本实用新型专利技术涉及一种新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，包括一个与机组相连的径向推力轴承，该径向推力轴承的径向瓦采用水冷瓦结构,其推力瓦润滑方式为内循环与外循环低压油辅助润滑，其中内循环是通过轴承内部的油冷器来实现轴瓦的热交换，外循环是通过一个小稀油站直接给推力瓦工作面供油，径向轴承的径向瓦采用水冷瓦及轴承自身冷却器的结构，上述外循环中供油的小稀油站的容积为1m3，油泵的流量为40L/min。大大减少了机组运行时所需要的外循环润滑油，消除了原系统对环境的污染隐患；减少了对设备的投入费用；缩小电站厂房外形尺寸、降低厂房设计高度；同时大大提高了机组运行的安全性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水轮发电机组设备
，涉及一种适用于转速在750r/min以上、出力在3500— 10000KW卧式机组的新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置。
技术介绍
现有的水电站高转速卧式机组的轴承冷却系统采用的是外循环润滑油方式，该方式所需的稀油站和高位油箱的容量较大，对于设备的投入资金也较大，而且管路复杂、控制方式也较繁琐，同时由于机组运行时需要大量的润滑油循环，故对河流及电站周边环境的破坏存在较大隐患，且不利于机组的安全、稳定运行。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，它能够实现在机组因停电或稀油站故障时，外循环供油中断时，靠轴承自身的内循环系统能安全、稳定的满足机组停机要求，故本技术在较少循环润滑油的情况下能长期、安全、稳定的运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，包括一个与机组相连的径向推力轴承，该径向推力轴承的径向瓦采用水冷瓦结构，其推力瓦润滑方式为内循环与外循环低压油辅助润滑，其中内循环是通过轴承内部的油冷器来实现轴瓦的热交换，外循环是通过一个小稀油站直接给推力瓦工作面供油，径向轴承的径向瓦采用水冷瓦及轴承自身冷却器的结构，上述外循环中供油的小稀油站的容积为lm3，油泵的流量为40L/min。所述水冷瓦结构具有一根排水管及一根进水管。所述油冷器分别连接有轴承油冷器进水管与轴承油冷器排水管。所述稀油站通过进油管和回油管与径向推力轴承相连。外循环的循环顺序是稀油站将油输送到推力径向轴承再由推力径向轴承将油送回稀油站。在稀油站上设置有油冷器，且油冷器的冷却面积为12m2。所述径向轴承分别连接有一个水冷瓦进水管和一个水冷瓦出水管。本技术的有益效果是:大大减少了机组运行时所需要的外循环润滑油，消除了原系统对环境的污染隐患；简化了现场管路的安装及油泵的控制方式；减少机组运行时自身所耗费的用电负荷；也减少了对设备的投入费用；缩小电站厂房外形尺寸、降低厂房设计高度；同时大大提高了机组运行的安全性和稳定性。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:1-机组，2-稀油站，3-径向推力轴承，4-回油管，5-进油管，6_径向推力轴承径向瓦进水管，7-径向推力轴承径向瓦排水管，8-径向推力轴承油冷器进水管，9-径向推力轴承油冷器排水管，10-径向轴承水冷瓦进水管，11-径向轴承水冷瓦出水管，12-径向轴承。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1，一种新型高转速卧式水轮发电机组I轴承冷却装置，包括一个与机组I相连的径向推力轴承3，该径向推力轴承3的径向瓦采用水冷瓦结构，水冷瓦结构具有一根排水管7及一根进水管6，其推力瓦润滑方式为内循环与外循环低压油辅助润滑，其中内循环是通过轴承内部的油冷器来实现轴瓦的热交换，油冷器分别连接有轴承油冷器进水管8与轴承油冷器排水管9，外循环是通过一个稀油站2直接给推力瓦工作面供油，稀油站2通过进油管5和回油管4与径向推力轴承3相连，外循环的循环顺序是稀油站2将油输送到径向推力轴承3再由径向推力轴承3将油送回稀油站2，径向轴承12的径向瓦采用水冷瓦及轴承自身冷却器的结构，并分别连接有一个水冷瓦进水管10和一个水冷瓦出水管11，上述外循环中供油的小稀油站2的容积为lm3，油泵的流量为40L/min，在稀油站2上设置有油冷器，且油冷器的冷却面积为12m2。本技术大大减少了机组I运行时所需要的外循环润滑油，消除了原系统对环境的污染隐患；简化了现场管路的安装及油泵的控制方式；减少机组I运行时自身所耗费的用电负荷；也减少了对设备的投入费用；缩小电站厂房外形尺寸、降低厂房设计高度；同时大大提高了机组I运行的安全性和稳定性。【主权项】1.一种新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，其特征是:包括一个与机组相连的径向推力轴承，该径向推力轴承的径向瓦采用水冷瓦结构，其推力瓦润滑方式为内循环与外循环低压油辅助润滑，其中内循环是通过轴承内部的油冷器来实现轴瓦的热交换，夕卜循环是通过一个小稀油站直接给推力瓦工作面供油，径向轴承的径向瓦采用水冷瓦及轴承自身冷却器的结构，上述外循环中供油的小稀油站的容积为lm3，油泵的流量为40L/min。2.如权利要求1所述新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，其特征是:所述水冷瓦结构具有一根排水管及一根进水管。3.如权利要求1所述新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，其特征是:所述油冷器分别连接有轴承油冷器进水管与轴承油冷器排水管。4.如权利要求1所述新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，其特征是:所述稀油站通过进油管和回油管与径向推力轴承相连。5.如权利要求1所述新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，其特征是:外循环的循环顺序是稀油站将油输送到推力径向轴承再由推力径向轴承将油送回稀油站。6.如权利要求1所述新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，其特征是:在稀油站上设置有油冷器，且油冷器的冷却面积为12m2。7.如权利要求1所述新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，其特征是:所述径向轴承分别连接有一个水冷瓦进水管和一个水冷瓦出水管。【专利摘要】本技术涉及一种新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，包括一个与机组相连的径向推力轴承，该径向推力轴承的径向瓦采用水冷瓦结构,其推力瓦润滑方式为内循环与外循环低压油辅助润滑，其中内循环是通过轴承内部的油冷器来实现轴瓦的热交换，外循环是通过一个小稀油站直接给推力瓦工作面供油，径向轴承的径向瓦采用水冷瓦及轴承自身冷却器的结构，上述外循环中供油的小稀油站的容积为1m3，油泵的流量为40L/min。大大减少了机组运行时所需要的外循环润滑油，消除了原系统对环境的污染隐患；减少了对设备的投入费用；缩小电站厂房外形尺寸、降低厂房设计高度；同时大大提高了机组运行的安全性和稳定性。【IPC分类】F03B11/06【公开号】CN204677356【申请号】CN201520380892【专利技术人】范远明, 洪耀武 【申请人】广东鸿源众力发电设备有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高转速卧式水轮发电机组轴承冷却装置，其特征是：包括一个与机组相连的径向推力轴承，该径向推力轴承的径向瓦采用水冷瓦结构,其推力瓦润滑方式为内循环与外循环低压油辅助润滑，其中内循环是通过轴承内部的油冷器来实现轴瓦的热交换，外循环是通过一个小稀油站直接给推力瓦工作面供油，径向轴承的径向瓦采用水冷瓦及轴承自身冷却器的结构，上述外循环中供油的小稀油站的容积为1m3，油泵的流量为40L/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范远明，洪耀武，
申请(专利权)人：广东鸿源众力发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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