通过在筒管上卷绕纱线来导纱的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种通过在带有筒子纱卷装件的筒管（７）上卷绕纱线来导纱的方法，纱线卷绕在被强制旋转的筒管（７）上，同时纱线穿过安装在横向元件（１）上的横向导向器，横向导向器可在左和右死点之间可逆地运动。横向元件（１）经受可旋转地安装的主曲柄（３）上的拉杆（２）的作用，在横向元件（１）从一个死点移动到第二死点时，借助于由控制设备（５）控制的电子可控旋转驱动器（４）将主曲柄的角速度连续地减速或加速，这直接取决于在正被卷绕的筒管（７）上斜绕纱线所需的角度值和／或直接取决于横向元件（１）的位置，藉此实现在正被卷绕的筒管（７）上斜绕纱线所需的角度和／或横向元件（１）所需的运动速度过程。本发明专利技术也涉及一种通过在带有筒子纱卷装件的筒管（７）上卷绕纱线来导纱的设备，纱线卷绕在被强制旋转的筒管（７）上，同时纱线穿过安装在横向元件（１）上的横向导向器，横向导向器可在左和右死点之间可逆地运动。拉杆（２）一端可旋转地连接到横向元件（１），拉杆的第二端与可旋转地安装的主曲柄（３）可旋转地连接，所述主曲柄与电子可控旋转驱动器（４）的可动部分连接，电子可控旋转驱动器与控制设备（５）连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过在带有筒子纱巻装件的筒管上巻绕纱线来导纱的 方法，纱线巻绕在被强制旋转的筒管上，同时纱线穿过安装在横向元 件上的横向导向器，横向导向器可在左和右死点之间可逆地运动。本专利技术也涉及通过在带有筒子纱巻装件的筒管上巻绕纱线来导纱 的设备，纱线巻绕在被强制旋转的筒管上，同时纱线穿过安装在横向 元件上的横向导向器，横向导向器可在左和右死点之间可逆地运动，
技术介绍
在筒管上巻绕纱线时导纱的技术方案主要基于位于成形的导向槽 中的滑轮导向器系统，在横向圆盘中或横向圃盘的成形导向肋部上的 一对滑轮的导向器上进行，同时滑轮与承栽被巻绕的纱线的橫向导向 器的横向杆连接。导纱的类似方案基于由带有滑轮的径向凸轮形成的 系统，同时滑轮与承栽导纱导向器的横向杆连接。横向机构的这些传 统布置表现了一些缺陷。横向机构的该传统布置的一个缺陷在于，由于摩擦和压力，横向圃 盘中的导向槽或横向圆盘的导向肋部在导向杆运动方向改变的位置处 磨损不均匀，即在筒管的巻装件边缘上。在这些位置，导向槽以及滑 轮的磨损最大，且随着时间流逝，横向导向器的运动在死点处松弛， 这导致筒管上的巻绕缺陷。因而，该系统不能使在横向导向器的边缘 位置中所需的定时与形成质量巻装件的要求相符。该方案的另一缺陷 在于，滑轮和圃盘之间的间隙增加导致显著的冲击力的发生，冲击力 与旋转横向圆盘的不平衡重量产生噪音和振动源，这限制了高的纱线 巻绕速度的这种横向设备的使用。这些设备的另一缺陷在于，难以改变横向杆的运动参数，尤其是在 改变在正被巻绕的筒管上斜绕纱线的角时横向杆的运动速度和提升依 靠的过程，在这些实施例中，角度必须通过横向杆运动和基础驱动本 体之间的机械连接的参数变化而改变，这表示相对所需的动作(也包 括槽轮的更换)。此后，借助于电子控制的线性电动机导纱也是公知的，这借助于包 括以可线性调节的方式布置在操作单元线路侧面的横向杆的设备进 行，同时在每个操作单元的区域中纱线导向器安装在横向杆上.横向 杆由线性电动机驱动，其运动参数(尤其是提升参数和进给速度)是 可电子调节和控制的。根据有利实施例，操作单元的整个线路共用一 个横向杆，同时线性电动机位于横向杆的一端上或其中心部分(即， 机器长度的中心部分).根据另一有利实施例，横向杆在机器长度侧 面分成彼此更独立的部分，在每个部分之外分配一个线性电动机，线 性电动机以这种方式驱动独立的横向杆，因而，例如，机器的操作单 元的每个部分或每个操作单元设置有带有自身的独立线性电动机的横 向杆。独立电动机连接到控制设备，例如控制计算机，控制设备控制 其操作，包括按照相应操作单元的要求设定每个驱动器的运动参数.尽管具有容易和快速设定和可以进行横向杆运动参数要求的变化 (可能通过线性电动机电子控制器对杆进行控制)，该布置的主要缺 陷即横向杆运动方向的变化动量，例如通过与巻装件在死点中的不准 确性部分相关的惯性力的作用，它与横向杆的机械应力部分相关。另 一缺陷是高的获取成本，本专利技术的目的在于排除或至少降低现有技术的缺陷.
技术实现思路
本专利技术的目的通过在筒管上巻绕纱线来导纱的方法实现，其原理包 括，横向元件经受可旋转地安装的主曲柄上的拉杆的作用，在橫向元 件从一个死点移动到第二死点时，借助于由控制设备控制的电子可控 旋转驱动器将主曲柄的角速度连续地减速或加速，这直接取决于在正 被巻绕的筒管上斜绕纱线所需的角度值和/或直接取决于橫向元件的 位置，籍此实现在正被巻绕的筒管上斜绕纱线所需的角度和/或橫向元 件所需的运动速度过程。该方法的益处在于它排除了横向元件机械控制的缺陷。为了改变巻绕纱线的斜绕角(crossing angle)和重新设定摇纱绞机，横向元件 运动参数(尤其是横向元件的速度)的电子转变对于机器操作者来说 是快速而简单的。另一益处在于排除了巻装件在死点的不准确性，且与借助于电子可控线性电动机的导纱相比，益处在于它借助于处于主 曲柄和横向元件之间的机械连接确保横向元件的死点的准确位置。另 一益处在于机器的更简单的结构，且以较低的成本实现较高的导纱速 度。在巻绕圆锥形橫向巻绕筒管时，前述的导纱方法可有利地使用， 以确保沿摇纱机圆柱形表面的直线的恒定斜绕角。根据上述方法，通过在筒管上巻绕纱线来导纱的设备的原理在于， 拉杆一端可旋转地连接到横向元件，拉杆的第二端与可旋转地安装的 主曲柄可旋转地连接，所述主曲柄与旋转电子可控驱动器的可动部分 连接，电子可控旋转驱动器与控制设备连接，主曲柄与电子可控驱动器一起借助于接合器(shifting coupling)与纺织机架连接，以确保 纱线巻装件在死点的交叠，即交迭(blurring)。 方法和设备的有益实施例在从属权利要求中给出.附图说明本专利技术示意性地在附图中表示，其中图l表示利用交迭凸轮驱动和 下横向驱动的导纱设备，图2是利用交迭曲柄驱动和下横向驱动的导纱 设备，图3表示利用皮带传动而不用下横向驱动和交迭的导纱设备，图 4是采用直接驱动而不用交迭的导纱设备，图5是利用交迭驱动和下横 向曲柄驱动的导纱设备的另一实施例。具体实施例方式本专利技术将基于通过在转子纺纱机上的筒管上巻绕纱线来导纱的多 个设备的示范性实施例，所述纺纱机包括并排设置成至少一行的多个 巻绕单元。每个巻绕单元包括筒管7，筒管7可旋转地安装在未示出的筒管架 中.筒管7由支撑巻绕辊9驱动，支撑巻绕辊9确保筒管7的旋转运动， 同时在每个操作单元上沿筒管7的宽度，借助于纱线导向器6导纱.纱 线导向器6在机器的一側上安装在共用横向元件1上，横向元件l沿巻绕 单元的线路布置.纱线的横向元件l以公知方式可逆地以横向方式安装 在机架中并与驱动器连接。横向元件1借助于拉杆2与可旋转地安装的主曲柄3连接，主曲柄3 与电子可控旋转驱动器4连接。在图l， 2， 4和5所示的实施例示例中，主曲柄3与电子可控旋转驱动器4直接连接，在图3所示的实施例示例 中，主曲柄3借助于皮带传动装置10与电子可控旋转驱动器4连接。在 未示出的实施例示例中，主曲柄3借助于任何合适的传动装置或通过其 它合适的方式与电子可控旋转驱动器4连接。在横向元件l从一个死点运动到笫二个死点时，电子可控旋转驱动 器4连续地减速和连续地加速主曲柄3的角速度，且在横向元件l从该第 二死点运动再次回到第一死点时，连续地减速和连续地加速主曲柄3的 角速度。主曲柄3的角速度的连续减速和随后加速的速率直接取决于在 正被巻绕的筒管7上巻装件所需的斜绕角，和/或直接取决于横向元件l 的位置。主曲柄3速度所需的变化通过改变与可旋转地安装的主曲柄3连接 的电子可控旋转驱动器4可动部分的运动速度来启动。电子可控旋转驱动器4经由未示出的执行构件与控制设备5连接，控的操作.控制设备5设置有用于控制或设定控制设备5的运转的装置(未 示出)，和/或它设置有连接用于控制设备5的运转的控制器或可调节 装置的装置(未示出)，和/或它与未示出的监督控制设备连接，例如 整个机器的控制设备，其监测、评估并控制控制设备5的动作，且它的 外围设备也用作设定控制设备5的参数的外围设备。在另一未示出的实 施例示例中，控制设备5由整个机器的控制设备形成.该设备还包括未示出的装置，以监测巻绕单元的巻绕辊9的位置和/ 或旋转速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过在带有筒子纱卷装件的筒管（７）上卷绕纱线来导纱的方法，纱线卷绕在被强制旋转的筒管（７）上，同时纱线穿过安装在横向元件（１）上的横向导向器，横向导向器在左和右死点之间可逆地运动，其特征在于，横向元件（１）经受可旋转地安装的主曲柄（３）上的拉杆（２）的作用，在横向元件（１）从一个死点移动到第二死点时，主曲柄（３）的角速度借助于由控制设备（５）控制的电子可控旋转驱动器（４）连续地减速或加速，这直接取决于在正被卷绕的筒管（７）上斜绕纱线所需的角度值和／或直接取决于横向元件（１）的位置，籍此实现在正被卷绕的筒管（７）上斜绕纱线所需的角度和／或横向元件（１）运动速度的所需过程。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J贝兰，M胡巴雷克，
申请(专利权)人：利伯西科技大学，
类型：发明
国别省市：CZ[捷克]