早强高性能复合钢渣粉掺合料及其在配制混凝土中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种早强高性能复合钢渣粉掺合料，该掺合料包括矿粉和原钢渣粉，首先，将所述原钢渣粉进行预处理，然后，将所述矿粉和经过预处理后的钢渣粉进行复配，制得早强高性能复合钢渣粉掺合料，所制得的早强高性能复合钢渣粉掺合料的密度≥3.0g/cm3、比表面积≥420m2/Kg、三氧化硫≤2.0%、烧失量≤1.5%、氯离子含量≤0.03%，含水率≤0.5%、活性指数7天≥80%，28天≥102%、流动度比≥103%；本发明专利技术既克服了单独使用钢渣粉早期强度低的不足，同时又弥补矿粉碱度低、大掺量易抗钢筋腐蚀能力差和耐磨性差的缺陷，起到性能互补、功能叠加的效果，并提高掺合料的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料混凝土材料领域，具体涉及一种早强高性能复合钢渣粉掺合料及其在配制混凝土中的应用。
技术介绍
随着我国钢铁工业的快速发展，钢渣和高炉矿渣作为炼钢的副产物，产生量也与日俱增，产出率分别为粗钢产量的14%和30%。2012年我国的钢产量约为9.51亿吨，产生的钢渣约为1.33亿吨，高炉矿渣约为2.85亿吨。经过多年的努力，高炉矿渣已广泛用作混凝土掺合料，综合利用率约为80%以上。而钢渣由于存在游离氧化钙、氧化镁等物质可能导致安定性不良、钢铁渣粉早期活性差、易磨性不佳等原因影响了其在水泥和混凝土中的应用，只能简单用作道路材料、工程回填材料等。根据有关文献，钢渣的利用率仅为10%，每年有将近1亿吨的钢渣没有得到有效利用，大量钢渣的堆放、闲置，不仅占有大量的耕地，而且钢渣中的重金属离子、碱金属离子还会渗入土壤中，造成地下水污染。因而开展钢渣综合利用的研究是一个保护生态环境、促进资源循环利用和社会可持续发展的课题。现有的钢渣粉用于混凝土，可以节约水泥，降低成本；减少污染环境，符合混凝土可持续发展的思路；更重要一点是它可以改善混凝土的诸多性能。可改善新拌混凝土的工作性能，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种早强高性能复合钢渣粉掺合料，其特征在于，该掺合料包括矿粉和原钢渣粉，首先，将所述原钢渣粉进行预处理，然后，将所述矿粉和经过预处理后的钢渣粉进行复配，制得早强高性能复合钢渣粉掺合料，所制得早强高性能复合钢渣粉掺合料的密度≥3.0g/cm3、比表面积≥420m2/Kg、三氧化硫≤2.0%、烧失量≤1.5%、氯离子含量≤0.03%，含水率≤0.5%、活性指数7天≥80%，28天≥102%、流动度比≥103%；其中，所述早强高性能复合钢渣粉掺合料中矿粉所占的比例为30%‑70%、预处理后的钢渣粉所占的比例为30%‑70%；所述矿粉的细度D90≤29μm、氯离子含量≤0.03%、三氧化硫含量≤4.0...

【技术特征摘要】
1.一种早强高性能复合钢渣粉掺合料，其特征在于，该掺合料包括矿粉和原钢渣粉，首先，将所述原钢渣粉进行预处理，然后，将所述矿粉和经过预处理后的钢渣粉进行复配，制得早强高性能复合钢渣粉掺合料，所制得早强高性能复合钢渣粉掺合料的密度≥3.0g/cm3、比表面积≥420m2/Kg、三氧化硫≤2.0%、烧失量≤1.5%、氯离子含量≤0.03%，含水率≤0.5%、活性指数7天≥80%，28天≥102%、流动度比≥103%；其中，所述早强高性能复合钢渣粉掺合料中矿粉所占的比例为30%-70%、预处理后的钢渣粉所占的比例为30%-70%；所述矿粉的细度D90≤29μm、氯离子含量≤0.03%、三氧化硫含量≤4.0%，含水率≤0.5%、活性指数7天≥75%，28天≥95%、流动度比≥95%；所述预处理后的钢渣粉的比表面积≥400m2/Kg、氯离子含量≤0.03%、含水率≤0.5%、活性指数7天≥65%，28天≥80%、流动度比≥90%；所述预处理后的钢渣粉的化学成分及其质量百分比分别为CaO：42-45%、SiO2：9.8-11.3%、AL2O3：1.9-2.6%、MgO：9-10.5%、MnO：2.1-2.65%、P2O5：2.1-2.3%、Fe2O3：11.5-13.3%、MFe：0.85-0.98%、FeO：14.5-16.2%、S2O3：0.25-0.04%。2.根据权利要求1所述的早强高性能复合钢渣粉掺合料，其特征在于，所述复配流程为：将所述矿粉运送至矿粉储存库中，矿粉储存库底设有密封螺旋闸门和双管螺旋喂料机喂料，然后通过转子秤进行计量配料，矿粉进入粉体物料混料机，同时将预处理后的钢渣粉运送至钢渣粉储...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志鹏，顾文飞，吴迎春，康明，唐晓蒙，王林，唐欧靖，
申请(专利权)人：上海建工材料工程有限公司，上海宝田新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31