一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺，深埋锚套筒包括楔形块、第一固定块、第二固定块，楔形块、第一固定块、第二固定块、楔形块依次活动拼接形成深埋锚套筒，楔形块嵌入第一固定块和第二固定块之间。通过本发明专利技术的深埋锚套筒，一方面对混凝土浇筑过程中锚具的位置进行固定，相比传统的PVC深埋锚套筒结构更加稳定，强度相对较大；另外一方面，楔形块、第一固定块、第二固定块的拼接使用，在保证深埋锚套筒的强度前提下，便于混凝土浇筑完成后深埋锚套筒的拆除，拆除后的深埋锚套筒可反复利用，楔形结构的楔形块更加便于深埋锚套筒的拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺
本专利技术涉及建筑桥梁
，具体涉及一种预制盖梁预应力深埋锚套筒及其安装工艺。
技术介绍
在快速化预制高架桥梁中，在预制构件生产过程中，预应力施工时，留置预应力张拉槽口和封锚为不可少的工序。在工艺越来越成熟的过程中，预应力深埋筒有着施工方便、封锚简便的特点。但是当下深埋筒有的是采用PVC管材制作，有的是采用铁质深埋筒。对于PVC管材制作的深埋筒而言，管材与盖梁端模连接的时候需要连接部件，这些连接部件与PVC管材连接的时候，由于PVC管材的强度问题，会造成连接强度不够，锚具在混凝土建筑的时候容易发生偏移。在盖梁混凝土浇筑完成后，PVC管材的深埋筒需要清理，一般采用敲碎的方式，一方面造成浪费，另外一方面会造成施工场地存在大量PVC碎片，无法做到有序、环保、文明施工。而采用铁质深埋筒，虽然可以克服PVC连接强度不强的问题，但是在混凝土浇筑完成后，铁质深埋筒与混凝土结合很难拆除，只能留在混凝土中。
技术实现思路
为了解决预应力深埋套筒强度不足以及拆卸困难的问题，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，其结构包括楔形块、第一固定块、第二固定块，所述楔形块、第一固定块、第二固定块、楔形块依次活动拼接形成深埋锚套筒，所述楔形块嵌入第一固定块和第二固定块之间；所述楔形块的两侧分别设有斜边，所述第一固定块的一侧个第二固定块的一侧分别设有斜边，所述楔形块一侧的斜边与第一固定块的斜边活动拼接，所述楔形块另外一侧的斜边与第二固定块的斜边活动拼接，所述第一固定块另外一侧与第二固定块的另外一侧活动拼接；所述楔形块的两侧分别设有一个法兰板，所述第一固定块的两侧分别设有一个法兰板，所述第二固定块的两侧分别设有一个法兰板，所述法兰板上设有连接孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，其结构包括楔形块、第一固定块、第二固定块，所述楔形块、第一固定块、第二固定块、楔形块依次活动拼接形成深埋锚套筒，所述楔形块嵌入第一固定块和第二固定块之间；所述楔形块的两侧分别设有斜边，所述第一固定块的一侧个第二固定块的一侧分别设有斜边，所述楔形块一侧的斜边与第一固定块的斜边活动拼接，所述楔形块另外一侧的斜边与第二固定块的斜边活动拼接，所述第一固定块另外一侧与第二固定块的另外一侧活动拼接；所述楔形块的两侧分别设有一个法兰板，所述第一固定块的两侧分别设有一个法兰板，所述第二固定块的两侧分别设有一个法兰板，所述法兰板上设有连接孔。


2.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所述楔形块包括弧形板a、第一定位板，所述第一定位板为扇环板，所述第一定位板固定在弧形板a一端内侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所述第一固定块包括弧形板b、第二定位板，所述第二定位板为扇环板，所述第二定位板固定在弧形板b一端内侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所述第二固定块包括弧形板c，第三定位板，所述第三定位板为扇环板，所述第三定位板固定在弧形板c一端内侧壁。


5.根据权利要求1所述的一种预制盖梁预应力深埋锚套筒，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田颖钱，施如李，陆峰，徐军，陈克强，
申请(专利权)人：上海建工材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31