本实用新型专利技术提出了一种可拆换式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈钢铁油封座总成、静密封层及单一油封，该密封圈钢铁油封座总成底部设置有供外部部件直接安装的安装螺丝孔且底部的底面设置静密封层，密封圈钢铁油封座总成内腔孔设有供单一油封拆换安装的翻边结构，单一油封包括纵截面呈凵形的密封圈骨架、封油唇及防尘唇，密封圈骨架的底面设置有通孔，该通孔还设置有沿边，封油唇部分贴设于该沿边的内表面，防尘唇部分贴设于该沿边的外表面；本实用新型专利技术在于：采用拆换式结构设置，当封油唇在使用过程中损坏时，只需将单一油封进行更换，大大降低了维修的难度，售后维修只需拆换安装单一油封，降低了售后市场终端顾客的维修成本，节约了能源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封装置，特别是指一种可拆换式旋转轴用密封圈总成。
技术介绍
在已有技术中密封圈总成(俗称油封总成)是由密封圈钢铁骨架总成，静密封层、封油唇和防尘唇组成为整体连座式，其中封油唇部分直接粘接固定在密封圈钢铁骨架总成后端内侧面上而形成整体连座式，这样整体结构形式的密封圈总成在将封油唇及防尘唇整体式加工较麻烦，且一旦封油唇及防尘唇中有损坏的情况发生，造成整个部件报废，且维修难度也较大，造成资源浪费，其在售后维修市场给终端顾客降低了维修成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种维修难度较小的可拆换式旋转轴用密封圈总成。本技术的技术方案是这样实现的:一种可拆换式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈钢铁油封座总成、静密封层及单一油封，该密封圈钢铁油封座总成是由与轴方向垂直的密封圈钢铁骨架和与轴平行的钢铁骨架合成组成，该密封圈钢铁油封座总成底部设置有供外部部件直接安装的安装螺丝孔且底部的底面设置静密封层，所述的密封圈钢铁油封座总成设有内腔孔，其特征在于:所述的密封圈钢铁油封座总成内腔孔设有供单一油封拆换安装的翻边结构，所述的单一油封包括纵截面呈U形的密封圈骨架、封油唇及防尘唇，所述的密封圈骨架的底面设置有通孔，该通孔还设置有沿边，所述的封油唇部分贴设于该沿边的内表面，所述的防尘唇部分贴设于该沿边的外表面，该封油唇的边缘形成封油唇口，该防尘唇的边缘形成防尘唇口，封油唇口与防尘唇口相通。通过采用上述技·术方案，采用拆换式结构设置，当封油唇在使用过程中损坏时，只需将单一油封进行更换，大大降低了维修的难度，售后维修只需拆换安装单一油封，降低了售后市场终端顾客的维修成本，节约了能源。本技术进一步设置为:所述的封油唇口设置有浮动轴，该浮动轴为呈中空设置的圆柱体，且该圆柱体轴向两端部还一体式设置有沿边，外侧壁形成U形槽结构，所述的封油唇与防尘唇位于该U形槽内，浮动轴的内表面设置有橡胶包覆层。通过采用上述技术方案，该浮动轴同时改变了密封路径和方法，使封油唇由原来的径向平面密封改变为纵向端面密封及无油干摩擦密封，有效避免封油唇和防尘唇与轴之间的直接摩擦，避免轴的磨损，有效的提高了轴及密封结构的使用寿命。本技术进一步设置为:所述的密封圈骨架的外壁设置有橡胶包覆层。通过采用上述技术方案，增大该单一油封与密封圈钢铁油封座总成之间的摩擦力，使安装精度较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式密封圈钢铁油封座总成底部示意图；图3为本技术具体实施方式局部剖视图；图4为本技术具体实施方式具有浮动轴结构的局部剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1一图3所示，本技术公开了一种可拆换式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈钢铁油封座总成1、静密封层及单一油封2，该密封圈钢铁油封座总成I是由与轴方向垂直的密封圈钢铁骨架和与轴平行的钢铁骨架合成组成，且骨架上还设置有安装定位孔11，该密封圈钢铁油封座总成底部设置有供外部部件直接安装的安装螺丝孔121且底部12的底面设置静密封层，所述的密封圈钢铁油封座总成设有内腔孔，在本技术具体是实施例中，所述的密封圈钢铁油封座总成内腔孔设有供单一油封2拆换安装的翻边结构，所述的单一油封2包括纵截面呈U形的密封圈骨架21、封油唇24及防尘唇22，所述的密封圈骨架的底面设置有通孔，该通孔还设置有沿边211，所述的封油唇24部分贴设于该沿边的内表面，所述的防尘唇部分贴设于该 沿边的外表面，该封油唇的边缘形成封油唇口，该防尘唇22的边缘形成防尘唇口，封油唇口与防尘唇口相通，其中，所述的密封圈骨架的外壁设置有橡胶包覆层23 ;采用拆换式结构设置，当封油唇在使用过程中损坏时，只需将单一油封进行更换，大大降低了维修的难度，售后维修只需拆换安装单一油封，降低了售后市场终端顾客的维修成本，节约了能源。如图4所示，本技术最优化为:所述的封油唇口设置有浮动轴25，该浮动轴25为呈中空设置的圆柱体，且该圆柱体轴向两端部还一体式设置有沿边，外侧壁形成U形槽结构，所述的封油唇24与防尘唇22位于该U形槽内，浮动轴的内表面设置有橡胶包覆层26;该浮动轴同时改变了密封路径和方法，使封油唇由原来的径向平面密封改变为纵向端面密封及无油干摩擦密封，有效避免封油唇和防尘唇与轴之间的直接摩擦，避免轴的磨损，有效的提高了轴及密封结构的使用寿命。如图4所示，最优化的实施例，安装于旋转轴上时，只需将单一油封2安装于密封圈钢铁油封座总成I上的安装孔构成可拆换式旋转轴用密封圈总成，再将该可拆换式旋转轴用密封圈总成套装于旋转轴3上，这样的结构安装方便，后期维修只需更换单一油封。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种可拆换式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈钢铁油封座总成、静密封层及单一油封，该密封圈钢铁油封座总成是由与轴方向垂直的密封圈钢铁骨架和与轴平行的钢铁骨架合成组成，该密封圈钢铁油封座总成底部设置有供外部部件直接安装的安装螺丝孔且底部的底面设置静密封层，所述的密封圈钢铁油封座总成设有内腔孔，其特征在于:所述的密封圈钢铁油封座总成内腔孔设有供单一油封拆换安装的翻边结构，所述的单一油封包括纵截面呈U形的密封圈骨架、封油唇及防尘唇，所述的密封圈骨架的底面设置有通孔，该通孔还设置有沿边，所述的封油唇部分贴设于该沿边的内表面，所述的防尘唇部分贴设于该沿边的外表面，该封油唇的边缘形成封油唇口，该防尘唇的边缘形成防尘唇口，封油唇口与防尘唇口相通。2.根据权利要求1所述的可拆换式旋转轴用密封圈总成，其特征在于:所述的封油唇口设置有浮动轴，该浮动轴为呈中空设置的圆柱体，且该圆柱体轴向两端部还一体式设置有沿边，外侧壁形成U形槽结构，所述的封油唇与防尘唇位于该U形槽内，浮动轴的内表面设置有橡胶包覆层。3.根据权利要求1或2所述的可拆换式旋转轴用密封圈总成，其特征在于:所述的密封圈骨架的外壁设置 有橡胶包覆层。专利摘要本技术提出了一种可拆换式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈钢铁油封座总成、静密封层及单一油封，该密封圈钢铁油封座总成底部设置有供外部部件直接安装的安装螺丝孔且底部的底面设置静密封层，密封圈钢铁油封座总成内腔孔设有供单一油封拆换安装的翻边结构，单一油封包括纵截面呈凵形的密封圈骨架、封油唇及防尘唇，密封圈骨架的底面设置有通孔，该通孔还设置有沿边，封油唇部分贴设于该沿边的内表面，防尘唇部分贴设于该沿边的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可拆换式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈钢铁油封座总成、静密封层及单一油封，该密封圈钢铁油封座总成是由与轴方向垂直的密封圈钢铁骨架和与轴平行的钢铁骨架合成组成，该密封圈钢铁油封座总成底部设置有供外部部件直接安装的安装螺丝孔且底部的底面设置静密封层，所述的密封圈钢铁油封座总成设有内腔孔，其特征在于：所述的密封圈钢铁油封座总成内腔孔设有供单一油封拆换安装的翻边结构，所述的单一油封包括纵截面呈凵形的密封圈骨架、封油唇及防尘唇，所述的密封圈骨架的底面设置有通孔，该通孔还设置有沿边，所述的封油唇部分贴设于该沿边的内表面，所述的防尘唇部分贴设于该沿边的外表面，该封油唇的边缘形成封油唇口，该防尘唇的边缘形成防尘唇口，封油唇口与防尘唇口相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐利阳，
申请(专利权)人：温州恒阳汽车科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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