装饰玻璃容器及装饰玻璃容器的制造方法技术

本发明专利技术提供边界面清晰、密合性优异的装饰玻璃容器，及这样的装饰玻璃容器的制造方法。所述装饰玻璃容器在玻璃容器的上方依次具有：具有厚壁部和薄壁部的基底层、通过形成区域和非形成区域而图案化的蒸镀层、及由紫外线固化性树脂形成的罩面层；其特征在于，在基底层的厚壁部上方设有蒸镀层的形成区域，并且通过激光加工等在基底层的薄壁部上方设有蒸镀层的非形成区域，并且，介由蒸镀层的非形成区域设置基底层和罩面层直接相接的接触区域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及装饰玻璃容器及这样的装饰玻璃容器的制造方法。尤其是涉及具备具有规定图案的蒸镀层的装饰玻璃容器，及具备这样的蒸镀层的装饰玻璃容器的制造方法。
技术介绍
以往，作为具备具有规定图案的蒸镀层的装饰玻璃容器的制造方法，提出了各种方法。例如，提出了通过使用热固化性树脂等的热印法来在玻璃容器上形成图案化的蒸镀层的方法。更具体而言，如图7所示，采用丝网印刷将热固化性树脂图案印刷在玻璃容器200上后，在规定的条件下进行加热处理，形成半固化的热固化性树脂202。接着，层叠包含蒸镀层204的热印用转印件( 未图示)，使用加热弹性体等对半固化的热固化性树脂202进行均匀地按压，将蒸镀层204从热印用转印件上部分地剥离、并且进行转印。最后，通过进一步的加热处理，形成完全固化的热固化性树脂202a，由此形成具备具有规定密合性的蒸镀层204的玻璃容器。此外，还提出了使用规定的掩蔽胶带在玻璃片材等蒸镀基材上形成图案化的蒸镀层的方法。更具体而言，如图8所示，将涂布有油的掩蔽胶带302安装在蒸镀基材300上的规定位置后，进行全面的蒸镀处理，形成规定的蒸镀层304。接着，将涂布有油的掩蔽胶带302撕掉，由此使玻璃容器300的一部分露出，并且形成具备图案化的蒸镀层304a、304b的玻璃容器。日本特公昭55-23222号公报(权利要求书等)日本特开2000-282221号公报(权利要求书)
技术实现思路
但是，如果采用专利文献I所公开的装饰玻璃容器的制造方法，则会观察到以下问题:由于热固化性树脂的图案涂布精度和固化程度，蒸镀图案精度不稳定，尤其是图案化的蒸镀层为大面积时，其边界线容易变得不清晰。而且，还观察到以下问题:由于罩面层与在蒸镀层的非形成区域露出的玻璃表面直接地接触，因此罩面层容易从此剥离，甚至图案化的蒸镀层也容易剥离。进而，观察到以下问题:对于玻璃容器的热固化性树脂的丝网印刷工序和利用加热弹性体的均匀加热工序等分别为必需，对于存在台阶的立体表面会很难适用；或在形成二种以上蒸镀层时，工序整体变得复杂；或制造时间变得过长。此外，如果采用专利文献2所公开的玻璃容器的制造方法，使用规定的掩蔽胶带来形成图案化的蒸镀层，则会观察到以下问题:蒸镀层的边缘部卷缩，或蒸镀层的图案精度缺乏，结果是图案化的蒸镀层的边界线不清晰。尤其是使用掩蔽胶带、在真空状态形成蒸镀层时，会观察到以下问题:由于掩蔽胶带的厚度，在蒸镀层的端部产生台阶，或端部膨胀，进而掩蔽胶带的胶粘剂所包含的空气、低分子量成分飞散，或形成的蒸镀层不均匀地黑色化。而且，还观察到以下问题:在蒸镀层的非形成区域，由于玻璃表面露出而与由热固化性树脂、紫外线固化树脂形成的罩面层直接地接触，因此罩面层容易从此剥离，甚至图案化的蒸镀层也容易剥离。因此，本专利技术的专利技术人进行了潜心研究，结果发现:通过在装饰玻璃容器的基底层设置膜厚差，基底层和罩面层可以介由蒸镀层的非形成区域形成直接相接的接触区域，并且，可以采用规定的方法等沿着由基底层的膜厚差引起的台阶形成图案化的蒸镀层，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术的目的在于，提供:图案化的蒸镀层等的密合性提高、并且采用规定方法等在规定位置具有图案化的蒸镀层的装饰玻璃容器，以及这样的装饰玻璃容器的高效的制造方法。根据本专利技术，可以提供如下的装饰玻璃容器并解决上述问题，所述装饰玻璃容器的特征在于，在玻璃容器的上方依次具有:具有厚壁部和薄壁部的基底层、通过形成区域和非形成区域而图案化的蒸镀层、及罩面层；蒸镀层的形成区域设置在基底层厚壁部的上方，并且蒸镀层的非形成区域设置在基底层薄壁部的上方，并且，介由蒸镀层的非形成区域设置基底层和罩面层直接相接的接触区域。通过这样地构成，能够提高玻璃表面与图案化的蒸镀层等之间的密合性，并且沿着由基底层的膜厚差引起的台阶，形成有图案化的蒸镀层，由此能够使蒸镀层的图案精度提闻。另外，基底层与罩面层的接触区域优选是以规定面积相接的方式，但也可以是点状、线状的接触区域的集合体。此外，构成本专利技术的装饰玻璃容器时，优选在图案化的蒸镀层与罩面层之间、与图案化的蒸镀层重叠地进一步设有图案化的装饰层。通过这样地构成，产生图案化的蒸镀层和装饰层的层叠处，由此可以进一步提高装饰玻璃容器的装饰性。而且，如果是这样的构成，则可以通过激光加工等分别将基底层的薄壁部、蒸镀层的非形成区域和装饰层的非形成区域同时地形成，由此，在制造上能够以极短时间进行处理，是经济的。而且，构成本专利技术的装饰玻璃容器时，优选罩面层从下方起包含第一罩面层和第二罩面层，且使该第二罩面层的硬度大于第一罩面层的硬度。通过这样地构成，利用第一罩面层可以进一步提高装饰玻璃容器的硬涂性，而且利用第二罩面层还可以进一步提高与基底层之间的密合性。而且，构成本专利技术的装饰玻璃容器时，优选基底层从下方起包含第一基底层和第二基底层，由热固化性树脂构成 该第一基底层，并且，由紫外线固化性树脂构成第二基底层。通过这样地构成，利用第一基底层可以提高与玻璃表面之间的密合性，而且利用第二基底层可以进一步提高与罩面层之间的密合性。而且，构成本专利技术的装饰玻璃容器时，优选在玻璃容器的表面设有由厚壁部和薄壁部形成的台阶部，与该玻璃表面的厚壁部和薄壁部相对应地分别设置基底层的厚壁部和薄壁部。通过这样地构成，可以进一步提高装饰玻璃容器的装饰性，或提高罩面层的表面平滑性。此外，本专利技术的另一方式是装饰玻璃容器的制造方法，所述装饰玻璃容器在玻璃容器的上方依次具有:具有厚壁部和薄壁部的基底层、通过形成区域和非形成区域而图案化的蒸镀层、和罩面层，所述制造方法的特征在于，包含下述工序(I) (4)。(I)在玻璃容器的上方全面地形成基底层的工序；(2)在基底层的上方全面地形成蒸镀层的工序；(3)将蒸镀层和基底层的一部分同时除去，形成通过形成区域和非形成区域而图案化的蒸镀层，并且使基底层的一部分露出而形成基底层的薄壁部的工序；(4)在图案化的蒸镀层和基底层的薄壁部的上方形成罩面层，并且介由蒸镀层的非形成区域来设置基底层和罩面层直接相接的接触区域的工序。通过如此实施，能够提高图案化的蒸镀层等对玻璃表面等的密合性，而且能够高效地制造蒸镀层的图案精度得到提高的装饰玻璃容器。而且，实施本专利技术的装饰玻璃容器的制造方法时，优选:在工序(2)和工序(3)之间进一步包含设置装饰层的工序(2’)，并且在工序(3)中，分别将蒸镀层、基底层、以及装饰层的一部分同时除去，使基底层的一部分露出而形成基底层的薄壁部。通过如此实施，能够高效地制造装饰性更加优异的装饰玻璃容器。此外，实施本专利技术的装饰玻璃容器的制造方法时，优选通过激光加工来进行工序(3)的同时除去。 通过如此实施，能够在更短时间内制造蒸镀层的图案精度得到提高的装饰玻璃容器。附图说明图1 (a)是用于说明本专利技术的装饰玻璃容器的基本例而提供的图，图1 (b)是具备包含第一基底层和第二基底层的基底层的装饰玻璃容器的变形例。图2 (a) (b)分别是在玻璃容器的表面具有规定台阶的装饰玻璃容器的变形例。图3 Ca)是基底层的台阶宽度较宽时的装饰玻璃容器的变形例，图3 (b)是在基底层的薄壁部的表面设有凹凸时的装饰玻璃容器的变形例。图4 Ca)是具备部分装饰层的装饰玻璃容器的变形例；图4 (b)是具备包含第一罩面层和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏见邦博，
申请(专利权)人：兴亚硝子株式会社，
类型：
国别省市：