改进型径向推力轴承，涉及一种水轮发电机组件，尤其是一种径向推力轴承。包括轴承座、轴承盖、左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖，其中自左向右依次将左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖套装在水轮机轴上，后安装在轴承座上，其特征在于：轴承座的冷却腔，在不改变原冷却器水冷芯大小状态下，缩小了冷却器内腔直径。经过对轴承体及油冷热交换部分结构改进实现循环油冷却充分，轴承体不回油。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水轮发电机组件，尤其是一种径向推力轴承。
技术介绍
现有水轮机径向推力轴承由于油冷热交换部分油腔与水冷芯外径尺寸差异大，冷却器腔进出油口由两端进，中间出，这种设计缺陷使热油在冷却其中不能全部得到冷却；油温下降不足；又由于轴承座支撑推力瓦、推力盘位置设置缺陷，导致部分冷却油经推力瓦直接回流，也就是有部分冷却油在未到达轴瓦对轴冷却前，就经推力瓦回流到冷却腔，不能对轴体与轴瓦部分充分供油冷却，导致该部分轴体冷却不足发热，轴承运行时油温高(超过65° )，这样机组长期在非正常油温工况下运行，严重影响径向瓦、推力瓦及润滑油的使用寿命；另因推力盘直径大与轴承端盖轴孔，检修时要移出轴总成，需要拆除轴承盖，才能实现，拆装非常不便，劳动强度大且工效低。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种改进型径向推力轴承，经过对轴承体及油冷热交换部分结构改进实现循环油冷却充分，轴承体不回油。本技术技术方案是:改进型径向推力轴承，包括轴承座、轴承盖、左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖，其中自左向右依次将左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖套装在水轮机轴上，后安装在轴承座上，其特征在于:轴承座的冷却腔，在不改变原冷却器水冷芯大小状态下，缩小了冷却器内腔直径，减少了不经冷却器散热管接触的热油回流空间，使热油必需接触冷却器散热管冷却后回流；同时热油进出口设置在冷却器腔两端，使热油必需经冷却器散热管全程回流；进一步的所述的改进型径向推力轴承，其特征在于:右端盖止口改大至其直径大于推力盘直径，检修时推力盘可联发电机主轴一并抽出，拆装非常方便，提高了工效；进一步的所述的改进型径向推力轴承，其特征在于:轴承座与推力盘配合位由原开放式改为封闭式，即原推力盘与推力瓦接口直通油腔，改为推力盘与推力瓦接口正对轴承座撑板面，更利于冷却油进入径向瓦、推力瓦工作面；加大了冷却油供油量，推力盘甩油槽增加，油槽长度加长；加宽了左、右端盖二道回油槽，有利回油，以防止油液外漏；进一步的所述的改进型径向推力轴承，其特征在于:轴承座冷却器腔由原盲孔改为通孔，及两端开孔，方便加工与安装。进一步的所述的改进型径向推力轴承，其特征在于:轴承盖右端增设了观察孔，方便查看推力轴盘上供油及运行状况。本技术有益效果是:使水轮机轴与轴承连接部分充分冷却，延长了径向瓦、推力瓦及润滑油的使用寿命；检修时不再因推力盘大与轴承端盖轴孔，使拆装非常不便，降低工人劳动强度，提高了工效。以下以附图及具体实施例进一步作出说明。【附图说明】图1本技术主视图，图2是本技术左视图，图中付推力盘1、左端盖2、轴3、轴瓦4、散热管5、冷却腔6、轴承座7、撑板8、轴承体9、推力瓦10、右撑板11、右端盖12，端盖油孔13、主推力盘14、观察孔15、导油孔16、轴瓦油孔17、轴承盖18、冷却芯19、进油孔20、冷却器端盖21、出油孔22。【具体实施方式】一种改进型Φ 120径向推力轴承，包括轴承座7、轴承盖18、左端盖2、付推力盘1、轴承体9、轴瓦4、推力瓦10、主推力盘14、右端盖12，其中自左向右依次将左端盖2、付推力盘1、轴承体9、轴瓦4、推力瓦10、主推力盘14、右端盖12套装在水轮机轴上，后安装在轴承座7上，轴承座7的冷却腔6，在不改变原冷却器冷却芯19大小状态下，缩小了冷却器内腔6直径，由原Φ 196mm改为Φ 176mm，减少了不经冷却器散热管5接触的热油回流空间，使热油必需充分接触冷却器散热管5冷却后回流；同时热油进出口设置在冷却器腔6两端，即进油孔20和出油孔22分设冷却器腔6两端，使热油必需经冷却器散热管全程回流；右端盖12止口改大，由原Φ 215mm改为Φ 340_，检修时推力盘14可联发电机主轴一并抽出，拆装非常方便，提高了工效；轴承座7与推力盘14配合位由原开放式改为封闭式，更利于冷却油进入轴瓦、推力瓦10工作面；加大了冷却油供油量，推力盘由原4条甩油槽改为6条甩油槽，油槽长度由原28mm改为38mm ;加宽了左、右端盖二道回油槽，由原宽1mm改为20mm，有利回油，以防止油液外漏；轴承座冷却器腔6由原盲孔改为通孔，即增加了冷却器端盖21，方便加工与安装。轴承盖18右端增设了观察孔15，方便查看推力轴盘上供油及运行状况。【主权项】1.改进型径向推力轴承，包括轴承座、轴承盖、左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖，其中自左向右依次将左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖套装在水轮机轴上，后安装在轴承座上，其特征在于:轴承座的冷却腔，在不改变原冷却器水冷芯大小状态下，缩小了冷却器内腔直径，减少了不经冷却器散热管接触的热油回流空间，使热油必需接触冷却器散热管冷却后回流；同时热油进出口设置在冷却器腔两端，使热油必需经冷却器散热管全程回流。2.根据权利要求1所述的改进型径向推力轴承，其特征在于:右端盖止口改大至其直径大于推力盘直径，检修时推力盘与发电机主轴一并抽出。3.根据权利要求1所述的改进型径向推力轴承，其特征在于:轴承座与推力盘配合位由原开放式改为封闭式；即原推力盘与推力瓦接口直通油腔，改为推力盘与推力瓦接口正对轴承座撑板面，增加推力盘甩油槽数量，油槽长度加长；加宽了左、右端盖二道回油槽。4.根据权利要求1-3之一所述的改进型径向推力轴承，其特征在于:轴承座冷却器腔由原盲孔改为通孔，及两端开孔。5.根据权利要求4所述的改进型径向推力轴承，其特征在于:轴承盖右端增设了观察孔。【专利摘要】改进型径向推力轴承，涉及一种水轮发电机组件，尤其是一种径向推力轴承。包括轴承座、轴承盖、左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖，其中自左向右依次将左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖套装在水轮机轴上，后安装在轴承座上，其特征在于：轴承座的冷却腔，在不改变原冷却器水冷芯大小状态下，缩小了冷却器内腔直径。经过对轴承体及油冷热交换部分结构改进实现循环油冷却充分，轴承体不回油。【IPC分类】F16C37/00, F03B11/06【公开号】CN204877769【申请号】CN201520591381【专利技术人】张书荣, 谭凤艳 【申请人】赣州黄金沃特发电设备有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
改进型径向推力轴承，包括轴承座、轴承盖、左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖，其中自左向右依次将左端盖、付推力盘、轴承体、轴瓦、推力瓦、主推力盘、右端盖套装在水轮机轴上，后安装在轴承座上，其特征在于：轴承座的冷却腔，在不改变原冷却器水冷芯大小状态下，缩小了冷却器内腔直径，减少了不经冷却器散热管接触的热油回流空间，使热油必需接触冷却器散热管冷却后回流；同时热油进出口设置在冷却器腔两端，使热油必需经冷却器散热管全程回流。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张书荣，谭凤艳，
申请(专利权)人：赣州黄金沃特发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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