一种数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心，包括自动换刀系统，自动换刀系统包括自动换刀控制装置和刀位自动调整装置；自动换刀控制装置包括自动换刀控制器、电动升降支座、竖向电动旋转杆、粗加工回转刀架和精加工回转刀架；刀位自动调整装置包括刀位自动调整控制器、圆形电动旋转刀架一、电动升降支架一、圆形电动旋转刀架二、电动升降支架二；粗加工回转刀架和精加工回转刀架均为正多边形刀架，圆形电动旋转刀架一和圆形电动旋转刀架二所在的圆分别为粗加工回转刀架和精加工回转刀架所在正多边形的外接圆。本实用新型专利技术设计合理、操作简便且智能化程度高、使用效果好，不仅能自动调整各刀具的安装位置，且能满足多数量刀具的自动换刀需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控加工中心。
技术介绍
数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。典型的机床有镗铣加工中心和车削加工中心。在数控加工中心，零件一次装夹定位后，可进行多种工艺、多道工序的集中连续加工，这就大大减少了机床的台数。由于减少了装卸工件、更换和调整刀具的辅助时间并大大减少了工装，因此进一步缩短了生产准备时间。同时，由于减少了多次安装造成的定位误差，从而大幅提高了各加工面间的位置精度。自动换刀装置是数控机床的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有回转刀架换刀、排式刀架换刀、更换主轴头换刀和带刀库的自动换刀系统。实际加工过程中，自动换刀装置可帮助数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、多工步加工要求。回转刀架是比较简单的自动换刀装置，常用的回转刀架主要有四方刀架和六角刀架，即在其刀架上装有四把或六把刀具。但是，实际进行加工过程中，尤其是对于结构复杂的工件，可能需要多种不同类型的加工刀具，并且每一种类型的加工刀具中又包括多个不同型号的刀具，因而加工过程中需用到的刀具数量较大。另外，由于回转刀架上所安装的刀具一般均由技术人员提前进行安装，且对刀具进行安装时，通常均按照刀具实际使用时的先后顺序依次进行安装，以满足快速回转到位的使用需求。但是，实际加工时，若采用同一回转刀架不同工件进行加工或当前所加工工件的加工工序发生调整时，均需技术人员再对回转刀架上所安装刀具的安装位进行调整，因而实际使用操作不便，费时费力。综上，现如今缺少一种结构简单、设计合理、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好的数控加工中心，其不仅能满足多数量刀具的自动换刀需求，并能根据当前所加工工件的加工工序自动调整各刀具的安装位置
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数控加工中心，其设计合理、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，不仅能根据当前所加工工件的加工工序自动调整各刀具的安装位置，并且能满足多数量刀具的自动换刀需求，省时省力。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种数控加工中心，包括机床本体、安装在所述机床本体上的自动换刀系统、对机床主轴进行驱动的伺服驱动装置以及布设在所述机床本体上的控制系统，所述机床主轴与伺服驱动装置之间通过传动机构进行传动连接，所述伺服驱动装置由控制系统进行控制且其与控制系统相接，其特征在于:所述自动换刀系统包括自动换刀控制装置和刀位自动调整装置；所述自动换刀控制装置包括自动换刀控制器、上部标注有回转基准线的电动升降支座、通过轴承安装在电动升降支座上的竖向电动旋转杆、安装在竖向电动旋转杆上的粗加工回转刀架、安装在竖向电动旋转杆上且位于粗加工回转刀架正下方的精加工回转刀架、用于输入各刀具安装位一与各刀具安装位二所安装刀具型号的刀具型号输入单元、对竖向电动旋转杆的旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元一、内部存储有各刀具安装位一和各刀具安装位二与所述回转基准线之间夹角角度的数据存储单元以及分别与自动换刀控制器相接的以及时钟电路和参数输入单元，所述电动升降支座和竖向电动旋转杆均由自动换刀控制器进行控制且二者均与自动换刀控制器相接，所述刀具型号输入单元、旋转角度检测单元一和数据存储单元均与自动换刀控制器相接；所述刀位自动调整装置包括刀位自动调整控制器、位于粗加工回转刀架正下方且带动需调整刀具进行360°旋转的圆形电动旋转刀架一、供圆形电动旋转刀架一安装的电动升降支架一、位于精加工回转刀架正下方且带动需调整刀具进行360°旋转的圆形电动旋转刀架二、供圆形电动旋转刀架二安装的电动升降支架二、对粗加工回转刀架的高度进行实时检测的高度检测单元一、对精加工回转刀架的高度进行实时检测的高度检测单元四、对圆形电动旋转刀架一的旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元二、对圆形电动旋转刀架二的旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元三、对圆形电动旋转刀架一的高度进行实时检测的高度检测单元二和对圆形电动旋转刀架二的高度进行实时检测的高度检测单元三，所述圆形电动旋转刀架一、电动升降支架一、圆形电动旋转刀架二和电动升降支架二均由刀位自动调整控制器进行控制且其均与刀位自动调整控制器相接；所述高度检测单元一、高度检测单元四、旋转角度检测单元二、旋转角度检测单元三、高度检测单元二和高度检测单元三均与刀位自动调整控制器相接；所述粗加工回转刀架和精加工回转刀架均为正多边形刀架，且粗加工回转刀架和精加工回转刀架的各顶点上均设置有一个刀具安装位；所述圆形电动旋转刀架一所在的圆为粗加工回转刀架所在正多边形的外接圆，所述圆形电动旋转刀架二所在的圆为精加工回转刀架所在正多边形的外接圆；所述自动换刀控制器与刀位自动调整控制器相接，且自动换刀控制器与刀位自动调整控制器均与控制系统相接。上述一种数控加工中心，其特征是:所述自动换刀控制装置还包括回转复位键，所述回转复位键与自动换刀控制器相接。上述一种数控加工中心,其特征是:所述自动换刀控制装置还包括对粗加工回转刀架上所安装刀具的换刀次数进 行自动统计的计数器一和对精加工回转刀架上所安装刀具的换刀次数进行自动统计的计数器二，所述计数器一和计数器二均与自动换刀控制器相接。上述一种数控加工中心,其特征是:所述刀位自动调整装置还包括由刀位自动调整控制器进行控制的调整完成提示单元，所述调整完成提示单元与刀位自动调整控制器相接。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、设计合理、成本低且安装布设方便。2、电路简单且接线方便。3、使用操作简单、智能化程度高且显示效果直观。4、使用效果好、实现方便且实用价值高，不仅能根据当前所加工工件的加工工序自动调整各刀具的安装位置，并且能满足多数量刀具的自动换刀需求。5、适用面广，推广应用前景广泛，能有效推广适用至各类数控机床中。综上所述，本技术设计合理、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，不仅能根据当前所加工工件的加工工序自动调整各刀具的安装位置，并且能满足多数量刀具的自动换刀需求，省时省力。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的电路原理框图。图2为本技术所采用刀位自动调整装置的电路原理框图。附图标记说明:I一自动换刀控制装置； 1-1一电动升降支座；1-2—竖向电动旋转杆； 1-3—粗加工回转刀架；1-4一精加工回转刀架； 1-5—刀具型号输入单元；1_6 —自动换刀控制器； 1-7—数据存储单兀； 1-8—时钟电路；1-9一参数输入单元； 1-10—旋转角度检测单元一；1-11—回转复位键；1-12—计数器一；1-13—计数器二；2—刀位自动调整装置 ； 2-1—圆形电动旋转刀架一；2-2—电动升降支架一； 2-3—圆形电动旋转刀架二；2-4—电动升降支架二 ； 2-5—高度检测单元一；2-6—高度检测单元四； 2-7—旋转角度检测单元二；2-8一旋转角度检测单兀二 ；2-9一闻度检测单兀二 ； 2-10 —闻度检测单兀二 ；2-11—刀位自动调整控制器；2-12一调整完成提不单兀；3—控制系统；4一伺服驱动装置；具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括机床本体、安装在所述机床本体上的自动换刀系统、对机床主轴进行驱动的伺服驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控加工中心，包括机床本体、安装在所述机床本体上的自动换刀系统、对机床主轴进行驱动的伺服驱动装置（4）以及布设在所述机床本体上的控制系统（3），所述机床主轴与伺服驱动装置（4）之间通过传动机构进行传动连接，所述伺服驱动装置（4）由控制系统（3）进行控制且其与控制系统（3）相接，其特征在于：所述自动换刀系统包括自动换刀控制装置（1）和刀位自动调整装置（2）；所述自动换刀控制装置（1）包括自动换刀控制器（1?6）、上部标注有回转基准线的电动升降支座（1?1）、通过轴承安装在电动升降支座（1?1）上的竖向电动旋转杆（1?2）、安装在竖向电动旋转杆（1?2）上的粗加工回转刀架（1?3）、安装在竖向电动旋转杆（1?2）上且位于粗加工回转刀架（1?3）正下方的精加工回转刀架（1?4）、用于输入各刀具安装位一与各刀具安装位二所安装刀具型号的刀具型号输入单元（1?5）、对竖向电动旋转杆（1?2）的旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元一（1?10）、内部存储有各刀具安装位一和各刀具安装位二与所述回转基准线之间夹角角度的数据存储单元（1?7）以及分别与自动换刀控制器（1?6）相接的以及时钟电路（1?8）和参数输入单元（1?9），所述电动升降支座（1?1）和竖向电动旋转杆（1?2）均由自动换刀控制器（1?6）进行控制且二者均与自动换刀控制器（1?6）相接，所述刀具型号输入单元（1?5）、旋转角度检测单元一（1?10）和数据存储单元（1?7）均与自动换刀控制器（1?6）相接；所述刀位自动调整装置（2）包括刀位自动调整控制器（2?11）、位于粗加工回转刀架（1?3）正下方且带动需调整刀具进行360°旋转的圆形电动旋转刀架一（2?1）、供圆形电动旋转刀架一（2?1）安装的电动升降支架一（2?2）、位于精加工回转刀架（1?4）正下方且带动需调整刀具进行360°旋转的圆形电动旋转刀架二（2?3）、供圆形电动旋转刀架二（2?3）安装的电动升降支架二（2?4）、对粗加工回转刀架（1?3）的高度进行实 时检测的高度检测单元一（2?5）、对精加工回转刀架（1?4）的高度进行实时检测的高度检测单元四（2?6）、对圆形电动旋转刀架一（2?1）的旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元二（2?7）、对圆形电动旋转刀架二（2?3）的旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元三（2?8）、对圆形电动旋转刀架一（2?1）的高度进行实时检测的高度检测单元二（2?9）和对圆形电动旋转刀架二（2?3）的高度进行实时检测的高度检测单元三（2?10），所述圆形电动旋转刀架一（2?1）、电动升降支架一（2?2）、圆形电动旋转刀架二（2?3）和电动升降支架二（2?4）均由刀位自动调整控制器（2?11）进行控制且其均与刀位自动调整控制器（2?11）相接；所述高度检测单元一（2?5）、高度检测单元四（2?6）、旋转角度检测单元二（2?7）、旋转角度检测单元三（2?8）、高度检测单元二（2?9）和高度检测单元三（2?10）均与刀位自动调整控制器（2?11）相接；所述粗加工回转刀架（1?3）和精加工回转刀架（1?4）均为正多边形刀架，且粗加工回转刀架（1?3）和精加工回转刀架（1?4）的各顶点上均设置有一个刀具安装位；所述圆形电动旋转刀架一（2?1）所在的圆为粗加工回转刀架（1?3）所在正多边形的外接圆，所述圆形电动旋转刀架二（2?3）所在的圆为精加工回转刀架（1?4）所在正多边形的外接圆；所述自动换刀控制器（1?6）与刀位自动调整控制器（2?11）相接，且自动换刀控制器（1?6）与刀位自动调整控制器（2?11）均与控制系统（3）相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：介艳良，
申请(专利权)人：西安扩力机电科技有限公司，
类型：实用新型
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