本发明专利技术提供的一种水泥调堵剂的制备及其应用方法,原料由HS-R缓凝剂1-3份、SXY-2减阻剂0.3-1份、LT-2A降滤失剂0.2-0.5份、工业用碳酸钠0.1-1.0份、膨润土5.0份、清水580-650份；G级中抗硫油井水泥1100-1200份组成；将原料打入固井水泥混装车内,以600转/分钟速度搅拌30分钟后，检测马氏粘度为18-60s、密度为1.5-1.8r，即可使用；施工适合于地层≤100℃层的灰岩、砾岩、砾岩及双重介质油井的封窜及二次固井，含水在90%以上；水泥类调堵剂配制量控制在≤50方/井，施工泵压小于地层破裂压力，排量控制在0.2-0.4m3/min。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥调堵剂，尤其适用于水泥类调堵剂的制备及应用，该方法一经投入生产，效果十分显著。
技术介绍
通常水泥类调堵剂为青灰色的液体，用于油井，是由于油井进入了中后期的采集期时，油井含水上升，增产措施不当，管外窜，管损等因素，严重影响了油水井的正常生产及后期开发，针对此类问题，本专利技术研制了水泥类调堵剂产品，有针对性的解决了二次固井、油水井的上返、补层、堵漏等问题，经现场连续10年使用，基本解决了此类井的工艺难题，达到了相关的技术要求，该产品质量稳定，截至目前未出现任何质量问题，取得了较好的效果经济效益，而且提高了井的开采程度，具有广泛的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:科学配制新型水泥调堵剂并将生产管柱提出，下入封堵管柱，将水泥类调堵剂由油管正挤入封堵层及二次固井井段，关井候凝，从而达到封串、二次固井、调剂堵水的目的。本专利技术的目的是这样实现的:，以重量份数配制原料，分步骤实施； 步骤I原料由HS-R缓凝剂1-3份、SXY-2减阻剂0.3-1份、LT-2A降滤失剂0.2-0.5份、工业用碳酸钠0.1-1.0份、膨润土 5.0份、清水580-650份；G级中抗硫油井水泥1100-1200份组成；其中清水符合GB/T18920的标准；其中配置I立方米的水泥类调堵剂所需G级中抗硫油井水泥的计算: 公式:G={r (rl-1) }/rl-l ff=r水泥(r_r清水)/ r水泥_r清水 式中:W—配I立方米水泥浆需要的G级中抗硫油井水泥重量(千克)； r水泥一使用G级中抗硫油井水泥的密度3.15 (克/厘米3)； r清水一配制用水密度(克/厘米3),清水为1.0 ； r-欲配制水泥浆的而密度(克/厘米3); 其中配制I立方米水泥类调堵剂需要的水量的计算:公式:V=1-W/ r水泥 式中:V—配制I立方米水泥浆需要的水的体积(米3)； W—配制I立方米水泥浆需要的G级中抗硫油井水泥重量(千克)； r水泥一使用G级中抗硫油井水泥的密度3.15 (克/厘米3); 步骤2施工选井:适合于地层< 100°C层的灰岩、砾岩、砾岩及双重介质油井的封窜及二次固井，含水在90%以上；水泥类调堵剂配制量控制在< 50方/井，施工泵压小于地层破裂压力，排量控制在0.2-0.4m3/min ；步骤3投加方式:施工时，将步骤I原料打入固井水泥混装车内，以600转/分钟速度搅拌30分钟后，检测马氏粘度为18-60s、密度为1.5-1.8r，即可使用。所述该产品的技术指标:地面粘度18_60mpa.s ;初凝时间4_48h ;调整稠化时间(960min ;密度 1.18-1.90g/cm3 ;其 48h 抗压强度彡 16.75MPa。本专利技术的技术作用:由G级中抗硫油井水泥、搬土、助凝剂、稳定剂、分散剂组成的水泥调堵剂；初凝时间长，但可根据施工情况进行调整，封堵能力强，适用于油层温度(IOO0C，热稳定性好，强度大，封堵效果好，产品符合Q/XKCF05-2002标准，将将水泥类调堵剂由油管正挤入封堵层及二次固井井段，关井候凝，从而达到封串、二次固井、调剖堵水的目的，彰显技术进步。具体实施例方式本专利技术结合实施例作进一步说明。实施例一、配方与计算 配方I取HS-R缓凝剂I份、SXY-2减阻剂0.3份、LT-2A降滤失剂0.2份、工业用碳酸钠0.1份、膨润土 5份、清水580份；G级中抗硫油井水泥1100份； 配方2取HS-R缓凝剂3 份、SXY-2减阻剂I份、LT-2A降滤失剂0.5份、工业用碳酸钠I份、膨润土 5份、清水650份；G级中抗硫油井水泥1200份； 配方3取HS-R缓凝剂2份、SXY-2减阻剂0.6份、LT-2A降滤失剂0.35份、工业用碳酸钠0.5份、膨润土 5份、清水600份；G级中抗硫油井水泥1170份； 任选配方I或2或3 —组施工:将降滤失剂、缓凝剂、减阻剂、碳酸钠、膨润土、清水、G级中抗硫油井水泥依次打入固井水泥混装车内，以600转/分速度，搅拌30分钟，搅拌均匀后即可使用。其中配I立方米水泥类调堵剂需要的G级中抗硫油井水泥量的计算: 公式:G={r (rl-1) }/rl-l; ff=r水泥(r_r清水)/ r水泥_r清水式中:W—配I立方米水泥浆需要的G级中抗硫油井水泥重量(千克)；r水泥一使用G级中抗硫油井水泥的密度3.15 (克/厘米3)；r清水一配制用水密度(克/厘米3),清水为1.0 ；r-欲配制水泥浆的而密度(克/厘米3)。其中配制I立方米水泥类调堵剂需要的水量的计算: 公式:V=1-W/ r水泥式中:V—配制I立方米水泥浆需要的水的体积(米3)；W—配制I立方米水泥浆需要的G级中抗硫油井水泥重量(千克)；r水泥一使用G级中抗硫油井水泥的密度3.15 (克/厘米3)。其中配方的技术指标见表。 项目I要求权利要求1.，其特征在于:分步骤实施； 步骤I原料以重量份数配制，由HS-R缓凝剂1-3份、SXY-2减阻剂0.3-1份、LT-2A降滤失剂0.2-0.5份、工业用碳酸钠0.1-1.0份、膨润土 5.0份、清水580-650份；G级中抗硫油井水泥1100-1200份组成；其中清水符合GB/T18920的标准； 其中配置I立方米的水泥调堵剂所需G级中抗硫油井水泥的计算: 公式:G={r (rl-1) }/rl-l ff=r水泥(r_r清水 )/ r水泥_r清水 式中:W—配I立方米水泥浆需要的G级中抗硫油井水泥重量，为千克； r水泥一使用G级中抗硫油井水泥的密度为3.15克/厘米3; r清水一配制用水密度为克/厘米3，清水为1.0; r-欲配制水泥浆的密度为克/厘米3; 其中配制I立方米水泥类调堵剂需要水量的计算:公式:V=1-W/ r水泥 式中:V—配制I立方米水泥浆需要水的体积为米3 ； W—配制I立方米水泥浆需要 的G级中抗硫油井水泥重量，为千克； r水泥一使用G级中抗硫油井水泥的密度为3.15克/厘米3; 步骤2施工选井:适合于地层< 100°C层的灰岩、砾岩、砾岩及双重介质油井的封窜及二次固井，含水在90%以上；水泥类调堵剂配制量控制在< 50方/井，施工泵压小于地层破裂压力，排量控制在0.2-0.4m3/min ； 步骤3投加方式:施工时，将步骤I原料打入固井水泥混装车内，以600转/分钟速度搅拌30分钟后，即可使用。2.依据权利I所述的方法，其特征在于:该产品的技术指标:地面粘度18-60mpa.s ;初凝时间4-48h ;密度1.18-1.90g/cm3 ;其48h抗压强度彡16.75MPa。全文摘要本专利技术提供的,原料由HS-R缓凝剂1-3份、SXY-2减阻剂0.3-1份、LT-2A降滤失剂0.2-0.5份、工业用碳酸钠0.1-1.0份、膨润土5.0份、清水580-650份；G级中抗硫油井水泥1100-1200份组成；将原料打入固井水泥混装车内,以600转/分钟速度搅拌30分钟后，检测马氏粘度为18-60s、密度为1.5-1.8r，即可使用；施工适合于地层≤100℃层的灰岩、砾岩、砾岩及双重介质油井的封窜及二次固井，含水在90%以上；水泥类调堵剂配制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥调堵剂的制备及其应用方法,其特征在于：分步骤实施;步骤1原料以重量份数配制，由HS?R缓凝剂1?3份、SXY?2减阻剂0.3?1份、LT?2A降滤失剂0.2?0.5份、工业用碳酸钠0.1?1.0份、膨润土5.0份、清水580?650份；G级中抗硫油井水泥1100?1200份组成；其中清水符合GB/T18920的标准；????其中配置1立方米的水泥调堵剂所需G级中抗硫油井水泥的计算：???公式：G={r（r1?1）}/r1?1W=r水泥（r?r清水）／r水泥?r清水式中：W??配1立方米水泥浆需要的G级中抗硫油井水泥重量，为千克;???r水泥??使用G级中抗硫油井水泥的密度为3.15克/厘米3;???r清水??配制用水密度为克/厘米3，清水为1.0;???r??欲配制水泥浆的密度为克/厘米3;其中配制1立方米水泥类调堵剂需要水量的计算：???公式：?V=1?W/?r水泥??式中：V??配制1立方米水泥浆需要水的体积为米3；???W??配制1立方米水泥浆需要的G级中抗硫油井水泥重量，为千克；???r水泥??使用G级中抗硫油井水泥的密度为3.15克/厘米3;步骤2施工选井：适合于地层≤100℃层的灰岩、砾岩、砾岩及双重介质油井的封窜及二次固井，含水在90%以上；水泥类调堵剂配制量控制在≤50方/井，施工泵压小于地层破裂压力，排量控制在0.2?0.4m3/min；步骤3投加方式：施工时，将步骤1原料打入固井水泥混装车内,以600转/分钟速度搅拌30分钟后，即可使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚义刚，
申请(专利权)人：新疆克拉玛依市采丰实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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