锥度配合面的油脂介质拆卸机制造技术

一种锥度配合面的油脂介质拆卸机，由油箱（２）、电机（１）和Ａ油路（２０）、Ｂ油路（２１）组成，其中Ａ油路（２０）由滤油器（３．１）、油泵（４．１）、溢流阀（５．１）、单向阀（６．１）、卸荷阀（７．１）、压力表（８．１）、减压器（１２）组成；Ｂ油路（２１）由滤油器（３．２）、油泵（４．２）、溢流阀（５．２）、单向阀（６．２）、卸荷阀（７．２）、压力表（８．２）、顺序阀（９）、升压器（１７）组成；油泵（４．１），油泵（４．２）与油箱（２）之间分别设有滤油器（３．１），滤油器（３．２），其特征在于：电机（１）驱动油泵（４．１），油泵（４．１）通过单向阀（６．１）与减压器（１２）内部后端设置的减压器高压腔（１０）相通，减压器（１２）内部前端设有减压器低压腔（１３），减压器高压腔（１０）与减压器低压腔（１３）之间设有减压器活塞（１１），减压器低压腔（１３）与减压器进口（１４）相通，减压器进口（１４）与升压器（１７）内部前端设置的升压器高压腔（１８）相连，升压器（１７）内部后端设有升压器低压腔（１５），升压器高压腔（１８）与升压器低压腔（１５）之间设有升压器活塞（１６）；电机（１）驱动另一路的油泵（４．２），油泵（４．２）通过单向阀（６．２）、顺序阀（９）与升压器低压腔（１５）相通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锥度配合面的油脂介质拆卸机
本技术涉及一种锥度配合面的拆卸机，特别是以油脂为介质的锥度配合面的拆卸机。
技术介绍
目前，利用油脂作为介质的大功率无键联接锥度过盈的拆卸机，主要应用于拆卸大功率内燃机车、电力机车中各种型号的牵引电机主轴和传动齿轮锥度配合面，以及使用相同配合的石油钻机、轮船、大型风机、重型机械等，拆卸机是一种不可缺少的检修设备。我们常用的拆卸机同类产品，一般利用液压设备在偶件配合处产生高压，将锥度过盈配合变为动配合，利用液压油产生一个轴向分力，达到拆卸的目的。但是在实践中这种作法的效果并不佳，往往达不到拆卸的目的。这是因为任何机械加工后的零件，与设计图纸都是有差异的，就是说机械加工的内外锥体配合面不是我们想象中的密封面，特别是待检修锥体配合面情况可能更差，如果用液压油作工作油，被拆卸件锥体之间的间隙有可能大于油分子的直径，液压油有可能从内外锥体面之间的间隙中泄漏出去，则无法升起压力进行拆卸工作。
技术实现思路
本技术的目的是：为了克服现有的锥度配合拆卸机利用液压油作为介质的不足，提供一种利用油脂为介质的拆卸机，因为油脂流动性较液压油差、阻力大，不容易从锥体内外面之间泄漏，易于建立起高压，有利于达到拆卸的目的。本技术采用的技术方案是：一种锥度配合面的油脂介质拆卸机，由油箱、电机和A油路、B油路组成，其中A油路由滤油器、油泵、溢流阀、单向阀、卸荷阀、压力表、减压器组成；B油路由滤油器、油泵、溢流阀、单向阀、卸荷阀、压力表、顺序阀、升压器组成；两路油泵与油箱之间分别设有滤油器。电机驱动油泵，油泵通过单向阀与减压器内部后端设置的减压器高压腔相通，减压器内部前端设有减压器低压腔，减压器高压腔与减压器低压腔之间设有减压器活塞，减压器低压腔与减压器进口相通，减压器进口与升压器内部前-->端设置的升压器高压腔相连，升压器内部后端设有升压器低压腔，升压器高压腔与升压器低压腔之间设有升压器活塞；电机驱动另一路的油泵，油泵通过单向阀、顺序阀与升压器低压腔相通。首先，将油脂注入减压器低压腔，然后启动油泵，开启减压器油路，利用减压器产生的低压将油脂转送至升压器的高压腔；关闭减压器油路，开启升压器油路，利用升压器产生的高压将高压腔内的油脂压入被拆卸件内外锥体面之间，直至注入足够的油脂，产生足够的压力将被拆卸件的内外锥体分离。本技术采用了减压器、升压器两级升压装置，是因为油脂流动性差，单级升压压力不够，不能有效的将输出油脂注入锥度配合面拆卸部件。以往常规的使用液压油介质的拆卸机的升压系统不能满足输出油脂的要求。本技术的有益效果是，克服了现有液压油介质拆卸机不能获得足够压力以拆卸锥度配合工件的缺点。该技术不但试制成功，经现场测试，能产生足够的压力完成工件拆卸工作。本技术利用油脂作为介质，可完成大功率无键联接锥度过盈的拆卸，可应用于大功率内燃机车、电力机车中各种型号的牵引电机主轴和传动齿轮锥度配合面，以及使用相同配合的石油钻机、轮船、大型风机、重型机械等的拆卸，是一种良好的检修设备。附图说明图1为本技术锥度配合面的油脂介质拆卸机的结构示意图。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施方式实施例1一种锥度配合面的油脂介质拆卸机，由油箱2、电机1和A油路20、B油路21组成，其中A油路20由滤油器3.1、油泵4.1、溢流阀5.1、单向阀6.1、卸荷阀7.1、压力表8.1、减压器1 2组成；B油路21由滤油器3.2、油泵4.2、溢流阀5.2、单向阀6.2、卸荷阀7.2、压力表8.2、顺序阀9、升压器17组成；油泵4.1，油泵4.2与油箱2之间分别设有滤油器3.1，滤油器3.2，其特征在于：电机1驱动油泵4.1，油泵4.1通过单向阀6.1与减压器12内部后端设置的减压器高压腔10相通，减压器12内部前端设有减压器低压腔13，减压器高压腔10与减压器低压腔13之间设有减压器活塞11，减压器低压腔13与减压器进口14相通，减压器进口14与升压器17内部前端设置的升压器高压腔18相连，升压器17内部后端设有升压器低压腔15，升压器高压腔18与升压器低压腔15之间设有升压器活塞16；-->电机1驱动另一路的油泵4.2，油泵4.2通过单向阀6.2、顺序阀9与升压器低压腔15相通。第一步、将油脂转送至升压器高压腔18首先将减压器活塞11往减压器高压腔10方向推动，然后用油脂枪嘴部插入减压器进口14，将减压器低压腔13内注满油脂。开动电机1，启动A油路20油泵，关闭A油路20卸荷阀7，用A油路20的液压油推动减压器活塞11向减压器低压腔13方向移动，将油脂转送至升压器高压腔18。工作前，可设定一个A油路20溢流阀5的预设压力，这样，当工作压力大于预设压力，溢流阀5自动溢流，使工作压力能够维持恒定。当升压器高压腔18内注满油脂后，关闭A油路20油泵4，打开A油路20的卸荷阀7，将多余油脂回送，再关闭阀门22停止油脂的转送。第二步、利用B油路21高压将升压器高压腔18内油脂压入被拆卸工件19锥度配合面：开动电机1，启动B油路21油泵，关闭B油路21卸荷阀7。同样，我们可以给B油路21溢流阀5预设压力，这样就能使工作压力维持恒定。当工作压力大于顺序阀9弹簧调定的压力，顺序阀9阀口打开，液压油通过顺序阀9流入升压器低压腔15。液压油进入升压器低压腔15，推动升压器活塞16向升压器高压腔18方向移动，升压器高压腔18产生高压，将升压器高压腔18内的油脂压入被拆卸工件锥度配合面19，随着油脂的加入和升压器高压腔18内压力的不断增加，最后完成被拆卸工件19的拆卸工作。若第二步完成后，由于加入的油脂数量不够，不能完成拆卸任务，则重复第一步和第二步，加入更多的油脂直至完成拆卸工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种锥度配合面的油脂介质拆卸机，由油箱(2)、电机(1)和A油路(20)、B油路(21)组成，其中A油路(20)由滤油器(3.1)、油泵(4.1)、溢流阀(5.1)、单向阀(6.1)、卸荷阀(7.1)、压力表(8.1)、减压器(12)组成；B油路(21)由滤油器(3.2)、油泵(4.2)、溢流阀(5.2)、单向阀(6.2)、卸荷阀(7.2)、压力表(8.2)、顺序阀(9)、升压器(17)组成；油泵(4.1)，油泵(4.2)与油箱(2)之间分别设有滤油器(3.1)，滤油器(3.2)，其特征在于：电机(1)驱动油泵(4.1)，油泵(4.1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智勇，何华，
申请(专利权)人：周智勇，
类型：实用新型
国别省市：