钻铤硬度检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻铤硬度检测机构，属于钻铤硬度检测领域。本实用新型专利技术包括工作台架、滚轮、压管器、液压传动系统、打磨装置、硬度检测；在工作台架上安装有一组滚轮，组成钻铤工件的行进轨道，滚轮与液压传动系统连接，行进轨道的中部设置有压管器，压管器包括压管支撑架和V型块，压管支撑架与工作台架固定，压管支撑架上端通过液压升降装置活动连接V型块；行进轨道上设置打磨装置和硬度检测装置；打磨装置和硬度检测装置各通过液压升降装置，分别活动连接在一个与工作台架固定的支撑架的上端。本实用新型专利技术的机构简单，操作方便，检测结果准确，可实现自动检测，提高了检测效率，适合钻铤各规格的批量生产，具有重要的使用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻铤硬度检测机构，属于钻铤硬度检测领域。
技术介绍
钻铤在热处理后进行表面硬度检测，检测前需要清理表面氧化皮，改进前靠手工打磨平面后再人工进行硬度检测，受各种环境和人为因素的影响，对打磨后平面的平整度不能保证统一要求，影响检测结果；同时钻铤需人工翻转检测不同圆周面增加了工作强度及不安全因素，生产效率极低，不适宜批量生产时准确检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决钻铤硬度检测时传统工艺由于采用人工检测，检测效率低，且在检测前的打磨处理中易产生测量误差而提供的一种钻铤硬度检测机构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:本技术的一种钻铤硬度检测机构，包括工作台架、滚轮、压管器、液压传动系统、打磨装置、硬度检测、限位块。在工作台架上安装有一组位于同一直线的滚轮，所有滚轮组成钻铤工件的行进轨道，滚轮与液压传动系统连接，通过液压传动系统控制钻铤工件在滚轮组成的行进轨道上前后移动，行进轨道的中部设置有四个压管器，每个压管器包括压管支撑架和V型块，压管支撑架与工作台架固定，压管支撑架上端通过液压升降装置活动连接V型块，使V型块通过液压升降装置相对压管 支撑架上下移动；中间两个压管器之间的行进轨道上设置打磨装置和硬度检测装置；打磨装置和硬度检测装置各通过液压升降装置，分别活动连接在一个与工作台架固定的支撑架的上端，使打磨装置的打磨头和硬度检测装置的检测头分别相对各自的支撑架上下移动。在行进轨道的硬度检测装置一侧末端设置限位块，防止钻铤工件从行进轨道的末端滑出。工作过程将钻铤工件放置在滚轮组成的行进轨道的打磨装置一侧，通过与滚轮连接的液压传动系统控制钻铤工件在行进轨道上向前移动，当钻铤工件运动到行进轨道的中部，通过控制压管器的液压升降装置使压管器的V型块夹紧钻铤工件的两端，再控制打磨装置的液压升降装置使打磨装置的打磨头与钻铤工件的表面接触，对钻铤工件进行打磨氧化皮；打磨完成后，压管器的液压升降装置控制压管器的V型块松开钻铤工件，滚轮连接的液压传动系统控制钻铤工件在行进轨道上继续向前移动，当钻铤工件的已打磨表面运动到硬度检测装置的检测头下端时，再次控制压管器的液压升降装置通过压管器的V型块夹紧钻铤工件，通过硬度检测装置的液压升降装置使硬度检测装置的检测头与钻铤工件的已打磨表面接触，进行硬度检测，检测完成后再次松开压管器的V型块，使钻铤工件向行进轨道的另一侧滑出，顶在行进轨道末端的限位块上。有益效果:本技术的机构简单，操作方便，检测结果准确，可实现自动检测，提高了检测效率，适合钻铤各规格的批量生产，具有重要的使用价值。附图说明图1为本技术钻铤检测机构的结构示意图；其中，1-滚轮；2_钻铤；3_压管器；4_液压传动系统；5_打磨装置；6_硬度检测；7-限位块。具体实施方式以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步描述；实施例本技术的一种钻铤硬度检测机构，如图1所示，包括工作台架、滚轮1、压管器3、液压传动系统4、打磨装置5、硬度检测6、限位块7。在工作台架上安装有一组位于同一直线的滚轮，所有滚轮组成钻铤工件的行进轨道，滚轮与液压传动系统连接，通过液压传动系统控制钻铤工件在滚轮组成的行进轨道上前后移动，行进轨道的中部设置有四个压管器，每个压管器包括压管支撑架和V型块，压管支撑架与工作台架固定，压管支撑架上端通过液压升降装置活动连接V型块，使V型块通过液压升降装置相对压管支撑架上下移动；中间两个压管器之间的行进轨道上设置打磨装置5和硬度检测装置6 ;打磨装置5和硬度检测装置6各通过液压升降装置，分别活动连接在一个与工作台架固定 的支撑架的上端，使打磨装置5的打磨头和硬度检测装置6的检测头分别相对各自的支撑架上下移动。在行进轨道的硬度检测装置6 —侧末端设置限位块7，防止钻铤工件从行进轨道的末端滑出。工作过程将钻铤工件放置在滚轮组成的行进轨道的打磨装置5 —侧，通过与滚轮连接的液压传动系统控制钻铤工件在行进轨道上向前移动，当钻铤工件运动到行进轨道的中部，通过控制压管器3的液压升降装置使压管器3的V型块夹紧钻铤工件的两端，再控制打磨装置5的液压升降装置使打磨装置5的打磨头与钻铤工件的表面接触，对钻铤工件进行打磨氧化皮；打磨完成后，压管器3的液压升降装置控制压管器3的V型块松开钻铤工件，滚轮连接的液压传动系统4控制钻铤工件在行进轨道上继续向前移动，当钻铤工件的已打磨表面运动到硬度检测装置6的检测头下端时，再次控制压管器3的液压升降装置通过压管器3的V型块夹紧钻铤工件，通过硬度检测装置6的液压升降装置使硬度检测装置6的检测头与钻铤工件的已打磨表面接触，进行硬度检测，检测完成后再次松开压管器3的V型块，使钻铤工件向行进轨道的另一侧滑出，顶在行进轨道末端的限位块7上。权利要求1.一种钻铤硬度检测机构，其特征是:包括工作台架、滚轮、压管器、液压传动系统、打磨装置、硬度检测、限位块； 在工作台架上安装有一组位于同一直线的滚轮，所有滚轮组成钻铤工件的行进轨道，滚轮与液压传动系统连接，通过液压传动系统控制钻铤工件在滚轮组成的行进轨道上前后移动，行进轨道的中部设置有四个压管器，每个压管器包括压管支撑架和V型块，压管支撑架与工作台架固定，压管支撑架上端通过液压升降装置活动连接V型块，使V型块通过液压升降装置相对压管支撑架上下移动；中间两个压管器之间的行进轨道上设置打磨装置和硬度检测装置；打磨装置和硬度检测装置各通过液压升降装置，分别活动连接在一个与工作台架固定的支撑架的上端，使打磨装置的打磨头和硬度检测装置的检测头分别相对各自的支撑架上下移动。2.如权利要求1所述的一种钻铤硬度检测机构，其特征是:在行进轨道的硬度检测装置一侧末端设置 限位块，防止钻铤工件从行进轨道的末端滑出。专利摘要本技术涉及一种钻铤硬度检测机构，属于钻铤硬度检测领域。本技术包括工作台架、滚轮、压管器、液压传动系统、打磨装置、硬度检测；在工作台架上安装有一组滚轮，组成钻铤工件的行进轨道，滚轮与液压传动系统连接，行进轨道的中部设置有压管器，压管器包括压管支撑架和V型块，压管支撑架与工作台架固定，压管支撑架上端通过液压升降装置活动连接V型块；行进轨道上设置打磨装置和硬度检测装置；打磨装置和硬度检测装置各通过液压升降装置，分别活动连接在一个与工作台架固定的支撑架的上端。本技术的机构简单，操作方便，检测结果准确，可实现自动检测，提高了检测效率，适合钻铤各规格的批量生产，具有重要的使用价值。文档编号G01N3/40GK203101205SQ20132011434公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日专利技术者王宁新, 贺鹏飞, 张伟平, 马欣华 申请人:山西北方风雷工业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻铤硬度检测机构，其特征是：包括工作台架、滚轮、压管器、液压传动系统、打磨装置、硬度检测、限位块；在工作台架上安装有一组位于同一直线的滚轮，所有滚轮组成钻铤工件的行进轨道，滚轮与液压传动系统连接，通过液压传动系统控制钻铤工件在滚轮组成的行进轨道上前后移动，行进轨道的中部设置有四个压管器，每个压管器包括压管支撑架和V型块，压管支撑架与工作台架固定，压管支撑架上端通过液压升降装置活动连接V型块，使V型块通过液压升降装置相对压管支撑架上下移动；中间两个压管器之间的行进轨道上设置打磨装置和硬度检测装置；打磨装置和硬度检测装置各通过液压升降装置，分别活动连接在一个与工作台架固定的支撑架的上端，使打磨装置的打磨头和硬度检测装置的检测头分别相对各自的支撑架上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁新，贺鹏飞，张伟平，马欣华，
申请(专利权)人：山西北方风雷工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：