一种水泥浆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水泥浆，原材料按照如下份数比组成：水泥100‑150份、减水剂1.8‑3.1份、缓凝剂0.3‑1.2份、触变剂0.2‑1.8份、硫化锌11‑55份、脲醛树脂56‑68份、氯化钠47‑58份、羟甲基纤维素22‑33份、二甘醇44‑81份、碳酸钙102‑124份、三氧化二锑11‑53份、氯化石蜡43‑55份、甲乙酮72‑84份、瓷土粉82‑124份、固化剂21‑33份、水101‑122份。本发明专利技术的水泥浆具有体积变化小，抗折强度高，抗压强度高，干缩量小的特点，能够满足核电站核岛内安全壳预应力水平管道和伽马管道灌浆用浆体的各种技术要求，并且可以在以后的同等同类工程中推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种水泥浆及其制备方法。
技术介绍
水泥浆(英文名liquidcement)是固井中使用的工作液，水泥浆的功能是固井。固井作业是由套管向井壁与套管的环空注入水泥浆并让它上返至一定高度，水泥浆随后变成水泥石将井壁与套管固结起来。若按用途，可将水泥浆外加剂与外掺料合在一起分成七类，即水泥浆促凝剂、水泥浆缓凝剂、水泥浆减租剂、水泥浆膨胀剂、水泥浆降滤失剂、水泥浆密度调整外掺料、水泥浆防漏外掺料。水泥浆(英文名liquidcement)是固井中使用的工作液。这里提到的固井是一种作业。水泥浆的功能是固井。固井可以达到下列目的：1.固定和保护套管：钻井过程中所下的套管，都必须通过固井作业将它固定起来。此外，套管外的水泥石可减少地层对套管的挤压，起保护套管的作用。2.保护高压油气层：当钻遇高压油气层时，易发生井喷事故，要提高钻井液密度以平衡地层压力，钻完高压油气层后，必须下套管固井，将高压油气层保护起来。3.封隔严重漏失层和其他复杂层：当钻遇严重漏失层时，可采取降低钻井液密度和(或)加堵漏材料的方法钻井，钻完严重漏失层后，也必须下套管固井，将它封隔起来，使它不影响后面的钻井。当钻遇其他复杂层(如易坍塌地层)时，也可在钻完该层后用下套管固井的方法解决。然而目前国内没有预应力水泥浆相关的技术标准或质量控制文件，通常是直接引用欧标或法标。而且国内也没有关于预应力水泥浆制备的方法标准，所以制得的触变浆的物化性能差异很大，影响了施工的需要。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种水泥浆及其制备方法。一种水泥浆，原材料按照如下份数比组成：水泥100-150份、减水剂1.8-3.1份、缓凝剂0.3-1.2份、触变剂0.2-1.8份、硫化锌11-55份、脲醛树脂56-68份、氯化钠47-58份、羟甲基纤维素22-33份、二甘醇44-81份、碳酸钙102-124份、三氧化二锑11-53份、氯化石蜡43-55份、甲乙酮72-84份、瓷土粉82-124份、固化剂21-33份、水101-122份。进一步说明，所述的一种水泥浆，原材料按照如下份数比组成：水泥130份、减水剂1.9份、缓凝剂0.7份、触变剂0.8份、硫化锌15份、脲醛树脂58份、氯化钠48份、羟甲基纤维素23份、二甘醇45份、碳酸钙108份、三氧化二锑13份、氯化石蜡45份、甲乙酮75份、瓷土粉84份、固化剂23份、水102份。进一步说明，所述的一种水泥浆的制备方法，包括如下步骤：(1)在搅拌机内加入水和减水剂，搅拌18秒，使其与水充分混合；(2)在搅拌机不停的搅拌下，加入水泥，加入完毕后，再继续搅拌5分钟，温度为19-27℃；(3)将硫化锌、脲醛树脂、氯化钠、羟甲基纤维素、二甘醇加入搅拌机混合均匀，加热到200-220℃，搅拌50-70秒；(4)冷却后在搅拌机中加入缓凝剂，然后搅拌2分钟；(5)将触变剂、碳酸钙、三氧化二锑、氯化石蜡、甲乙酮、瓷土粉、固化剂加入搅拌机，搅拌18秒即可。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的水泥浆具有体积变化小，抗折强度高，抗压强度高，干缩量小的特点，能够满足核电站核岛内安全壳预应力水平管道和伽马管道灌浆用浆体的各种技术要求，并且可以在以后的同等同类工程中推广使用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种水泥浆，原材料按照如下份数比组成：水泥100份、减水剂1.8份、缓凝剂0.3份、触变剂0.2份、硫化锌11份、脲醛树脂56份、氯化钠47份、羟甲基纤维素22份、二甘醇44份、碳酸钙102份、三氧化二锑11份、氯化石蜡43份、甲乙酮72份、瓷土粉82份、固化剂21份、水101份。所述的一种水泥浆的制备方法，包括如下步骤：(1)在搅拌机内加入水和减水剂，搅拌18秒，使其与水充分混合；(2)在搅拌机不停的搅拌下，加入水泥，加入完毕后，再继续搅拌5分钟，温度为19℃；(3)将硫化锌、脲醛树脂、氯化钠、羟甲基纤维素、二甘醇加入搅拌机混合均匀，加热到200℃，搅拌50秒；(4)冷却后在搅拌机中加入缓凝剂，然后搅拌2分钟；(5)将触变剂、碳酸钙、三氧化二锑、氯化石蜡、甲乙酮、瓷土粉、固化剂加入搅拌机，搅拌18秒即可。实施例2一种水泥浆，原材料按照如下份数比组成：水泥150份、减水剂3.1份、缓凝剂1.2份、触变剂1.8份、硫化锌55份、脲醛树脂68份、氯化钠58份、羟甲基纤维素33份、二甘醇81份、碳酸钙124份、三氧化二锑53份、氯化石蜡55份、甲乙酮84份、瓷土粉124份、固化剂33份、水122份。所述的一种水泥浆的制备方法，包括如下步骤：(1)在搅拌机内加入水和减水剂，搅拌18秒，使其与水充分混合；(2)在搅拌机不停的搅拌下，加入水泥，加入完毕后，再继续搅拌5分钟，温度为27℃；(3)将硫化锌、脲醛树脂、氯化钠、羟甲基纤维素、二甘醇加入搅拌机混合均匀，加热到220℃，搅拌70秒；(4)冷却后在搅拌机中加入缓凝剂，然后搅拌2分钟；(5)将触变剂、碳酸钙、三氧化二锑、氯化石蜡、甲乙酮、瓷土粉、固化剂加入搅拌机，搅拌18秒即可。实施例3一种水泥浆，原材料按照如下份数比组成：水泥120份、减水剂1.9份、缓凝剂0.8份、触变剂0.4份、硫化锌15份、脲醛树脂58份、氯化钠49份、羟甲基纤维素25份、二甘醇46份、碳酸钙109份、三氧化二锑13份、氯化石蜡45份、甲乙酮74份、瓷土粉84份、固化剂23份、水106份。所述的一种水泥浆的制备方法，包括如下步骤：(1)在搅拌机内加入水和减水剂，搅拌18秒，使其与水充分混合；(2)在搅拌机不停的搅拌下，加入水泥，加入完毕后，再继续搅拌5分钟，温度为24℃；(3)将硫化锌、脲醛树脂、氯化钠、羟甲基纤维素、二甘醇加入搅拌机混合均匀，加热到210℃，搅拌60秒；(4)冷却后在搅拌机中加入缓凝剂，然后搅拌2分钟；(5)将触变剂、碳酸钙、三氧化二锑、氯化石蜡、甲乙酮、瓷土粉、固化剂加入搅拌机，搅拌18秒即可。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥浆，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：水泥100‑150份、减水剂1.8‑3.1份、缓凝剂0.3‑1.2份、触变剂0.2‑1.8份、硫化锌11‑55份、脲醛树脂56‑68份、氯化钠47‑58份、羟甲基纤维素22‑33份、二甘醇44‑81份、碳酸钙102‑124份、三氧化二锑11‑53份、氯化石蜡43‑55份、甲乙酮72‑84份、瓷土粉82‑124份、固化剂21‑33份、水101‑122份。

【技术特征摘要】
1.一种水泥浆，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：水泥100-150份、减水剂1.8-3.1份、缓凝剂0.3-1.2份、触变剂0.2-1.8份、硫化锌11-55份、脲醛树脂56-68份、氯化钠47-58份、羟甲基纤维素22-33份、二甘醇44-81份、碳酸钙102-124份、三氧化二锑11-53份、氯化石蜡43-55份、甲乙酮72-84份、瓷土粉82-124份、固化剂21-33份、水101-122份。2.如权利要求1所述的一种水泥浆，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：水泥130份、减水剂1.9份、缓凝剂0.7份、触变剂0.8份、硫化锌15份、脲醛树脂58份、氯化钠48份、羟甲基纤维素23...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45