用于使纺织机器上的纱线往复的设备制造技术

本技术方案涉及一种用于使纺织机器上的纱线(3)往复的设备，纱线(3)卷绕在安装于纺织机器的操作单元的卷绕机构中的卷绕筒管(72)上，所述设备包括：沿着机器布置的往复杆(2)，该往复杆对于机器的一侧的一排操作单元是公用的，并且与对其给予可变行程的直线往复运动的驱动器联接；以及至少两个磁偶，所述磁偶由相对于彼此布置在机架(1)和往复杆上的相互相邻的相同磁极的磁铁形成。本方案的原理在于，磁偶由安装在往复杆上的至少一个移动磁铁和两个静止磁铁形成，两个静止磁铁借由至少一个可弹性变形部件以预加应力状态安装在机架上，而可弹性变形部件的预应力小于磁偶在它们的相同磁极相互接触时的相互分离力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于使纺织机器上的纱线往复的设备，纱线卷绕在安装于纺织机器的操作单元的卷绕机构中的卷绕筒管上，所述设备包括:沿着所述机器布置的往复杆，该往复杆对于所述机器的一侧的一排操作单元是公用的，并且与对其给予可变行程的直线往复运动的驱动器联接；以及由相对于彼此布置在机架和往复杆上的相互相邻的相同磁极的磁铁形成的至少两个磁偶。
技术介绍
在具有一排并排布置的操作单元的纺织机器上，例如在自由端纺纱机、卷绕机或倍捻机上的圆柱形或锥形交叉卷绕筒管的卷绕通常借由沿着机器的操作单元的一侧经过的连续往复杆来执行。被卷绕的筒管在卷绕期间通过它们的卷绕在驱动辊的圆柱形表面上的表面来滚动，同时它们的旋转轴线与往复杆的轴线平行，并且在卷绕筒管时往复杆执行直线的往复运动。往复杆的行程与卷绕的筒管的卷装的表面线的长度相对应。由于机器生产率，使得纱线输送到被卷绕的筒管的速度是较高的，这也要求往复杆的高频直线往复运动。与此同时，在成排布置的大量操作单元处，往复杆具有例如30米的长度，因此具有可观的重量。往复杆的较大惯性质量导致在其直线往复运动的死点产生问题。纱线沿着具有捻距的螺旋线放置在筒管的表面上，其形成期望的筒纱卷装。在往复杆的运动的死点中，由于杆在其后续的加速之前减速，使得螺旋线的捻距减小到零，所以这位于被卷绕的筒管的面上。为了阻止纱线的堆积，在死点的区域中需要修改往复杆的运动。在恒定行程上，两个死点都可以同时沿着一个和第二方向移位，或者可以通过互相沿着相反的方向移位死点的位置来交替地增加或减小行程的大小。当杆以恒定速度移动时，其驱动机构所需要的动力是相对较小的，因为它仅用来克服被动阻力并且使纱线偏转。在死点中在驱动机构的较低的。由于加载，使得弹簧自身的使用寿命也是较低的。根据CZ300588B6的解决方案提出将拉杆的端部旋转地连接到往复杆，拉杆的第二端部与旋转安装的主曲柄旋转地连接。该曲柄产生与驱动机构联接的旋转电子控制驱动器的输出部件。主曲柄与电子控制驱动器一起通过可移位联接器与纺织机器的机架连接，以确保纱线卷装在死点交叠，所谓的交迭(blurring)。在往复元件从一个死点向第二死点运动时，主曲柄的角速度借由用控制机构控制的旋转电子控制驱动器而连续地减小或增大。这与在被卷绕的筒管上跨过的纱线的所需角度大小成线性关系地发生，和/或与往复元件的位置成线性关系地发生，由此实现在被卷绕的筒管上跨过的纱线的所需角度和/或往复元件的运动速度所需路线。这种设备的功能可以令人满意地满足卷装质量布置的要求，与此同时它还可以有助于解决由于往复杆的往复运动而产生的惯性力的问题。这种控制部件的缺点在于它们的复杂性，因此还有价格，与此同时该复杂性带来故障率的增加。CZ2007-214A3使用两对磁铁，其中的一对总是可调节地安装在机架上，第二对以固定的方式安装在往复杆上，同时它们与相同磁极互相相邻。该解决方案使得往复杆在死点区域中的直线往复运动高效地缓冲，同时在死点之前的时间杆的惯性质量的能量累积，并且然后该能量被消耗，这有助于在死点之后的往复杆的起动运行。通过安装在机架上的磁铁的移位，能够实现对往复杆的死点的位置变化的适应性。如果安装在机架上的磁铁的位置由伺服马达控制，则是尤其有利的。该解决方案的缺点是接近磁铁的相互作用力快速增加，并且由此导致不可能精确地设定由磁铁的力特性产生的死点位置。
技术实现思路
技术方案的目标在于消除或至少基本上减少
技术介绍
的缺点，并且当设定往复杆的死点的位置时带来良好的可能性，与此同时实现停止的往复杆的高度能量累积及其反向消耗。技术方案的目标通过用于使纺织机器上的纱线往复的设备来实现，所述纱线卷绕在安装于纺织机器的操作单元的卷绕机构中的卷绕筒管上，所述设备包括:沿着所述机器布置的往复杆，该往复杆与对其给予可变行程的直线往复运动的驱动器联接；以及至少两个磁偶，所述磁偶由相对于彼此布置在机架和往复杆上的相互相邻的相同磁极的磁铁形成，其原理在于，磁偶由安装在往复杆上的至少一个移动磁铁和两个静止磁铁形成，两个静止磁铁借由至少一个可弹性变形部件以预加应力状态安装在机架上，而可弹性变形部件的预应力小于磁偶在它们的相同磁极相互接触时的相互分离力。由于弹性力场的平缓特性，使得在即将实现往复杆的死点之前磁偶的相互分离力的急剧增加显著地减小，这使得能够将交迭周期期间的弹性力的差值最小化，并且促进机器的调节以及降低由于规则地停止实体往复杆而引起的冲击。重要的优点在于，以这种累积方式，在移动和静止磁铁接近时的相互作用力没有剧烈的增加，因此在能量累积及其反向消耗期间不会产生跳动。所述设备包括两个静止磁铁，其中的每个与一个独立可弹性变形部件联接。每个静止磁铁安装在独立衬 套中，同时在它与衬套的底部之间插入有可弹性变形部件，优选的是压缩螺旋弹簧。所述设备是相对低廉且可以容易调节的。如果所述设备包括与一个公用可弹性变形部件联接的两个静止磁铁，则也是合适的。优选地所述磁铁可移位地安装在公用衬套的腔中，该公用衬套以固定方式与机架连接并且与往复杆一起轴向地布置，而所述可弹性变形部件布置在所述静止磁铁之间，同时所述移动磁铁在所述衬套外部附接在所述往复杆上，以便所述衬套位于所述移动磁铁之间，与此同时可弹性变形部件的预加应力状态下的移动磁铁的相互相邻表面的距离与静止磁铁的相互避开表面的距离的差值等于所述往复杆的基本行程，该基本行程小于所述往复杆的实际行程。还优选的是，所述设备的每个静止磁铁可移位地安装在两个独立衬套的其中一个的腔中，两个独立衬套以固定方式与机架连接并且与所述往复杆一起轴向地布置，而所述可弹性变形部件总是布置在衬套的底部与静止磁铁之间，同时所述移动磁铁或者移动磁铁在所述衬套之间的区域中附接在所述往复杆上，与此同时可弹性变形部件的预加应力状态下的静止磁铁的相互相邻表面的距离与移动磁铁的相互避开表面或移动磁铁的表面的距离的差值等于所述往复杆的基本行程，该基本行程小于所述往复杆的实际行程。这样能够沿着往复杆放置甚至更多对的磁铁，并且能够调节设计以适合机器的结构，特别是相对于有关空间的潜能。从这个观点来看，如果机架上的衬套附接在机器的两个邻近的操作单元之间，则是有利的。优选地，移动磁铁在往复杆上附接为能够重新调节所述移动磁铁。这样使得能够修改卷装的长度。关于磁铁本身，如果磁铁相对于往复杆的纵向轴线对称地布置，则是有利的，这使得能够将磁铁制成为环，其中其表面侧与可弹性变形部件的匹配表面接触。可弹性变形部件由弹簧形成，优选的是压缩螺旋弹簧。这是负担得起的零件，它可以容易地被调节，并且从它们的力特性的观点来看，可以以较窄的产品公差来生产。附图说明在附图中示意地示出所述设备的示例性实施例，其中示出图1为在具有一个弹簧的实施例中的纺织机器的几个相互邻近的操作单元的部件的一部分的视图，图2为卷绕的 纱线的导纱器、磁铁和弹簧位于往复杆的往复运动的死点区域中的往复杆的相互位置的细节图，图3为在到达往复杆的往复运动的死点之前的磁铁的分离力和压缩弹簧的力的路线的关系曲线，图4为在具有两个弹簧的实施例中的纺织机器的几个相互邻近的操作单元的部件的一段的视图，以及图5为用于具有两个弹簧的实施例的卷绕的纱线的导纱器、磁铁和弹簧位于往复杆的往复运动的死点区域中的往复杆的相互位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使纺织机器上的纱线往复的设备，纱线(3)卷绕在安装于纺织机器的操作单元的卷绕机构中的卷绕筒管(72)上，所述设备包括：沿着所述机器布置的往复杆(2)，该往复杆对于所述机器的一侧的一排操作单元是公用的，并且与对其给予可变行程的直线往复运动的驱动器联接；以及至少两个磁偶(5和210或200；6和220或200)，所述磁偶由相对于彼此布置在机架(1)和所述往复杆(2)上的相互相邻的相同磁极的磁铁(5、210；5、200；6、220；6、200)形成，其特征在于，所述磁偶(5和210或200；6和220或200)由安装在所述往复杆(2)上的至少一个移动磁铁(210、220、200)和两个静止磁铁(5、6)形成，两个静止磁铁借由至少一个可弹性变形部件以预加应力状态安装在所述机架(1)上，而可弹性变形部件的预应力(F1)小于磁偶(5和210或200；6和220或200)在它们的相同磁极相互接触时的相互分离力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J·伯兰，J·瓦特拉，
申请(专利权)人：利伯西科技大学，里特捷克有限公司，
类型：实用新型
国别省市：