双向旋转组合密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向旋转组合密封圈，包括密封主体和O形橡胶圈，所述密封主体的横截面为矩形，所述密封主体的上方为凹弧形，用于容置所述O形橡胶圈，所述密封主体的下方设有两排沟槽，所述密封主体的左右两侧分别设有若干径向凹槽。本实用新型专利技术中，所述密封主体的横截面为矩形，实现双向密封；密封主体上方的凹弧形与O形橡胶圈紧密接触，防止密封主体与轴一起旋转；密封主体下方的沟槽，用于提高密封表面的比压，增加密封效果；密封主体的左右两侧的径向凹槽，可减小与轴的接触面积，减小摩擦系数，进一步防止密封主体与轴一起旋转，同时降低摩擦生热，延长使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种双向旋转组合密封圈，包括密封主体和O形橡胶圈，所述密封主体的横截面为矩形，所述密封主体的上方为凹弧形，用于容置所述O形橡胶圈，所述密封主体的下方设有两排沟槽，所述密封主体的左右两侧分别设有若干径向凹槽。本技术中，所述密封主体的横截面为矩形，实现双向密封；密封主体上方的凹弧形与O形橡胶圈紧密接触，防止密封主体与轴一起旋转；密封主体下方的沟槽，用于提高密封表面的比压，增加密封效果；密封主体的左右两侧的径向凹槽，可减小与轴的接触面积，减小摩擦系数，进一步防止密封主体与轴一起旋转，同时降低摩擦生热，延长使用寿命，降低成本。【专利说明】双向旋转组合密封圈
本技术涉及旋转类密封圈，特别涉及一种双向旋转组合密封圈。
技术介绍
在液压与气动系统中，通常需要用到旋转类的密封圈，用以承受两侧压力或交变压力的同时对旋转设备进行密封。现有一种双向组合密封圈，其结构如图1所示，包括密封主体I和O形橡胶圈2，密封主体I底部设有两个密封齿3，两个密封齿3之间设有环形沟槽4，从而增大密封的效果。但是，上述结构中，密封主体I与轴之间的摩擦系数较高，摩擦生热后易产生“焦耳效应”造成密封失效，因而使用寿命短，更换频繁，增加设备成本。
技术实现思路
本技术提供一种双向旋转组合密封圈，以解决上述技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种双向旋转组合密封圈，包括密封主体和O形橡胶圈，所述密封主体的横截面为矩形，所述密封主体的上方为凹弧形，用于容置所述O形橡胶圈，所述密封主体的下方设有两排沟槽，所述密封主体的左右两侧分别设有若干径向凹槽。 较佳地，所述密封主体的两侧分别设有四个径向凹槽，所述四个径向凹槽均布于所述密封主体的侧面。 较佳地，所述密封主体为填充聚四氟乙烯材料。 较佳地，所述密封主体中还填充有铜粉。 较佳地，所述O形橡胶圈采用丁晴橡胶。 与现有技术相比，本技术提供的双向旋转组合密封圈，包括密封主体和O形橡胶圈，所述密封主体的横截面为矩形，所述密封主体的上方为凹弧形，用于容置所述O形橡胶圈，所述密封主体的下方设有两排沟槽，所述密封主体的左右两侧分别设有若干径向凹槽。本技术中，所述密封主体的横截面为矩形，实现双向密封；密封主体上方的凹弧形与O形橡胶圈紧密接触，防止密封主体与轴一起旋转；密封主体下方的沟槽，用于提高密封表面的比压，增加密封效果；密封主体的左右两侧的径向凹槽，可减小与轴的接触面积，减小摩擦系数，进一步防止密封主体与轴一起旋转，同时降低摩擦生热，延长使用寿命，降低成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的双向旋转组合密封圈的结构示意图； 图2为本技术一【具体实施方式】的双向旋转组合密封圈的立体结构示意图； 图3为本技术一【具体实施方式】的双向旋转组合密封圈的剖面图。 图1中密封主体、2-0形橡胶圈、3-密封齿、4-环形沟槽； 图2-3中:10-密封主体、11-凹弧形、12-沟槽、13-径向凹槽、20-0形橡胶圈。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。 本技术提供的双向旋转组合密封圈，如图2和图3所示，包括密封主体10和O形橡胶圈20，所述密封主体10的横截面为矩形，所述密封主体10的上方为凹弧形11，用于容置所述O形橡胶圈20，所述密封主体10的下方设有两排沟槽12，所述密封主体10的左右两侧分别设有若干径向凹槽13。本技术中，所述密封主体10的横截面为矩形，从而实现双向密封；密封主体10上方的凹弧形11增加了与O形橡胶圈20的接触面积，防止密封主体10与轴一起旋转；密封主体10下方的沟槽12，用于提高密封表面的比压，增加密封效果；密封主体10的左右两侧的径向凹槽13，可减小与轴的接触面积，减小摩擦系数(约0.15)，进一步防止密封主体10与轴一起旋转，同时降低摩擦生热，延长使用寿命，降低成本；另在干摩擦工况时，可在径向凹槽13中加入润滑脂，从而可提高密封的使用寿命。 较佳地，请重点参考图2，所述密封主体10的两侧分别设有四个径向凹槽13，所述四个径向凹槽13均布于所述密封主体10的侧面，减小摩擦系数，具体地，本技术提供的双向旋转组合密封圈的工作压力可达到40MPa，原橡胶油封工作压力仅为< 0.03MPa ;工作温度也从原有产品-40?+120°C改善为-50?+260°C。 较佳地，所述密封主体10为填充聚四氟乙烯材料，即:在纯聚四氟乙烯(PTFE)中添加一定比例的碳纤维、二硫化钼、石墨、玻纤等填充物，以改善纯PTFE易蠕变、冷流等缺点，增加材料硬度(可达邵氏D约60度)、宽泛的耐温性(-50?+260°C )、耐磨性，延长使用寿命；本技术中的密封主体10还具有良好的自润滑性，所以很好的解决了高速旋转时橡胶因干摩擦升温造成的卡死现象；另外，所述密封主体10中还填充有铜粉，以改善纯PTFE的导热性差(导热系数为0.336ff/m.K)，造成产品尺寸不稳定，影响使用寿命的缺点，通过填充铜粉，可将密封主体10的导热系数提高至0.429?0.476ff/m.K。 较佳地，所述O形橡胶圈采用丁晴橡胶，所述丁晴橡胶材料有着很好的耐油性、耐温性(-40?+120°C )、低压缩永久变形((20)等优异性能，胶料类型的选择主要视工况而定。 另外，本申请经台架试验，使用寿命在500公里以上，较原橡胶类产品寿命提高了I倍以上；安装方便，提高了安装效率；且安装空间较小，故缸体材料方面也得到了节约；由于填充PTFE为无模具车削而成，故省却了橡胶产品每一个规格都需要模具的麻烦，且也省却了一大笔模具费用的支出。 综上所述，本技术提供的双向旋转组合密封圈，包括密封主体10和O形橡胶圈20，所述密封主体10的横截面为矩形，所述密封主体10的上方为凹弧形11，用于容置所述O形橡胶圈20，所述密封主体10的下方设有两排沟槽12，所述密封主体10的左右两侧分别设有若干径向凹槽13。本技术中，所述密封主体10的横截面为矩形，实现双向密封；密封主体10上方的凹弧形11与O形橡胶圈20紧密接触，防止密封主体10与轴一起旋转；密封主体10下方的沟槽12，用于提高密封表面的比压，增加密封效果；密封主体10的左右两侧的径向凹槽13，可减小与轴的接触面积，减小摩擦系数，进一步防止密封主体10与轴一起旋转，同时降低摩擦生热，延长使用寿命，降低成本。 显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【权利要求】1.一种双向旋转组合密封圈，包括密封主体和0形橡胶圈，其特征在于，所述密封主体的横截面为矩形，所述密封主体的上方为凹弧形，用于容置所述0形橡胶圈，所述密封主体的下方设有两排沟槽，所述密封主体的左右两侧分别设有若干径向凹槽。2.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向旋转组合密封圈，包括密封主体和O形橡胶圈，其特征在于，所述密封主体的横截面为矩形，所述密封主体的上方为凹弧形，用于容置所述O形橡胶圈，所述密封主体的下方设有两排沟槽，所述密封主体的左右两侧分别设有若干径向凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤健清，
申请(专利权)人：太仓市明宇密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32