新型磨弧设备总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨弧设备，特别是涉及一种新型磨弧设备总成；本实用新型专利技术的新型磨弧设备总成，可有效自动化完成磨弧过程，有效提高工作效率；本实用新型专利技术的新型磨弧设备总成，包括磨弧系统，磨弧系统包括工作台、砂轮和电机，还包括给料系统、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统、物料过桥系统和出料系统，其中，入料系统包括第一入料系统和第二入料系统，磨弧系统包括第一磨弧系统和第二磨弧系统，辅助磨弧系统包括第一辅助磨弧系统和第二辅助磨弧系统。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨弧设备
，特别是涉及一种新型磨弧设备总成。
技术介绍
众所周知，磨弧设备是一种用于对物料进行打磨并产生弧度的磨床，广泛应用于工业生产中；现有的磨弧设备，包括磨弧系统，所述磨弧系统包括工作台、砂轮和电机，砂轮与电机相连，使用时，需要人工将物料固定在工作台上，然后用砂轮对物料的一端进行磨弧操作，完成后，将物料翻转固定，对物料的另一端进行磨弧操作，这种工作方式，不仅费时费力，同时工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可有效自动化完成磨弧过程，有效提高工作效率的新型磨弧设备总成。本技术的新型磨弧设备总成，包括磨弧系统，所述磨弧系统包括工作台、砂轮和电机，还包括给料系统、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统、物料过桥系统和出料系统，其中，所述入料系统包括第一入料系统和第二入料系统，所述磨弧系统包括第一磨弧系统和第二磨弧系统，所述辅助磨弧系统包括第一辅助磨弧系统和第二辅助磨弧系统；所述给料系统存储物料，并将所述物料连续传送至第一入料系统；所述第一入料系统接收所述物料，并将所述物料以预先设定的高度、方向和倾斜角度传送至第一辅助磨弧系统；所述第一辅助磨弧系统设置在所述第一磨弧系统的磨弧作业区域，接收并固定所述物料，辅助第一磨弧系统完成对物料其中一面的磨弧作业，并在完成磨弧作业后，将所述物料传送至坡度扭转翻面系统；所述坡度扭转翻面系统设置在第一磨弧系统的出料端，接收所述物料，并通过坡度扭转的方式将所述物料翻面，随后传送所述物料至物料过桥系统；所述物料过桥系统接收所述物料，并将所述物料传送至第二入料系统；所述第二入料系统接收所述物料，并将所述物料以预先设定的高度、方向和倾斜角度传送至第二辅助磨弧系统；所述第二辅助磨弧系统设置在所述第二磨弧系统的作业区域，接收并固定所述物料，辅助第二磨弧系统完成对物料另一面的磨弧作业，并在完成磨弧作业后，将所述物料传送至出料系统；所述出料系统接收所述物料，并将所述物料储存。进一步的，还包括控制系统，所述控制系统监测所述物料的磨弧状况信息，分析处理后发送控制命令至所述给料系统、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统、物料过桥系统和出料系统；所述磨弧状况信息包括物料的给料速度，物料进入辅助磨弧系统的高度、方向和倾斜角度，物料的固定位置，入料系统的间歇停止时间，物料磨弧所需时间，物料的翻转状态，以及物料的出料速度。与现有技术相比本技术的有益效果为:还包括给料系统、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统、物料过桥系统和出料系统，其中，入料系统包括第一入料系统和第二入料系统，磨弧系统包括第一磨弧系统和第二磨弧系统，辅助磨弧系统包括第一辅助磨弧系统和第二辅助磨弧系统；这样，通过各个系统间的连续稳定操作，有效避免人工对产品进行重复性的磨弧操作，有效自动化完成磨弧过程，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的新型磨弧设备总成，包括磨弧系统，磨弧系统包括工作台、砂轮和电机，还包括给料系统1、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统4、物料过桥系统5和出料系统6，其中，入料系统包括弟一入料系统21和弟_■入料系统22，磨弧系统包括第一磨弧系统71和第二磨弧系统72，辅助磨弧系统包括第一辅助磨弧系统31和第二辅助磨弧系统32 ；给料系统I存储物料，并将物料连续传送至第一入料系统21 ；第一入料系统21接收物料，并将物料以预先设定的高度、方向和倾斜角度传送至第一辅助磨弧系统31 ；第一辅助磨弧系统31设置在第一磨弧系统71的磨弧作业区域，接收并固定物料，辅助第一磨弧系统完成对物料其中一面的磨弧作业，并在完成磨弧作业后，将物料传送至坡度扭转翻面系统4 ；坡度扭转翻面系统4设置在第一磨弧系统的出料端，接收物料，并通过坡度扭转的方式将物料翻面，随后传送物料至物料过桥系统；物料过桥系统5接收物料，并将物料传送至第二入料系统22 ；第二入料系统22接收物料，并将物料以预先设定的高度、方向和倾斜角度传送至第二辅助磨弧系统32 ；第二辅助磨弧系统32设置在第二磨弧系统72的作业区域，接收并固定物料，辅助第二磨弧系统完成对物料另一面的磨弧作业，并在完成磨弧作业后，将物料传送至出料系统6 ;出料系统6接收物料，并将物料储存。这样，通过各个系统间的连续稳定操作，有效避免人工对产品进行重复性的磨弧操作，有效提高产品的精度和可重复性，自动化完成磨弧过程，提高工作效率。进一步的，还包括控制系统，控制系统监测物料的磨弧状况信息，分析处理后发送控制命令至给料系统、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统、物料过桥系统和出料系统；磨弧状况信息包括物料的给 料速度，物料进入辅助磨弧系统的高度、方向和倾斜角度，物料的固定位置，入料系统的间歇停止时间，物料磨弧所需时间，物料的翻转状态，以及物料的出料速度；这样，可以根据磨弧操作的运转状态，自动化控制磨弧作业，有效提高工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实 用新型的保护范围。权利要求1.一种新型磨弧设备总成，包括磨弧系统，所述磨弧系统包括工作台、砂轮和电机，其特征在于，还包括给料系统、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统、物料过桥系统和出料系统，其中，所述入料系统包括第一入料系统和第二入料系统，所述磨弧系统包括第一磨弧系统和第二磨弧系统，所述辅助磨弧系统包括第一辅助磨弧系统和第二辅助磨弧系统； 所述给料系统存储物料，并将所述物料连续传送至第一入料系统； 所述第一入料系统接收所述物料，并将所述物料以预先设定的高度、方向和倾斜角度传送至第一辅助磨弧系统； 所述第一辅助磨弧系统设置在所述第一磨弧系统的磨弧作业区域，接收并固定所述物料，辅助第一磨弧系统完成对物料其中一面的磨弧作业，并在完成磨弧作业后，将所述物料传送至坡度扭转翻面系统； 所述坡度扭转翻面系统设置在第一磨弧系统的出料端，接收所述物料，并通过坡度扭转的方式将所述物料翻面，随后传送所述物料至物料过桥系统； 所述物料过桥系统接收所述物料，并将所述物料传送至第二入料系统； 所述第二入料系统接收所述物料，并将所述物料以预先设定的高度、方向和倾斜角度传送至第二辅助磨弧系统； 所述第二辅助磨弧系统设置在所述第二磨弧系统的作业区域，接收并固定所述物料，辅助第二磨弧系统完成对物料另一面的磨弧作业，并在完成磨弧作业后，将所述物料传送至出料系统； 所述出料系统接收所述物料，并将所述物料储存。2.如权利要求1所述的新型磨弧设备总成，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统监测所述物料的磨弧状况信息，分析处理后发送控制命令至所述给料系统、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统、物料过桥系统和出料系统； 所述磨弧状况信息包括物料的给料速度，物料进入辅助磨弧系统的高度、方向和倾斜角度，物料的固定位置，入料系统的间歇停止时间，物料磨弧所需时间，物料的翻转状态，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磨弧设备总成，包括磨弧系统，所述磨弧系统包括工作台、砂轮和电机，其特征在于，还包括给料系统、入料系统、辅助磨弧系统、坡度扭转翻面系统、物料过桥系统和出料系统，其中，所述入料系统包括第一入料系统和第二入料系统，所述磨弧系统包括第一磨弧系统和第二磨弧系统，所述辅助磨弧系统包括第一辅助磨弧系统和第二辅助磨弧系统；所述给料系统存储物料，并将所述物料连续传送至第一入料系统；所述第一入料系统接收所述物料，并将所述物料以预先设定的高度、方向和倾斜角度传送至第一辅助磨弧系统；所述第一辅助磨弧系统设置在所述第一磨弧系统的磨弧作业区域，接收并固定所述物料，辅助第一磨弧系统完成对物料其中一面的磨弧作业，并在完成磨弧作业后，将所述物料传送至坡度扭转翻面系统；所述坡度扭转翻面系统设置在第一磨弧系统的出料端，接收所述物料，并通过坡度扭转的方式将所述物料翻面，随后传送所述物料至物料过桥系统；所述物料过桥系统接收所述物料，并将所述物料传送至第二入料系统；所述第二入料系统接收所述物料，并将所述物料以预先设定的高度、方向和倾斜角度传送至第二辅助磨弧系统；所述第二辅助磨弧系统设置在所述第二磨弧系统的作业区域，接收并固定所述物料，辅助第二磨弧系统完成对物料另一面的磨弧作业，并在完成磨弧作业后，将所述物料传送至出料系统；所述出料系统接收所述物料，并将所述物料储存。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑品，李东方，潘宇，李志钊，杨琳琳，
申请(专利权)人：北京麦戈龙永磁材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：