一种矿用砂浆输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用砂浆输送管道，包括输送管道，输送管道的内壁设有一层耐冲刷层，输送管道上设有中空结构的浮动分压装置，浮动分压装置与输送管道固定密封连接，且相互贯通，浮动分压装置远离输送管道的一端为封闭端，在浮动分压装置的内部，沿输送管道的径向方向，由近及远依次设有阻挡部、浮动密封部和液压油部，浮动密封部的下方设有泄流部。通过设置浮动分压装置能够有效解决输送管道堵塞爆管的问题，同时，本实用新型专利技术的矿用砂浆输送管道，适应性强，只需改装现有输送管道即可，涂覆的耐冲刷层，能够大幅提高输送管道的耐磨性能，输送管道的使用周期大幅延长，为企业节约了材料成本和维护成本，值得大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用砂浆运输设备领域，特别涉及一种矿用砂浆输送管道。
技术介绍
在现有矿用砂浆输送管道中，输送管道常常会因磨损而过早失效，通过对输送管道磨损成因分析得出，金属输送管道主要是受到砂浆冲蚀磨损而失效，如果选用耐磨金属来作为输送管道，显然成本将大幅提高，这将不利于企业的创收。同时，由于砂浆是含有一定水分的半流体，因此在输送时都会有堆积和沉积现象，若不及时处理，则会阻塞输送管道，导致输送作业停止，有时还会发生爆管事故。为了使输送管道能够稳定输送，技术人员设计了多种方法来克服砂浆堆积现象，但是结果却不尽人意，因此，技术人员转变思路，想通过检测输送管道内的压力来及时发现堵塞现象，然后通过控制泄流阀来泄压，这种方法很好地解决了输送管道堵塞的问题，但是，由于压力检测装置和电控阀门造价较高，且输送管道较长，布置点较多，投入成本较大，后期维护费用较高，其市场推广受到了较大阻碍，如何提供一种既耐磨又能解决堵塞问题的矿用砂浆输送管道，是本领域技术人员研究开发的课题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种既耐磨又能解决堵塞问题的矿用砂浆输送管道，以解决现有输送管道的不足。本技术采用的技术方案如下：一种矿用砂浆输送管道，包括输送管道，输送管道的内壁设有一层耐冲刷层，输送管道上设有中空结构的浮动分压装置，浮动分压装置与输送管道固定密封连接，且相互贯通，浮动分压装置远离输送管道的一端为封闭端，在浮动分压装置的内部，沿输送管道的径向方向，由近及远依次设有阻挡部、浮动密封部和液压油部，浮动密封部的下方设有泄流部，阻挡部用于阻挡浮动密封部朝输送管道方向运动，浮动密封部用于密封液压油部内的液压油，并能在浮动分压装置内滑动，泄流部用于分流输送管道内的砂浆。进一步，所述浮动密封部包括密封块，密封块的两端面固定安装有密封圈，密封块与浮动分压装置的封闭端共同形成封闭的液压油部。进一步，泄流部包括设于浮动分压装置上的出料口，阻挡部包括设于浮动分压装置内的凸环，以阻挡浮动密封部朝输送管道方向运动。进一步，浮动分压装置的封闭端上设有注油孔，注油孔通过密封垫和螺钉密封。进一步，耐冲刷层由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料为聚氨酯复合材料，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体90-100份、聚氨酯增韧剂2-6份、改性稀土氧化物粉末5-7份、超细钒氧化物粉末3-6份、碳纤维8-11份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂30-40份、消泡剂1-3份、二氧化硅颗粒150-180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1-3份和防老剂1-5份。进一步，二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm粒径二氧化硅颗粒与0.5-0.7mm粒径二氧化硅颗粒质量配比为1:2。进一步，改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目，其制备方法为：用硅烷偶联剂于70℃下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。进一步，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过设置浮动分压装置，当输送管道正常输送砂浆时，液压油部推动浮动密封部朝输送管道运动，浮动密封部运动至阻挡部时，阻挡部阻止浮动密封部向前运动，此时浮动密封部顶靠在阻挡部处，位于浮动密封部下方的泄流部的进口处完全被浮动密封部遮挡，此时砂浆不会通过泄流部泄流，当输送管道出现堵塞现象时，输送管道内压力迅速增大并挤压浮动密封部，当输送管道内的压力大于液压油部的压力时，浮动密封部朝液压油部运动，此时，泄流部的进口被打开，砂浆涌入泄流部内，泄流部将砂浆输送至外部的连接设备，实现泄压，当输送管道疏通后，输送管道内的压力小于液压油部的压力，浮动密封部朝输送管道运动至阻挡部，泄流部的进口再次被全部遮挡，泄流过程完成；通过本装置来实现泄流，不仅可以实现自动化控制，同时，所用装置和结构简单，使用和维护方便，制造成本较电控装置低很多，实用性较强；2、本技术的耐冲刷层采用特制的聚氨酯复合材料，将本技术的聚氨酯复合材料均匀涂敷在输送管道的内壁后，砂浆首先对涂层产生冲击磨损，涂层中的聚氨酯粘接剂紧紧粘接住二氧化硅颗粒，粘接强度高，二氧化硅颗粒不易脱落，当聚氨酯粘接剂受到进一步磨损破裂甚至剥落时，由于二氧化硅颗粒硬度远高于聚氨酯硬度，聚氨酯基体会被选择性磨损而使二氧化硅颗粒逐渐凸现，作为耐磨材料的二氧化硅颗粒，能有效抵抗砂浆中砂粒尖角的切削及犁沟作用，阻止涂层受到进一步磨损，凸现的二氧化硅颗粒在涂层表面形成一层坚硬耐磨的二氧化硅层，进而使涂层具有优秀的耐冲刷性能，大大提高了输送管道的耐磨性能，同时，采用涂料的方式比选用耐磨金属的方式投入成本要低很多，有效地解决了输送管道不耐磨的问题；3、本技术的输送管道，适应性强，只需改装现有输送管道即可，涂覆耐冲刷层的输送管道，其耐磨性大大提高，使用周期大幅延长，为企业节约了材料成本和维护成本，值得大规模推广应用。附图说明图1是本技术的一种矿用砂浆输送管道正常进料时的结构示意图；图2是本技术的矿用砂浆输送管道发生堵塞时泄流状态示意图；图中标记：1为输送管道，2为耐冲刷层，3为浮动分压装置，4为封闭筛，5为阻挡部，6为浮动密封部，7为液压油部，8为泄流部，9为密封块，10为密封圈，11为出料口，12为凸环，13为注油孔，14为螺钉。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1和图2所示，一种矿用砂浆输送管道，包括输送管道1，输送管道1的内壁设有一层耐冲刷层2，输送管道1上设有中空结构的浮动分压装置3，浮动分压装置3与输送管道1固定密封连接，且相互贯通，浮动分压装置3远离输送管道1的一端为封闭端4，在浮动分压装置3的内部，沿输送管道1的径向方向，由近及远依次设有阻挡部5、浮动密封部6和液压油部7，浮动密封部6的下方设有泄流部8，阻挡部5用于阻挡浮动密封部6朝输送管道1方向运动，浮动密封部6用于密封液压油部7内的液压油，并能在浮动分压装置3内滑动，泄流部8用于分流输送管道1内的砂浆。在图1中，所述浮动密封部6包括密封块9，密封块9的两端面固定安装有密封圈10，密封块9与浮动分压装置3的封闭端4共同形成封闭的液压油部7；泄流部8包括设于浮动分压装置3上的出料口11，阻挡部5包括设于浮动分压装置3内的凸环12，以阻挡浮动密封部3朝输送管道1方向运动；浮动分压装置3的封闭端4上设有注油孔13，注油孔13通过密封垫和螺钉14密封。当输送管道1正常输送砂浆时，液压油部7内的压力大于输送管道1内的压力，液压油部7推动浮动密封部6朝输送管道1运动，浮动密封部6运动至阻挡部5时，阻挡部5阻止浮动密封部6向前运动，此时浮动密封部6顶靠在阻挡部5处，位于浮动密封部6下方的泄流部8的进口处完全被浮动密封部6遮挡，此时砂浆不会通过泄流部8泄流，当输送管道1出现堵塞现象时，输送管道1内压力迅速增大并挤压浮动密封部6，当输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用砂浆输送管道，包括输送管道，其特征在于，输送管道的内壁设有一层耐冲刷层，输送管道上设有中空结构的浮动分压装置，浮动分压装置与输送管道固定密封连接，且相互贯通，浮动分压装置远离输送管道的一端为封闭端，在浮动分压装置的内部，沿输送管道的径向方向，由近及远依次设有阻挡部、浮动密封部和液压油部，浮动密封部的下方设有泄流部，阻挡部用于阻挡浮动密封部朝输送管道方向运动，浮动密封部用于密封液压油部内的液压油，并能在浮动分压装置内滑动，泄流部用于分流输送管道内的砂浆。

【技术特征摘要】
1.一种矿用砂浆输送管道，包括输送管道，其特征在于，输送管道的内壁设有一层耐冲刷层，输送管道上设有中空结构的浮动分压装置，浮动分压装置与输送管道固定密封连接，且相互贯通，浮动分压装置远离输送管道的一端为封闭端，在浮动分压装置的内部，沿输送管道的径向方向，由近及远依次设有阻挡部、浮动密封部和液压油部，浮动密封部的下方设有泄流部，阻挡部用于阻挡浮动密封部朝输送管道方向运动，浮动密封部用于密封液压油部内的液压油，并能在浮动分压装置内滑动，泄流部用于分流输...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静辉，
申请(专利权)人：宁夏鑫睿通矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64