带有组合式防尘推力垫的动态径向轴密封组件制造技术

技术编号:8983136 阅读:256 留言:0更新日期:2013-08-01 01:49
本发明专利技术涉及一种动态径向轴密封组件(10),其包括一内部承磨衬套(16),该内部承磨衬套(16)具有一圆柱形内壁(18)和一外部工作面(24),该圆柱形内壁(18)带有一尺寸适于围绕容置一轴的孔。该内部承磨衬套(16)具有一从该工作面(24)径向向外延伸的凸缘(26)。该组件进一步包括一外壳(28),其具有用于容置在一壳体内的圆柱形外壁(30),以及从该外壁(30)径向向内延伸的边缘(36)。弹性体(38)连接至边缘(36)。该弹性体(38)包括一用于接合内部承磨衬套(16)的外部工作面(24)的主密封唇(40)以及多个从边缘(36)轴向延伸以用于与凸缘(26)接合的推力垫(42)。推力垫(42)通过间隙(44)彼此周向隔开。弹性体(38)进一步包括第一防尘唇(46),其从边缘(36)轴向延伸并缩小了推力垫(42)之间的间隙(44)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及动态径向轴密封件,更具体地涉及具有轴向延伸的防尘唇和推力垫的动态径向轴密封件。
技术介绍
动态径向轴密封件通常包括一环形外部密封部件和一环形内密封部件。该外部密封部件安装在一围绕待密封开口的壳体中,该内部密封部件包括一承磨衬套,且该内部密封部件安装在一延伸穿过该开口的轴上,并可随该轴旋转。该外部密封部件通常包括外部金属壳,该金属壳具有尺寸适于压配合到壳体中的金属圆柱形部分,并带有从该圆柱形部分径向向内延伸的腿部。进一步地,一弹性体通常连接至该腿部,且该弹性体的主密封唇从腿部的一端径向向内延伸以邻接承磨衬套的圆柱形工作面,并提供抵靠在该承磨衬套的圆柱形工作面上的密封件。进一步地,该弹性体通常包括一个或多个防尘唇以阻止灰尘和其它污染物接触并绕过主密封唇。这些防尘唇可以构造成倚靠承磨衬套的圆柱形工作面以及倚靠承磨衬套的凸缘,该凸缘从承磨衬套的圆柱形工作面径向向外延伸。除了主密封唇和防尘唇以外,公知的是在金属壳的腿部与承磨衬套的凸缘之间提供一独立的推力垫。通常,推力垫从一个或多个防尘唇径向朝外。这样,密封组件的径向封壳必须增大以容纳推力垫,或者去除一个或多个防尘唇,这反过来将会减小阻止灰尘和其它污染物进入的可能性。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面,提供了一种动态径向轴密封组件。该组件包括一内部承磨衬套,该内部承磨衬套具有一圆柱形内壁和一外部磨损面,该圆柱形内壁具有一尺寸适于围绕容置一轴的孔。该内部承 磨衬套具有一从内壁径向向外延伸的凸缘。该组件进一步包括一外壳,该外壳具有用于容置在一壳体内的圆柱形外壁以及从该外壁径向向内延伸的边缘。一弹性体连接至该边缘。该弹性体包括一用于接合内部承磨衬套的外部磨损面的主密封唇,以及多个从边缘轴向延伸以用于与凸缘接合的推力垫。这些推力垫通过间隙彼此周向隔开。该弹性体进一步包括第一防尘唇,该第一防尘唇从腿部轴向延伸并缩小了所述推力垫之间的间隙。因此,该组件能够承受推力而不损坏重要的密封唇和防尘唇,同时阻止灰尘和其它污染物进入组件,并使油保持在组件的油侧。进一步地,该结合的且一体成形的推力垫和防尘唇缘为组件提供了一种径向紧凑的动态密封方案,从而使得罩住该密封组件所需的径向封壳最小化。此外,由于该组件是坚固(robust)的,因此其在使用中摩擦小,制造和使用经济,且使用寿命长。附图说明结合下列目前优选实施例和最佳实施方式的具体描述、所附权利要求以及附图进行考虑,本专利技术的上述及其他方面、特征和优点将会更加容易理解,其中:图1是沿着根据本专利技术的一个方面构造的动态径向轴封组件的中心轴剖开的剖视图;图2是沿着图1的动态径向轴密封组件的弹性体密封部分的中心轴看到的正视图,图2显示了根据本专利技术的一个方面构造的组合式防尘唇和推力垫;图3是图1的动态径向轴密封组件的局部立体图;图4是类似于图2的一种弹性密封部分的局部正视图,该弹性密封部分具有根据本专利技术的另一个方面构造的组合式防尘唇和推力垫;以及图5是类似于图2的一种弹性密封部分的局部正视图,该弹性密封部分具有根据本专利技术的又另一方面构造的组合式防尘唇和推力垫。具体实施例方式更多细节请参考附图,图1示出了根据本专利技术的一个方面构造的动态径向轴密封组件,以下称为组件10。组件10使润滑剂(例如油)保持在该组件的油侧0,同时阻止该组件空气侧A的灰尘和其它污染物进入油侧O。组件10包括环形外部密封部件12和环形内部密封部件14。该内部密封部件14包括内部承磨衬套16,该内部承磨衬套16具有圆柱形内壁18以及圆柱形外部工作面24,该圆柱形内壁包括尺寸适于围绕容置轴22的孔20。进一步地,该承磨衬套16具有凸缘26,该凸缘26在组件10空气侧A的内壁18的空气端处从工作面24径向向外延伸。外部密封部件12包括环形外部载体(也称为外壳28),该环形外部载体由刚性材料——例如金属(如钢)制成。该外壳28具有大致圆柱形的外壁30,该外壁30构造为固定容置在 壳体32中,例如通过压配方式或其它安装机构固定容置在壳体32的孔34中。外壳28还具有从圆柱形外壁30径向向内延伸的环形凸缘,也称为腿部或边缘36。弹性体38连接至边缘36,例如通过模塑或者直接粘附至边缘36。弹性本38包括一用于接合承磨衬套16的工作面24的环形主密封唇40,以及多个从边缘36轴向延伸的推力垫42,这些推力垫42用于至少在装配过程中以及在高推力负载条件下与凸缘26邻接。这些推力垫42通过多个周向隔开的凹部(也称为间隙44)彼此周向隔开,其中,弹性体38还包括第一防尘唇46,该第一防尘唇46从凸缘26轴向延伸,并缩小了推力垫42之间的间隙44。由于推力垫42和第一防尘唇46彼此沿着或基本沿同一圆形路径设置,因此,推力垫42和第一防尘唇46形成了一种径向紧凑组合式结构。例如在装配过程中,推力垫42可抵抗外部密封部件12和内部密封部件14之间轴向相对彼此的过度压缩,从而确保了在使用中密封组件10的相关密封性能保持不受损坏并且实现预期的作用。第一防尘唇46用以阻止灰尘和其它污染物进入主密封唇40的区域,由此,进一步确保了在使用中密封组件10的相关密封性能保持不受损坏并且实现预期的作用。通过举例而非限制,内部承磨衬套16示为具有从承磨衬套16的油端延伸的环形内部凸缘48。该内部凸缘48的横截面大致呈L型,其具有一从内壁18径向向外延伸的直立腿部50,该直立腿部50与外部凸缘26轴向隔开并大致平行。进一步地,凸缘48具有翻折覆盖在内壁18的工作面24上方的圆柱形部分52。因此,该圆柱形部分52与一部分内壁18径向对齐。凸缘48示为通过滚制的或以其他方式制成的折叠唇54进行固定。承磨衬套16进一步示为具有粘合在孔20中的聚合物材料56,其中,聚合物材料56使承磨衬套16固定安装在轴22上,从而使得轴22和承磨衬套16彼此连接在一起转动。应当认识到的是,必要时,孔20的尺寸可以适于直接邻接轴22的外表面,从而可以去除聚合物材料56。外壳28的外壁30示为具有一环形台阶,从而使得外壁30的油侧部分具有直径扩大部分58,该直径扩大部分58的尺寸适于紧密配合在壳体32的孔34中,优选地适于线性紧密配合在壳体32的孔34中。同时,外壁30的空气侧部分径向向内呈台阶状地过渡至直径缩小部分60,以容纳外部弹性材料62,该外部弹性材料62例如可以与弹性体38 —起形成单件材料,或者必要时也可以与弹性体38分开成形。外部弹性材料62具有用于紧密配合在壳体32的孔34中的外表面64,以及朝着空气侧A轴向延伸的环形空气侧鼻部66。该鼻部66朝着空气侧A轴向延伸超出边缘36,并且略微径向间隔开地覆盖在外部凸缘26 —端的上方,从而在鼻部66与外部凸缘26的一端之间形成非接触的迷宫式通道68。弹性体38可以与外部弹性材料62 —起形成单件材料(例如通过单个嵌件成型操作实现),或者可以与外部弹性材料62分开成形。弹性体38包括用于与承磨衬套16的外部工作面24密封结合的径向向内延伸的主密封唇40、多个轴向延伸且周向隔开的推力垫42、缩小推力垫42之间间隙44的第一防尘唇46以及附加结构。这些附加结构包括第二防尘唇70、第三防尘唇72以及辅助密封唇74。第二防尘唇70和第三防尘唇72径向隔开且彼此同轴,其中,第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:杰拉德·A·格雷卡大卫·M·托特
申请(专利权)人:费德罗莫格尔公司
类型:
国别省市:

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