一种全液压控制的矿用混凝土输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液压控制的矿用混凝土输送泵，其中的动力站和输送装置为独立分开设置，适应空间复杂的矿道运输；液压系统全部使用液动控制技术来实现全液压互控，泵送油缸和摆动油缸的换向互为逻辑条件，有效防止误动作；在本实用新型专利技术中除了隔爆的电动机及其控制启动的隔爆装置外没有任何带电控制，从而从源头上消除了矿井下，尤其是煤矿井下施工的安全隐患；在大流量泵送时，在液压换向的短时间内（约0.5秒）通过信号油降低系统压力和流量来实现缓冲，无换向冲击，保证系统工作稳定、液压元件损耗小、液压系统功率损耗低，系统稳定，操控方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土输送设备，具体涉及一种全液压控制的带液压缓冲回路的矿用混凝土输送泵。
技术介绍
目前，沿空留巷技术是煤矿开采技术的一项重大改革，又称无煤柱护巷沿空留巷技术，对提高煤炭回收率、降低掘进率、缓解采掘接替紧张状况以及提升采煤综合效益具有重大的意义。该技术主要的是通过混凝土输送泵将混凝土膏体充填材料通过泵送的方式进行充填留巷，而现在的混凝土输送泵多用于建筑施工，目前的大部分矿用混凝土输送泵都是采用混凝土拖泵改制而来，拖泵的结构紧凑、体积小，可满足在矿井中的尺寸要求，但其泵送排量较低，一般在30m3/h以下，效率低无法满足沿空留巷技术施工的需求。排量大的混凝土泵体积大、结构复杂，无法适应空间狭小的矿井巷道。并且现有的混凝土输送泵的液压系统中电气控制环节多，不进行防爆处理根本无法在易燃易爆的矿井下施工作业，进一步提闻了设备的成本。在大排量混凝土输送泵中，由于流量大、速度快，导致泵送油缸换向时冲击大，为解决泵送油缸换向时的缓冲问题，现有技术大都采用安装在水箱内的行程开关发送信号至电控系统，控制主油泵降低排量的方式来实现。但这种方式包含许多电气元件，需要全部制作成隔爆的形式，系统复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全液压控制的矿用混凝土输送泵，包括动力站（30）和输送装置（32），所述动力站（30）包括电动机（22）和液压油箱（1），所述电动机（22）的输出端依次连接并驱动主泵（2）、恒压泵（3）和齿轮泵（4）从液压油箱（1）中泵油；所述输送装置包括泵送系统、分配系统和搅拌系统，主泵（2）、恒压泵（3）和齿轮泵（4）通过液压油路分别连接泵送系统、分配系统和搅拌系统，其特征在于：所述泵送系统中泵送油缸的主换向阀组和所述分配系统的摆动换向阀组采用液控换向阀；所述泵送油缸两端的缓冲回路上分别设有压差发信阀（9），泵送油缸两端的压差发信阀（9）分别引出一条油路通过所述摆动换向阀组的摆动先导换向阀（14）连通...

【技术特征摘要】
1.一种全液压控制的矿用混凝土输送泵，包括动力站(30)和输送装置(32)，所述动力站(30)包括电动机(22)和液压油箱(1)，所述电动机(22)的输出端依次连接并驱动主泵(2)、恒压泵(3)和齿轮泵(4)从液压油箱(I)中泵油；所述输送装置包括泵送系统、分配系统和搅拌系统，主泵(2)、恒压泵(3)和齿轮泵(4)通过液压油路分别连接泵送系统、分配系统和搅拌系统，其特征在于 所述泵送系统中泵送油缸的主换向阀组和所述分配系统的摆动换向阀组采用液控换向阀；所述泵送油缸两端的缓冲回路上分别设有压差发信阀(9)，泵送油缸两端的压差发信阀(9)分别引出一条油路通过所述摆动换向阀组的摆动先导换向阀(14)连通到摆动分配换向阀(15)阀芯的两端，作为摆动分配换向阀(15)的换向控制油路；所述分配系统中的两个摆动油缸一端分别引出一条油路连通到所述主换向阀组中的主阀B (13)阀芯的两端，作为主阀B (13)的换向控制油路。2.根据权利要求1所述的一种全液压控制的矿用混凝土输送泵，其特征是从恒压泵(3)引出一条油路通过正反泵阀(10)，分别连通到主换向阀组中主阀A(12)阀芯的两端和摆动换向阀组中摆动先导换向阀(14)阀芯的两端，作为泵送系统、分配系统在正泵和反泵之间切换的换向控制油路。3.根据权利要求2所述的一种全液压控制的矿用混凝土输送泵，其特征是所述正反泵阀(10)为手动换向多路阀。4.根据权利要求3所述的一种全液压控制的矿用混凝土输送泵，其特征是设于泵送油缸两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄士兵，何干君，李余辉，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：