一种高性能掺和料制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能掺和料，由以下重量配比的原料组成：粉煤灰，40～60重量份；矿粉，15～18重量份；微珠粉，120～180重量份；硅灰，12～15重量份。所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述矿粉为S95级以上的矿粉；所述矿粉的28天活性系数≥110％，比表面积≥420m2/kg，平均粒径8～15 微米。所述微珠粉内球形颗粒≥95%；所述硅灰的SiO2含量≥90%，28天活性系数≥110%，比表面积大于16000。利用本发明专利技术高性能掺和料制备C60～C100低粘度大流态高强泵送混凝土材料，解决了混凝土高强与黏度之间的矛盾，大流态与离析分层之间的矛盾。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土外加剂
，特别是涉及高性能掺和料。
技术介绍
随着人类社会的发展和进步，现代建筑物越来越高层化、大跨化、轻量化；在海洋深处建造大型结构物，在海面上建造巨大的工作平台；越来越多的跨大江、深谷、海峡的大跨度桥梁和海底隧道在建造。所有这些都要求混凝土的质量越来越高。为适应这种要求，混凝土科学与工艺水平将不断提高，在许多情况下将使用C100超高强混凝土，甚至更高强度等级的混凝土。超高强混凝土在获得超高强度是通过极低的单方用水量，一般在150kg以下，导致混凝土拌合物的的粘度极大，造成泵送压力大大超过现有设备所能达到的程度，而且，即使设备达到这样高的工作压力，泵送产量也十分有限，还会造成堵管、爆管等泵送事故。因此超高强高性能混凝土的可泵性问题在我国显得尤为严重。这就使超高强高性能混凝土在现代化高效文明施工面前很难发挥其用武之地。如何使得提高强度与降低粘度达到平衡。从混凝土拌合物粘度的形成机理来看，固体颗粒本身是不产生粘度的，混凝土拌合物的粘度，取决于颗粒表面的水膜层，而水膜层厚度，又取决于原始的加水量与包裹在凝聚体中的水分，而为提高强度，原始用水量极低的情况下，其降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能掺和料，其特征在于，由以下重量配比的原料组成：粉煤灰，   40～60重量份；矿粉，     15～18重量份；微珠粉，   120～180重量份；硅灰，     12～15重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能掺和料，其特征在于，由以下重量配比的原料组成：粉煤灰，40～60重量份；矿粉，15～18重量份；微珠粉，120～180重量份；硅灰，12～15重量份。2.根据权利要求1所述的高性能掺和料，其特征在于，粉煤灰，45～52重量份；矿粉，16～17重量份；微珠粉，140～160重量份；硅灰，13～14重量份。3.根据权利要求1所述的高性能掺和料，其特征在于，粉煤灰，50重量份；矿粉，17重量份；微珠粉，150重量份；硅灰，13重量份。4.根据权利要求1-3任一项所述的高性能掺和料，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述粉煤灰28天活性系数≥75％，比表面积≥380m2/kg，粒径范围5～15微米，平均粒径6～10微米。5.根据权利要求4所述的高性能掺和料，其特征在于，所述矿粉为S95级以上的矿粉；所述矿粉的28天活性系数≥11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜旺，周建强，周建波，周帅，齐孟周，
申请(专利权)人：北京建工新型建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11