双向加压液压压砖机制造技术

一种双向加压液压压砖机，包括立柱、模具、活动梁、有上横梁和下横梁构成的加压机构、喂料与给料机构、液压机构和伺服电气控制系统，上横梁组件箱与立柱连接在下横梁上，喂料机构与模具安装在立柱的中部，料斗置于喂料机构的上方，液压油箱设置在机体后部喂料机构的下方；其特征是：上横梁组件箱内装有上横梁机构，液压油箱通过管路与上横梁组件箱和下横梁连通。该机对物料适应性强；提高了压制砖坯成品率和自动码坯的稳定性；减少材料消耗，可压制多种不同规格和品种的空心砖。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压制粉煤灰、矿渣、尾矿、建筑垃圾等工业废料的压砖机，特别是由电气伺服控制的双向加压液压砖机。
技术介绍
当前用于粉煤灰及其他工业废料制砖已经从原来八孔、16孔压砖机逐渐向液压砖机发展，各家生产液压砖机还是以单项加压居多，造成压制大尺寸制品成型困难，砖坯上下密度不一致；通常在用于粉煤灰砖、尾矿砖生产过程中，均存在物料过细达不到级配要求，并且物料含水量偏大，这样就带来加压过程中排气不畅产生砖坯分层现象，严重影响成品砖的质量；由于液压泵和液压阀不能承载较高的压力，过高压力将会造成泵阀损坏，严重影响设备的运转率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有技术不足，利用国产密封件可以承载较高压力特点，避开液压泵以及液压阀耐高压不足的问题进行设计，提供一种能提高压制砖坯成品率和自动码坯稳定性的利用电气伺服控制的双向加压液压砖机。为实现上述目的本技术所提出的技术方案是:一种双向加压液压压砖机，包括立柱、模具、活动梁、有上横梁和下横梁构成的加压机构、喂料与给料机构、液压机构和伺服电气控制系统，上横梁组件箱与立柱连接在下横梁上，喂料机构与模具安装在立柱的中部，料斗置于喂料机构的上方，液压油箱设置在机体后部喂料机构的下方；其特征是:上横梁组件箱内装有上横梁机构，液压油箱通过管路与上横梁组件箱和下横梁连通；活动梁上装有能与物料接触的模具，液压油箱通过电磁阀控制小活塞的无杆腔油压，增压缸无杆腔回油是通过单向阀经小活塞油口返回液压油箱；小活塞联动活动梁，活动梁上并联安装有顺序阀和单向阀；充液阀与·上横梁相连接，充液阀受PLC系统电气控制被打开对主活塞缸充液；增压缸安装在主活塞上，增压缸连接液压油箱的油路系统与小活塞连通；小活塞有杆腔经电磁阀换向使主活塞返回，小活塞有杆腔与增压油缸有杆腔相通。所述的伺服电气控制系统采用双闭环控制，在模拟调节系统中，PID控制算法的模I tI拟表达式为'M(t、= Kp本技术与现有技术相比具有如下特点:1、该机是液压传动，压制时间及个工步均可按需调整，因此对物料的适应性较强；电气系统的设计大大提高了压制砖坯成品率，同时还提高了自动码坯的稳定性；增压缸是在主活塞上加工而成，减少了材料消耗，同时也缩小了机器体积；2、由于采用了双向多次加压方式，增加物料排气次数；双向加压改变了由于物料在加压过程中，物料与模具侧板摩擦而造成压力衰减使砖坯上下密度不一致的弊端；3、该机可压制多种规格制品，标砖:240x115x53mm空心砖:240x115x115mm空心率可达:24-35%可根据用户需求，对模具进行更换，能实现制品不同规格不同品种的空心砖;4、该机上、下横梁采用铸造一次成型，不需要很多零件装配过程，加工成品经压力试验合格，即可装配，减少大量零件加工所需材料及加工工时，大幅度降低制造成本；本机结构先进，成本低，使用国内液压泵、液压阀，真正实现国产化。附图说明图1为压砖机双闭环控制流程图。图2PLC控制系 统框图。图3为压砖机总体结构示意图。图4为压砖机上横梁机构示意图。具体实施方式参见图3、图4，本技术压砖机主要由立柱、模具、活动梁、有上横梁和下横梁构成的加压机构、喂料与给料机构、液压机构和伺服电气控制系统组成。具体结构是:由上横梁组件箱1、下横梁5和4根立柱2组成机架，上横梁组件箱I与立柱2连接在下横梁5上，上横梁组件箱I下面是活动梁14，液压油箱7置于机体后部喂料机构的下方，喂料机构3与模具4安装在立柱2的中部，料斗6置于喂料机构3的上方，料斗6里的物料通过电气控制气缸按要求给到喂料机构，喂料机构将物料均匀布在模具4内；上横梁组件I内装有由主活塞8、增压油缸9、上横梁10、小活塞11、充液阀12、单向阀13、活动梁14和顺序阀15组成的上横梁机构(见图4中的上横梁机构)，液压油箱7通过管路与上横梁组件I和下横梁5连通。参见图2、图4，液压油箱的压力油通过电磁阀进入并控制小活塞11无杆腔，小活塞11联动活动梁14使活动梁14快速下行，为了获得较快的速度，充液阀12与上横梁10连接，此时充液阀12受PLC系统电气控制被打开，对主活塞缸充液，实现活动梁14的快速下行。当活动梁14安装的模具4接触到物料时，小活塞11无杆腔油压升高，此时PLC电气控制系统发出指令，由液压油箱的电磁阀控制打开主油缸，液压油进入由上横梁10和主活塞8的油缸腔开始加压，当压力达到设定值时，顺序阀15打开，活动梁14上装有顺序阀15和单向阀13，并且活动梁14与顺序阀15和单向阀13相并联；压力油进入增压缸9无杆腔，增压缸9安装在主活塞8上其连接液压油箱7的油路系统与小活塞11是连通的，此时增压缸9活塞杆开始移动，使主油缸油压升高，从而实现增压过程，使较低的油压通过增压缸获得较大的压力，避免液压阀、液压泵在高压下产生渗漏现象。上横梁主油缸的压力是根据物料的不同进行调整，从而获得满意压力，主缸压力是由增压油缸活塞移动距离来决定的，增压缸位移距离长，则液压压力高，反之则低，位移距离是按电气系统根据上一次压力传感器检测结果，由位移传感器确定下油缸回落位置进行物料调整，使每次压制砖坯高度都一致，不会产生砖坯高度变化。主活塞8返回是由小活塞11有杆腔经电磁阀换向才会实现，由于小活塞11有杆腔与增压油缸9有杆腔相通，所以只要小活塞11有杆腔得到压力，油增压油缸9有杆腔也会得到压力油，增压油缸便会自动返回，增压缸无杆腔回油是通过单向阀13经小活塞油口返回油箱，在增压缸返回后，主活塞8也返回。本机上、下横梁加压方式与上述加压方式相同。电气伺服控制系统采用双闭环控制(如图1所示)，在模拟调节系统中，PID控制算法的模拟表达式为:权利要求1.一种双向加压液压压砖机，包括立柱、模具、活动梁、有上横梁和下横梁构成的加压机构、喂料与给料机构、液压机构和伺服电气控制系统，上横梁组件箱与立柱连接在下横梁上，喂料机构与模具安装在立柱的中部，料斗置于喂料机构的上方，液压油箱设置在机体后部喂料机构的下方；其特征是:上横梁组件箱内装有上横梁机构，液压油箱通过管路与上横梁组件箱和下横梁连通；活动梁上装有能与物料接触的模具，液压油箱通过电磁阀控制小活塞的无杆腔油压，增压缸无杆腔回油是通过单向阀经小活塞油口返回液压油箱；小活塞联动活动梁，活动梁上并联安装有顺序阀和单向阀；充液阀与上横梁相连接，充液阀受PLC系统电气控制被打开对主活塞缸充液；增压缸安装在主活塞上，增压缸连接液压油箱的油路系统与小活塞连通；小活塞有杆腔经电磁阀换向使主活塞返回，小活塞有杆腔与增压油缸有杆 腔相通。专利摘要一种双向加压液压压砖机，包括立柱、模具、活动梁、有上横梁和下横梁构成的加压机构、喂料与给料机构、液压机构和伺服电气控制系统，上横梁组件箱与立柱连接在下横梁上，喂料机构与模具安装在立柱的中部，料斗置于喂料机构的上方，液压油箱设置在机体后部喂料机构的下方；其特征是上横梁组件箱内装有上横梁机构，液压油箱通过管路与上横梁组件箱和下横梁连通。该机对物料适应性强；提高了压制砖坯成品率和自动码坯的稳定性；减少材料消耗，可压制多种不同规格和品种的空心砖。文档编号B28B3/02GK203110083SQ20132006485公开日2013年8月7日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向加压液压压砖机，包括立柱、模具、活动梁、有上横梁和下横梁构成的加压机构、喂料与给料机构、液压机构和伺服电气控制系统，上横梁组件箱与立柱连接在下横梁上，喂料机构与模具安装在立柱的中部，料斗置于喂料机构的上方，液压油箱设置在机体后部喂料机构的下方；其特征是：上横梁组件箱内装有上横梁机构，液压油箱通过管路与上横梁组件箱和下横梁连通；活动梁上装有能与物料接触的模具，液压油箱通过电磁阀控制小活塞的无杆腔油压，增压缸无杆腔回油是通过单向阀经小活塞油口返回液压油箱；小活塞联动活动梁，活动梁上并联安装有顺序阀和单向阀；充液阀与上横梁相连接，充液阀受PLC系统电气控制被打开对主活塞缸充液；增压缸安装在主活塞上，增压缸连接液压油箱的油路系统与小活塞连通；小活塞有杆腔经电磁阀换向使主活塞返回，小活塞有杆腔与增压油缸有杆腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓初，
申请(专利权)人：赵晓初，
类型：实用新型
国别省市：