本发明专利技术属于石油化工领域，提供一种差压蒸馏设备和工艺方法。差压蒸馏主体设备由增压塔和减压塔组成，增压塔塔底油出口和减压塔进料口用联通管线连接，塔底油出口高于进料口。差压蒸馏过程中，原料油通过换热网络和加热炉加热到设定温度进入增压塔，采出较轻馏分油品，塔底油借助增压塔与减压塔的压力差和液位差，通过联通管线自流进入减压塔，采出较重馏分油品，减底采出重油或渣油。与常减压蒸馏相比，原油差压蒸馏，轻组分依次在增压和减压操作条件下汽化和冷凝，大幅度降低原油加热温度，减少加热量，降低能耗，提高拔出率，改善油品质量；重油差压蒸馏，重油中较轻组分通过增压塔拔出，大幅度减少减压塔汽相负荷，降低能耗，提高拔出率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油化工领域，特别涉及。
技术介绍
原油蒸馏是石油加工的第一道工序，采用加热和减压的方法，通过常压蒸馏和减压蒸馏过程采出汽油、煤油、柴油和蜡油等馏分油产品。通常原油通过换热网络换热到240-260 V进入初馏塔，塔顶采出石脑油，塔底拔头原油通过换热网络换热到290-310°C进入常压炉，加热到350-370°C进入常压塔，采出汽油、煤油、轻柴油和重柴油馏分；常压塔底重油通过减压炉加热到390-410°C进入减压塔，采出部分柴油、蜡油和渣油等产品。上述常减压蒸馏过程的不足之处在于:(I)在常压蒸馏过程中，常压炉出口温度受油品裂解倾向和常压拔出率两方面制约，温度过高，增加油品裂解倾向，产品质量变差，增加能耗，温度过低，常压拔出率不足，常压塔底重油中柴油组分过多，通常常压炉出口温度为350-370°C。由于提高常压炉出口温度受到限制，常压拔出率普遍较低，常压塔底重油350°C馏出在5%以上，最高达到15%。(2)在减压蒸馏过程中，常压塔底重油中含有大量较轻组分没有及时分离，进入减压塔，加大减压塔汽相负荷，增加全塔压力降，提高进料段残压，增加能耗，降低减压拔出率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，克服现有常减压蒸馏的不足，降低能耗，提高拔出率，改善油品质量。本专利技术的差压蒸馏设备，包括增压塔3、减压塔10、加热炉2和换热网络I。主体设备由增压塔3和减压塔10组成，增压塔3塔顶设置增压系统15、减压塔10塔顶设置抽真空系统16，增压塔3的塔底油出口 7和减压塔10的进料口 9用联通管线8连接，塔底油出口7位置高于进料口 9。本专利技术的差压蒸馏工艺方法，原料油通过换热网络I和加热炉2加热到设定温度进入增压塔3，增压塔3塔顶绝对压力大于150kpa，由增压塔3塔顶和侧线采出较轻馏分油品，塔底油借助增压塔3与减压塔10的压力差和液位差，通过联通管线8自流进入减压塔10，减压塔10塔顶绝对压力小于50kpa，由减压塔侧线采出较重馏分油品，减底采出重油或渣油。本专利技术的典型工艺方案: 原油差压蒸馏工艺方案:原油通过换热网络I和加热炉2加热到290-310°C进入增压塔3，增压塔3塔顶绝对压力为200-300kpa、塔顶温度为105-108 °C、塔底温度为280-300°C，增顶线4采出汽油，增压塔设置二个侧线，增一线5采出煤油，增二线6采出轻柴油，塔底油借助增 压塔3与减压塔10的压力差和液位差，通过联通管线8自流进入减压塔10，减压塔10塔顶绝对压力为8-10kpa、塔顶温度< 50°C、塔底温度为270_280°C，减压塔10设置三个侧线，减一线11采出煤油，减二线12采出轻柴油，减三线13采出重柴油，减底抽出线14采出重油。重油差压蒸馏工艺方案:重油通过换热网络I和加热炉2加热到390_410°C进入增压塔3，增压塔3塔顶绝对压力为200-300kpa、塔顶温度为250_260°C、塔底温度为380-400°C，增顶线4采出轻柴油，增压塔3设置二个侧线，增一线5采出重柴油，增二线6采出蜡油，塔底油借助增压塔3与减压塔10的压力差和液位差，通过联通管线8自流进入减压塔10，减压塔10塔顶绝对压力为6-8kpa，塔顶温度< 50°C，塔底温度为370_380°C，减压塔设置三个侧线，减一线11采出重柴油，减二线12和减三线13采出蜡油，减底抽出线14采出渣油。本专利技术的独到之处是用压力分级，通过一级加热，进行增压和减压两级蒸馏。将原料油加热到设定温度，通过增压蒸馏采出较轻馏分，高温塔底油通过减压蒸馏采出较重馏分及重油或洛油。本专利技术的优点在于: 1、与常压蒸馏相比，原油差压蒸馏，轻组分依次在增压和减压操作条件下汽化和冷凝，原油加热温度和原油系统的总压降大幅度降低，减少加热量，降低原油泵轴功率，降低能耗。在减压操作条件下柴油组分同蜡油组分的相对挥发度大，容易分离，柴油拔出率高。轻组分汽化过程无过热现象，油品质量好。 2、与减压蒸馏相比，重油差压蒸馏，重油中较轻组分通过增压塔拔出，大幅度减少减压塔汽相负荷，降低进料段残压，降低能耗，提高拔出率。3、应用本专利技术的技术对常减压装置进行改造，主要设备塔器、加热炉、换热器基本可以利旧，设备利旧率高，能够显著提高原装置的原油加工能力，设备投资少，施工周期短。4、本专利技术的技术用于新装置设计，与同样加工能力的常减压装置比较，可以节省投资。附图说明图1:原油差压蒸馏工艺流程简图。图2:重油差压蒸馏工艺流程简图。图中，1.换热网络，2.加热炉，3.增压塔，4.增顶线，5.增一线，6.增二线，7.塔底油出口，8.联通管线，9.进料口，10.减压塔，11.减一线，12.减二线，13.减三线，14.减底抽出线，15.增压系统，16.抽真空系统。具体实施例方式实施例1:原油差压蒸馏工艺流程如图1所示，原油通过换热网络I和加热炉2加热到300°C左右进入增压塔3，增压塔3塔顶设置增压系统15，塔顶绝对压力为250kpa，增顶线4采出汽油，增压塔3设置二个侧线，增一线5采出煤油，增二线6采出轻柴油，塔底油借助增压塔3与减压塔10的压力差和液位差，通过联通管线8自流进入减压塔10，减压塔10塔顶设置抽真空系统16，塔顶绝对压力为9kpa，减压塔10设置三个侧线，减一线11采出煤油，减二线12采出轻柴油，减三线13采出重柴油，减底抽出线14采出重油。实施例2:重油差压蒸馏工艺流程如图2所示，重油通过换热网络I和加热炉2加热到400°C左右进入增压塔3，增压塔3塔顶设置增压系统15，塔顶绝对压力为250kpa，增顶线4采出轻柴油，增压塔3设置二个侧线，增一线5采出重柴油，增二线6采出蜡油，塔底油借助增压塔3与减压塔10的压力差和液位差，通过联通管线8自流进入减压塔10，减压塔10塔顶设置抽真空系统16，塔顶绝对压力为7kpa，减压塔10设置三个侧线，减一线11采出重柴油，减二线12和减三线13采出蜡油，减底抽出线14采出渣油。上述原油差压蒸馏可以代替常压蒸馏，重油差压蒸馏可以代替减压蒸馏，原油差压蒸馏和重油差压蒸馏组合可以代替常减压蒸馏。本专利技术既能用于原油蒸馏过程，也可以用在其它具有连 续组分的混合物的精馏过程。权利要求1.差压蒸馏主体设备，由增压塔和减压塔组成，其特征在于增压塔塔顶设置增压系统、减压塔塔顶设置抽真空系统，增压塔塔底油出口和减压塔进料口用联通管线连接，塔底油出口位置高于进料口。2.根据权利要求1所述的差压蒸馏主体设备，其特征在于差压蒸馏工艺方法为:原料油通过换热网络和加热炉加热到设定温度进入增压塔，增压塔塔顶绝对压力大于150kpa，由增压塔塔顶和侧线采出较轻馏分油品，塔底油借助增压塔与减压塔的压力差和液位差，通过联通管线自流进入减压塔，减压塔塔顶绝对压力小于50kpa，由减压塔侧线采出较重馏分油品，减底采出重油或渣油。3.根据权利要求1所述的差压蒸馏主体设备和权利要求2所述的差压蒸馏工艺方法，其特征在于差压蒸馏工艺可以互相组合，加热炉和换热网络依组合工艺设置。4.根据权利要求1所述的差压蒸馏主体设备和权利要求2所述的差压蒸馏工艺方法，其特征在于差压蒸馏工艺可以和其它工艺组合，加热炉和换热网络依组合工艺设置。5.根据权利要求1所述的差压蒸馏主体设备和权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
差压蒸馏主体设备，由增压塔和减压塔组成，其特征在于增压塔塔顶设置增压系统、减压塔塔顶设置抽真空系统，增压塔塔底油出口和减压塔进料口用联通管线连接，塔底油出口位置高于进料口。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦宁，王殿林，郑凤成，
申请(专利权)人：盘锦兴达沥青有限公司，
类型：发明
国别省市：
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