自动络筒机机械辅助防叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动络筒机机械辅助防叠装置，包括槽筒、槽筒电机轴、槽筒支架及控制器,槽筒电机轴一端上固定安装槽筒，槽筒电机轴另一端活动插入槽筒支架轴孔中，其特点是：辅助防叠装置包括槽筒横动传动机构、槽筒横动限位机构、槽筒滑动复位机构、槽筒卡位机构，槽筒横动传动机构的控制端、卡位机构的控制端连接到控制器。在重叠区通过槽筒相对筒纱的位移的控制，既解决了防叠区纱线重叠的问题，又可纺大卷装的筒纱，而且适应不同品种的纱线使用，避免了电子防叠方法需要对不同纱线进行参数摸索和调整的麻烦，适用范围广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动络筒机的改进，属于纺织设备制造
，具体说是一种自动络筒机机械辅助防叠装置。
技术介绍
防叠是自动络筒机必不可少的一项棉纺工艺控制点。目前各品牌的自动络筒机有着各自不同的防叠方式，如日本村田公司的21C自动络筒机采用特殊的槽筒沟槽结合挑纱装置进行防叠，在防叠区通过两圈与两圈半槽筒的转换进行防叠；欧瑞康的AC5带槽筒的自动络筒机通过在重叠区调压在槽筒与筒纱之间产生转差率的方式进行辅助防叠；萨维奥(SAVIO)公司的POLAR自动络筒机通过改变槽筒速度进行电子防叠。专利号为CN201120433529.4的中国专利公开了通过防叠电机、锥形轮、偏心轴等进行的皮带传动的机械防叠；专利号为CN200910139842.4的中国专利中讲述了无槽筒络筒机通过改变导纱器横动频率进行防叠调节的方法和装置；专利号为CN200610045445.7、CN200920246351.5和CN200680039049.1的中国专利中描述了电子防叠的控制方法及实现这种方法的电气组件。随着纱线品种的不断增加，在络筒过程中，单一的机械防叠装置和单一的电子防叠控制方法难以适应各不同品种筒纱的防叠，尤其是大卷装筒纱的生产过程中两倍区重叠难以克服。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的上述问题，提供一种自动络筒机机械辅助防叠装置，将机械防叠装 置与电子防叠相配合，在电子防叠的基础上，通过槽筒与筒纱之间的机械位移，使筒纱纱线在重叠区均匀分布。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种自动络筒机机械辅助防叠装置，包括槽筒、槽筒电机轴、槽筒支架及控制器，槽筒电机轴一端上固定安装槽筒，槽筒电机轴另一端活动插入槽筒支架轴孔中，其特征在于，辅助防叠装置包括槽筒横动传动机构、槽筒横动限位机构、槽筒滑动复位机构、槽筒卡位机构，槽筒横动传动机构的控制端、卡位机构的控制端连接到控制器。对上述技术方案的改进:所述槽筒横动传动机构包括设置在槽筒支架上横动气缸、转轴及推爪，所述转轴设置在靠近横动气缸的槽筒支架上，所述推爪活套在所述转轴上，推爪一端连接横动气缸的推杆，另一端与槽筒电机轴远离槽筒的一端接触，横动气缸的控制端连接到控制器；槽筒横动限位机构包括安装在槽筒支架轴孔内的左滑动轴承、左限位块，槽筒电机轴中部置于左滑动轴承中，所述左限位块设置在左滑动轴承右侧；所述槽筒滑动复位机构包括套在槽筒电机轴中部的复位弹簧和槽筒电机轴中部表面设置的凸环，复位弹簧一端顶在所述左限位块上，另一端顶在槽筒电机轴中部的凸环上；所述槽筒电机轴靠近推爪的一端圆周面上设置环状凹槽，所述卡位机构包括电磁铁、卡位销，电磁铁固定在槽筒支架上，卡位销的一端与电磁铁的阀芯连接，辅助防叠装置关闭状态，卡位销的另一端随电磁铁的阀芯移动并卡在槽筒电机轴的环状凹槽内，电磁铁的控制端连接到控制器。对上述技术方案的进一步改进:所述的槽筒电机轴为阶梯轴，槽筒电机轴左右两端直径均小于中部直径，所述槽筒支架轴孔为阶梯轴孔，所述阶梯轴孔左端为粗孔，右端为细孔，阶梯轴孔左端的粗孔容纳槽筒电机轴的中部，阶梯轴孔右端的细孔容纳槽筒电机轴的右端。对上述技术方案的进一步改进:所述槽筒电机轴右端上设置一右滑动轴承，右滑动轴承固定在所述槽筒支架轴孔中。对上述技术方案的进一步改进:所述槽筒电机轴右端上设置一右滑动轴承，右滑动轴承固定在所述槽筒支架阶梯轴孔右端的细孔中。本技术与现有技术相比的优点和积极效果是:本技术充分利用机械装置可准确、重复进行的特点，在重叠区通过槽筒相对筒纱的位移的控制，既解决了防叠区纱线重叠的问题，又可纺大卷装的筒纱，而且适应不同品种的纱线使用，避免了电子防叠方法需要对不同纱线进行参数摸索和调整的麻烦，适用范围广。附图说明图1是本技术自动络筒机机械辅助防叠装置的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述:参见图1，本 技术一种自动络筒机机械辅助防叠装置的实施例，包括槽筒1、槽筒电机轴2、槽筒支架3及控制器，槽筒电机轴2 —端上固定安装槽筒I，槽筒电机轴2另一端活动插入槽筒支架3的轴孔中。机械辅助防叠装置包括使槽筒I相对筒纱产生往复横向移动的槽筒横动传动机构、槽筒滑动复位机构、限制槽筒I横向往复移动幅度的槽筒横动限位机构、在完成防叠槽筒I停止横动后保证槽筒I无滑移的卡位机构组成。具体结构是:所述槽筒横动传动机构包括横动气缸4、转轴5及推爪6,所述转轴5设置在靠近横动气缸4的槽筒支架3上，所述推爪6活套在所述转轴5上，推爪6 —端连接横动气缸4的推杆，另一端与槽筒电机轴2远离槽筒I的一端接触，横动气缸4的控制端连接到控制器。槽筒横动限位机构包括安装在槽筒支架3轴孔内的左滑动轴承7、左限位块8，槽筒电机轴2中部置于左滑动轴承7中，所述左限位块8设置左滑动轴承7的右侧。上述槽筒滑动复位机构包括套在槽筒电机轴2中部的复位弹簧10和槽筒电机轴2中部表面设置的凸环，复位弹簧10 —端顶在所述左限位块8上，另一端顶在槽筒电机轴2中部的凸环上。上述槽筒电机轴2靠近推爪6的一端圆周面上设置环状凹槽，上述卡位机构包括电磁铁11、卡位销12，电磁铁11固定在槽筒支架3上，卡位销12的一端与电磁铁11的阀芯连接，卡位销12与槽筒电机轴2轴线垂直，机械辅助防叠装置关闭状态，卡位销12的另一端随电磁铁11的阀芯移动并卡在槽筒电机轴2的环状凹槽内，电磁铁11的控制端连接到控制器。上述的槽筒电机轴2为阶梯轴，槽筒电机轴2左右两端直径均小于中部直径，所述槽筒支架3轴孔为阶梯轴孔，所述阶梯轴孔左端为粗孔，右端为细孔，阶梯轴孔左端的粗孔容纳槽筒电机轴2的中部，阶梯轴孔右端的细孔容纳槽筒电机轴2的右端。上述槽筒电机轴2的右端上设置一右滑动轴承9，右滑动轴承9固定在所述槽筒支架2阶梯轴孔右端的细孔中。实际使用过程中，控制器先通过槽筒I与筒纱的传动比判断络筒过程是否进入重叠区，如果筒纱卷绕进入重叠区，则启动机械辅助防叠装置。首先使横动气缸4工作，横动气缸4推动一端推爪6，使推爪6绕转轴5转动，推爪6另一端推动槽筒电机轴2沿槽筒支架3轴孔内的滑动轴承7横动。当槽筒电机轴2的凸环横动到靠近左限位块8的位置，槽筒I横动停止，槽筒I通过复位弹簧10进行复位，槽筒电机轴2复位到其中部轴肩靠在槽筒支架3阶梯轴孔粗孔右端面处后停止。控制器根据纱线品种选择横动的重复频率和时间间隔，再次使横动气缸4工作，如此重复，槽筒电机轴2沿滑动轴承7有规律的横动过程带动纱线均匀分布在筒纱表面，避免了与上层卷绕纱线的重叠。当控制器判断到络筒过程出了重叠区域后，使横动气缸4停止工作，槽筒I不再进行横动，同时使电磁铁11工作，电磁铁11的阀芯带动卡位销12卡在槽筒电机轴2的基座上，使槽筒I不能进行横动。当控制器通过槽筒I与筒纱的传动比判断络筒过程筒纱卷绕再次进入重叠区时，电磁铁11的阀芯带动卡位销12从槽筒电机轴2的基座中被抽出，再由横动气缸4带动槽筒电机轴2及槽筒I进行有规律地横动。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的·保护范围。权利要求1.一种自动络筒机机械辅助防叠装置，包括槽筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动络筒机机械辅助防叠装置，包括槽筒、槽筒电机轴、槽筒支架及控制器,?槽筒电机轴一端上固定安装槽筒，槽筒电机轴另一端活动插入槽筒支架轴孔中，其特征在于，辅助防叠装置包括槽筒横动传动机构、槽筒横动限位机构、槽筒滑动复位机构、槽筒卡位机构，槽筒横动传动机构的控制端、卡位机构的控制端连接到控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：