一种防腐蚀防爆材料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防腐蚀防爆材料，包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化层。本实用新型专利技术提供的防腐蚀防爆材料具有优异的耐腐蚀性能，并且其强度高、耐磨性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防腐蚀防爆材料。
技术介绍
近年来随着国民经济的发展，汽油、液化气、丙烷等易燃易爆液(气)体在日常生产生活中应用越来越广泛。通常，上述易燃易爆液(气)体存储于燃油箱中。燃油箱，即装油的容器，特指用柴油机或汽油机驱动的机器上储放燃料油的装置。一般在燃油箱的液面上空间充满了可燃性混合气体，当存在火源时，火源会引燃其邻近的混合气体，若混合气体的燃烧不经限制会急速的扩散。由于点火和火焰传播，在火焰锋前面会产生递增的压力波，压力波强烈的压缩未燃混合气体，将导致油箱爆炸，整个过程只有几毫秒。所以，在生产、运输、存储及使用过程中，由于安全措施不当或意外而经常引起燃烧和爆炸事故，往往造成重大的财产损失和人员伤亡。因此抑制危险化学品火灾爆炸就愈来愈引起人们的关注。近年来各种防 爆材料的出现有效解决了易燃易爆液(气)体在生产及储运过程中的安全性问题，其中合金网状防爆材料应用尤为广泛。但是，合金网状防爆材料主要成分是铝、镁等金属，金属材质的合金网状防爆材料在油箱内使用一段时间后，存在被腐蚀和老化的问题，容易形成碎片，受到振动时会掉落碎屑，对油品造成污染或对输油管路造成堵塞。因此，合金网状防爆材料需要定期更换，增加了成本和劳动力。现有技术中通过对合金材料的组成进行改性，以提高合金材料的耐腐蚀性能，但效果不好。
技术实现思路
为克服现有技术中合金网状防爆材料耐腐蚀性能差的问题，本技术提供了一种防腐蚀防爆材料，其具有优异的耐腐蚀性能，并且其强度高、耐磨性好。本技术公开的防腐蚀防爆材料包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化层。进一步的，所述防腐氧化层厚度为2-3 μ m。进一步的，所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交。进一步的，第一基材和第二基材的夹角为30° -60°。进一步的，所述第一基材和第二基材为条状。进一步的，所述基材上的网格为菱形、五边形或六边形。进一步的，所述合金基底为铝合金或镁合金。进一步的，所述防腐氧化层为微弧氧化层或阳极氧化层。进一步的，所述防腐氧化层为氧化铝膜层。进一步的，所述基材一边为轴线，所述基材绕轴线螺旋设置。本技术公开的防腐蚀防爆材料中，合金基底表面具有防腐氧化层，可有效的避免合金基底受到腐蚀，大大提高了防爆材料的使用寿命。并且，该防腐氧化层可提高防爆材料的强度和耐磨性，避免由于碎屑而对油品造成污染或对输油管路造成堵塞。附图说明图1是本技术提供的第一种实施方式的防腐蚀防爆材料的筒状立体图。图2是本技术提供的第一种实施方式的拉伸形成防腐蚀防爆材料前状态的主视图。图3是本技术提供的第一种实施方式的防腐蚀防爆材料的主视图。图4是本技术提供的第二种实施方式的防腐蚀防爆材料的片状主视图。图5是本技术提供的第三种实施方式的防腐蚀防爆材料的片状主视图。图6是本技术提供的防腐蚀防爆材料的剖视图。其中，1、基材；11、合金基底；12、防腐氧化层；2、第一基材；3、第二基材；4、切缝。具体实施方式为了使本技术所解决的技 术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开的防腐蚀防爆材料包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化层。其中，防腐氧化层完全包覆合金基底，避免合金基底与外界接触，起到防腐蚀作用。本技术中，防腐蚀防爆材料整体结构为现有的蜂窝网状防爆材料。可结合合金基底，采用现有的方法形成。由切缝并扩展后制成网状，经缠绕成圆柱形达到具有蜂窝状的多孔结构。所述基材上的网格为菱形、五边形或六边形。所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交，此时可形成菱形等网格。优选情况下，第一基材和第二基材的夹角为30。-60。。对于第一基材和第二基材，可以采用条状或片状。所述基材一边为轴线，所述基材绕轴线螺旋设置。此时，形成圆柱体筒状的防腐蚀防爆材料。在形成上述形状后，可进行处理，形成防腐氧化层。形成防腐氧化层的方法可以采用现有的微弧氧化或阳极氧化，形成微弧氧化层或阳极氧化层。此时，采用的合金为铝合金或镁合金。对于基材中，所述防腐氧化层厚度为2_3 u m0优选情况下，合金基底采用铝合金，通过阳极氧化，在合金基底表面形成氧化铝膜层。具体的，对铝合金进行阳极氧化方法为现有的，例如在200克/升的硫酸中，在20°C下，以2A/dm2的电流密度对3A21铝合金基底(尺寸为50毫米X 35毫米X 3毫米)进行阳极氧化，时间为25分钟。图1-图3示出了本技术公开的防腐蚀防爆材料的第一种实施方式。具体参见图2，采用一矩形片状基材1，在基材I上切出多个相互分离的切缝4。在前后方向上，多个切缝4共线，在左右方向上，多个切缝4平行。并且，左右方向上，相邻的两个切缝4彼此错开，即，左方一个切缝4的端部位于与其相邻的右方的切缝4所在的前后区域内。然后将基材I沿左右方向拉伸即可形成如图3所示的防腐蚀防爆材料结构。原本基材I上切缝4所示的位置即形成网格。如图1所示，以基材I 一边为轴线，基材I绕轴线螺旋设置，形成圆柱体筒状防腐蚀防爆材料。图4示出了本技术公开的防腐蚀防爆材料的第二种实施方式。本实施方式中，网格为菱形。基材I为矩形片状，包括多个平行设置的片状第一基材2和多个平行设置的片状第二基材3。第一基材2和第二基材3相交形成多个菱形网格。第一基材2和第二基材3相交的夹角为45°。图5示出了本技术公开的防腐蚀防爆材料的第三种实施方式。所述基材I上的网格为六边形蜂窝状网格。如图6所不 ,上述两种实施方式中，基材I均包括合金基底11和位于合金基底11表面上的防腐氧化层12。合金基底11为铝合金材质。防腐氧化层12为氧化铝膜。防腐氧化层12厚度为2 μ m。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种防腐蚀防爆材料，其特征在于，包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化层。2.根据权利要求1所述的防腐蚀防爆材料，其特征在于，所述防腐氧化层厚度为2_3 u m03.根据权利要求1或2所述的防腐蚀防爆材料，其特征在于，所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交。4.根据权利要求3所述的防腐蚀防爆材料，其特征在于，第一基材和第二基材的夹角为 30。-60。。5.根据权利要求4所述的防腐蚀防爆材料，其特征在于，所述第一基材和第二基材为条状。6.根据权利要求1或2所述的防腐蚀防爆材料，其特征在于，所述基材上的网格为菱形、五边形或六边形。7.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的防腐蚀防爆材料，其特征在于，所述合金基底为铝合金或镁合金。8.根据权利要求7所述的防腐蚀防爆材料，其特征在于，所述防腐氧化层为微弧氧化层或阳极氧化层。9.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀防爆材料，其特征在于，包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括合金基底以及位于合金基底表面的防腐氧化层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘舜，
申请(专利权)人：深圳市恩远科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：