轮与所述两根前部垂直升降螺杆顶端的同轴心倒角锥形齿轮垂直咬合相啮连，安装在所述两根传动纵杆底端的第三倒角锥形齿轮与所述两根后部垂直升降螺杆顶端的同轴心倒角锥形齿轮垂直咬合相啮连；所述第一倒角锥形齿轮和所述第二倒角锥形齿轮的安装方向同轴相同，所述第三倒角锥形齿轮的安装方向与所述第一倒角锥形齿轮和所述第二倒角锥形齿轮的安装方向同轴相同或者同轴相反。所述第三倒角锥形齿轮的安装方向与所述第一倒角锥形齿轮和所述第二倒角锥形齿轮的安装方向同轴相同，连接在同一根所述传动纵杆上的前部垂直升降螺杆和后部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相同，所述两根前部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反，所述两根后部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反。所述第三倒角锥形齿轮的安装方向与所述第一倒角锥形齿轮和所述第二倒角锥形齿轮的安装方向同轴相反，连接在同一根所述传动纵杆上的前部垂直升降螺杆和后部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反，所述两根前部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反，所述两根后部垂直升降螺杆采用的螺纹方向相反。本技术的有益效果为:本技术的存在，完全可以保持在升降作业整个过程中提升物直线升降，提供了升降过程升降准确限定位置的标识装置和实施提升物到规定位置的动力与机械装置，从而使作业者能够顺利有效地实现提升物按照事先确定的多个准确位置进行多次升降作业，且制作简单、限位定位准确、使用方便、工作效率高。附图说明图1为实施例1所述的限位升降机架的整体结构示意图；图2为实施例1的水平机械传动装置的结构示意图；图3为实施例2的水平机械传动装置的结构示意图；图4为实施例3的水平机械传动装置的结构示意图；图5为实施例4的水平机械传动装置的结构示意图；图6为实施例5的水平机械传动装置的结构示意图；图7为实施例6的水平机械传动装置的结构示意图。图号说明1、外框机架；2、套筒；3、固定转动装置；4、标识装置；5、动力驱动装置；6、第一前部垂直升降螺杆；7、第二前部垂直升降螺杆；8、第一后部垂直升降螺杆；9、第二后部垂直升降螺杆；10、主动链齿轮；11、从动链齿轮；12、同轴心链齿轮；13、横向齿链带；14、纵向齿链带；15、倒角锥形齿轮；16、传动横杆；17、转动纵杆；18、同轴心倒角锥形齿轮；19、第一倒角锥形齿轮；20、第二倒角锥形齿轮；21、第三倒角锥形齿轮；22、承力支承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1-2所示，实施例1所述的限位升降机架，包括:由两根上横向框架梁、两根下横向框架梁、两根上纵向框架梁、两根下纵向框架梁、四根立柱及顶部工作台面组成的外框机架1，所述外框机架的下纵向框架梁底部设置一组或多组行走轮或行走导轮和导轨道；用于升降物体的垂直升降装置，包括垂直升降螺杆和套在所述垂直升降螺杆上可上下移动的套筒2，所述套筒2外表面设有承力支承22，所述垂直升降螺杆上设有外螺纹，所述套筒2内部设有与所述垂直升降螺杆上的外螺纹相配合的内螺纹，所述垂直升降螺杆在靠近所述立柱的位置通过固定转动装置3与所述上纵向框架梁连接；用于标明升降过程限定位置的标识装置4，在靠近所述垂直升降螺杆的位置与所述上纵向框架梁连接；用于驱动所述垂直升降螺杆转动的水平机械传动装置，设置在所述工作台面上；用于驱动所述水平机械传动装置的动力驱动装置5，设置在所述工作台面的前部，所述动力驱动装置5为既能够顺时针转动又能够逆时针转动的动力装置。所述垂直升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限位升降机架，其特征在于，包括：由两根上横向框架梁、两根下横向框架梁、两根上纵向框架梁、两根下纵向框架梁、四根立柱及顶部工作台面组成的外框机架，所述外框机架的下纵向框架梁底部设置一组或多组行走轮或行走导轮和导轨道；用于升降物体的垂直升降装置，包括垂直升降螺杆和套在所述垂直升降螺杆上可上下移动的套筒，所述套筒外表面设有承力支承，所述垂直升降螺杆上设有外螺纹，所述套筒内部设有与所述垂直升降螺杆上的外螺纹相配合的内螺纹，所述垂直升降螺杆在靠近所述立柱的位置通过固定转动装置与所述上纵向框架梁连接；用于标明升降过程限定位置的标识装置，在靠近所述垂直升降螺杆的位置与所述上纵向框架梁连接；用于驱动所述垂直升降螺杆转动的水平机械传动装置，设置在所述工作台面上；用于驱动所述水平机械传动装置的动力驱动装置，设置在所述工作台面的前部或者中部，所述动力驱动装置为既能够顺时针转动又能够逆时针转动的动力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乐工，郭鲁正，李牧歌，郭乐宁，
申请(专利权)人：郭乐工，郭鲁正，
类型：实用新型
国别省市：