【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤出机成型部分机构，具体是涉及一种节约型树脂挤出成型机构，适用于树脂挤出成型成本节约和提高产能。
技术介绍
用于树脂挤出成型的押出机的成型部分通常由圆缸、活塞、中央导管和机头等部分组成。其中， 圆缸一端与机头一端对接，中央导管设有圆缸轴向中心处，活塞套设于中央导管上，能够沿中央导管轴向滑动挤压树脂；通过活塞运动挤压树脂，使树脂挤出后附着在通过中央导管内的金属导线上最终得到具有绝缘特性的电线。出于功能考虑，圆缸和活塞通常设计成柱形，机头根据押出需要设计成锥形，由于机头是锥形，活塞前进的极限位置通常停留在圆缸与机头的交界面处，如图1和图2所示。因此，一次押出成型结束时，机头锥形部分经常会残留一定量的树脂，从而导致树脂废弃，造成原料浪费，产能降低，生产成本增加。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种节约型树脂挤出成型机构，结构简单，便于实施，能够有效改善树脂挤出成型工艺，节约成本，提高产能。本技术的技术方案是这样实现的:一种节约型树脂挤出成型机构，包括中空柱状圆缸、轴向定位设于所述圆缸的中心位置处的中央导管、套设于所述中央导管外的柱状活塞和中空...
【技术保护点】
一种节约型树脂挤出成型机构，其特征在于：包括中空柱状圆缸（1）、轴向定位设于所述圆缸的中心位置处的中央导管（2）、套设于所述中央导管外的柱状活塞（3）和中空机头（4）；所述机头包括锥状本体（41）和柱状口模（42），所述本体锥底端与所述圆缸一端密封连接，所述本体锥头端与所述口模一体化成型；挤出成型导线（7）轴向穿过所述中央导管、所述本体和所述口模，所述活塞朝向所述机头一端的端面上设有垫块（5），所述活塞能够沿所述中央导管轴向滑动，并止动于所述本体和所述圆缸的交界处（6），使所述垫块伸入到所述机头内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔振华，
申请(专利权)人：日星电气昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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