本实用新型专利技术公开了单轴上料装置，属于轴承检测技术领域，包括机架、夹头和上下料气缸，所述机架上设置有轨道，所述轨道上滑动连接有平台，上料时，利用所述上下料气缸推动所述平台移动，所述夹头与所述平台一起移动，夹头内设置有被测轴承，被测轴承逐渐套到测量芯轴上，完成上料步骤。下料时，上下料气缸反向推动平台移动，带动被测轴承退出测量芯轴。被测轴承的上下料步骤完全实现自动化，大大提高了轴承振动测量的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种单轴上料装置。
技术介绍
参见图1，轴承振动的测量，一般是在轴承外圈上抽样三个点，对所抽样的三个点的振动加以测量，测好后又需要对轴承换个面再测量轴承外圈上的三个点的振动。单轴轴承振动自动化测量仪是在一个机械主轴测振系统上完成轴承的换面动作、轴承换面前和换面后的轴承外圈上的三个点的振动测量。在轴承振动自动检测仪中，需要将上道工序送来的被测轴承自动装在主轴系统前端的测量芯轴上(上料)，需要自动施加一定的轴向压力压紧被测轴承的外圈，需要让传感器自动接触轴承外圈，需要让电子测量系统自动拾取、存储、计算振动信号。在轴承一个端面紧靠测量芯轴轴肩时传感器拾取的轴承外圈上三个点的振动测量完成后，需要把被测轴承自动从测量心轴上卸下(下料)，然后自动换面，自动重复以上测量步骤。振动测量完成后，能自动把轴承流到下一个工序。综上所述，要完成轴承振动的自动化测量，第一步必须要把被测轴承自动装在主轴系统前端的测量芯轴上，即完成轴承上料动作。轴承的上料装置是轴承振动自动测量仪的主要机构之一，本专利技术为实现此“轴承上料”功能的其中一种装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种单轴上料装置，能够自动将轴上装配到测量芯轴上。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:单轴上料装置，包括机架、夹头和上下料气缸，所述机架上设置有轨道，所述轨道上滑动连接有平台，上料时，利用所述上下料气缸推动所述平台移动，所述夹头与所述平台一起移动，夹头内设置有被测轴承，被测轴承逐渐套到测量芯轴上，完成上料步骤。下料时，上下料气缸反向推动平台移动，带动被测轴 承退出测量芯轴。被测轴承的上下料步骤完全实现自动化，大大提高了轴承振动测量的效率。上述技术方案中，优选的，还包括限位传感器，所述限位传感器设置在所述机架的一端。限位传感器用于限制平台移动的范围，防止轴承上料过程中，被测轴承损坏。上述技术方案中，优选的，还包括一个换面气缸，所述换面气缸的缸体固定在所述平台上，所述换面气缸驱动所述平台转动。一个面上的三个点完成测量以后，被测轴承退出测量芯轴，然后，依靠换面气缸，将平台旋转180度，然后再上料，继续测量三个点。上述技术方案中，优选的，所述夹头包括基座，所述基座的顶部成型设置有凹槽，被测轴承放置在所述凹槽内，所述凹槽的两个侧壁上设置有第一通孔。上述技术方案中，优选的，所述凹槽的底部设置有V形面，所述被测轴承的侧壁抵靠在所述V形面上。V形面用于定位被测轴承的位置。本技术的有益效果是:上料时，利用所述上下料气缸推动所述平台移动，所述夹头与所述平台一起移动，夹头内设置有被测轴承，被测轴承逐渐套到测量芯轴上，完成上料步骤。下料时，上下料气缸反向推动平台移动，带动被测轴承退出测量芯轴。被测轴承的上下料步骤完全实现自动化，大大提高了轴承振动测量的效率。附图说明图1为轴承振动的测量工序示意图。图2为本技术的示意图。图3本技术的立体示意图。图4为夹头的示意图。图5为本技术工作时的示意图具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:参见图2至图4，单轴上料装置，包括机架1、夹头3、换面气缸5、和上下料气缸6，机架I上设置有轨道11，轨道11上滑动连接有平台51，换面气缸5的缸体固定在平台51上，换面气缸5驱动夹头3转动。夹头3包括基座31，基座31的顶部成型设置有凹槽32，被测轴承8放置在凹槽32内，凹槽32的两个侧壁上设置有第一通孔33。参见图4，所述凹槽32的底部设置有V形面3a，所述被测轴承8的侧壁抵靠在所述V形面3a上。V形面3a用于定位被测轴承8的位置。上下料气缸6的 缸体固定在机架I上,上下料气缸6的活塞杆推动平台51在导轨11上往复移动。机架I的端部还设置有限位传感器12。当平台51与所述限位传感器12相接触时，说明被测轴承8已经安装到位。参见图5，本技术使用时，被测轴承8放置在夹头3内。上料时，先由上下料气缸6推动平台51移动，平台51移动时，被测轴承8逐渐套到测量芯轴21上，直到平台51与限位传感器12接触，这时，被测轴承8已经安装到位。下料时，由上下料气缸6反向推动平台51移动，平台51移动时，被测轴承8逐渐退出测量芯轴21，完成下料过程。权利要求1.单轴上料装置，其特征在于:包括机架(I)、夹头(3)和上下料气缸(6)，所述机架(I)上设置有轨道(11)，所述轨道(11)上滑动连接有平台(51 )，所述上下料气缸(6)推动所述平台(51)移动，所述夹头(3)与所述平台(51) —起移动，夹头(3)内设置有被测轴承(8)。2.根据权利要求1所述的单轴上料装置，其特征在于:还包括限位传感器(12)，所述限位传感器(12)设置在所述机架(I)的一端。3.根据权利要求1或2所述的单轴上料装置，其特征在于:还包括一个换面气缸(5)，所述换面气缸(5)的缸体固定在所述平台(51)上，所述换面气缸(5)驱动所述平台(51)转动。4.根据权利要求3所述的单轴上料装置，其特征在于:所述夹头(3)包括基座(31)，所述基座(31)的顶部成型设置有凹槽(32)，被测轴承(8)放置在所述凹槽(32)内，所述凹槽(32)的两个侧壁上设置有第一通孔(33)。5.根据权利要求4所述的单轴上料装置，其特征在于:所述凹槽(32)的底部设置有V形面(3a)，所述被测轴承(8)的侧壁 抵靠在所述V形面(3a)上。专利摘要本技术公开了单轴上料装置，属于轴承检测
，包括机架、夹头和上下料气缸，所述机架上设置有轨道，所述轨道上滑动连接有平台，上料时，利用所述上下料气缸推动所述平台移动，所述夹头与所述平台一起移动，夹头内设置有被测轴承，被测轴承逐渐套到测量芯轴上，完成上料步骤。下料时，上下料气缸反向推动平台移动，带动被测轴承退出测量芯轴。被测轴承的上下料步骤完全实现自动化，大大提高了轴承振动测量的效率。文档编号B65G47/82GK203095125SQ201320032789公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日专利技术者孙智芳 申请人:宁波易荣机电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
单轴上料装置，其特征在于：包括机架（1）、夹头（3）和上下料气缸（6），所述机架（1）上设置有轨道（11），所述轨道（11）上滑动连接有平台（51），所述上下料气缸（6）推动所述平台（51）移动，所述夹头（3）与所述平台（51）一起移动，夹头（3）内设置有被测轴承（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙智芳，
申请(专利权)人：宁波易荣机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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