节约型树脂挤出成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节约型树脂挤出成型机构，包括中空柱状圆缸、轴向定位设于所述圆缸的中心位置处的中央导管、套设于所述中央导管外的柱状活塞和中空机头；所述机头包括锥状本体和柱状口模，所述本体锥底端与所述圆缸一端密封连接，所述本体锥头端与所述口模一体化成型；挤出成型导线轴向穿过所述中央导管、所述本体和所述口模，所述活塞朝向所述机头一端的端面上设有垫块，所述活塞能够沿所述中央导管轴向滑动，并止动于所述本体和所述圆缸的交界处，使所述垫块伸入到所述机头内。本实用新型专利技术结构简单，便于实施，能够有效改善树脂挤出成型工艺，节约成本，提高产能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出机成型部分机构，具体是涉及一种节约型树脂挤出成型机构，适用于树脂挤出成型成本节约和提高产能。
技术介绍
用于树脂挤出成型的押出机的成型部分通常由圆缸、活塞、中央导管和机头等部分组成。其中， 圆缸一端与机头一端对接，中央导管设有圆缸轴向中心处，活塞套设于中央导管上，能够沿中央导管轴向滑动挤压树脂；通过活塞运动挤压树脂，使树脂挤出后附着在通过中央导管内的金属导线上最终得到具有绝缘特性的电线。出于功能考虑，圆缸和活塞通常设计成柱形，机头根据押出需要设计成锥形，由于机头是锥形，活塞前进的极限位置通常停留在圆缸与机头的交界面处，如图1和图2所示。因此，一次押出成型结束时，机头锥形部分经常会残留一定量的树脂，从而导致树脂废弃，造成原料浪费，产能降低，生产成本增加。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种节约型树脂挤出成型机构，结构简单，便于实施，能够有效改善树脂挤出成型工艺，节约成本，提高产能。本技术的技术方案是这样实现的:一种节约型树脂挤出成型机构，包括中空柱状圆缸、轴向定位设于所述圆缸的中心位置处的中央导管、套设于所述中央导管外的柱状活塞和中空机头；所述机头包括锥状本体和柱状口模，所述本体锥底端与所述圆缸一端密封连接，所述本体锥头端与所述口模一体化成型；挤出成型导线轴向穿过所述中央导管、所述本体和所述口模，所述活塞朝向所述机头一端的端面上设有垫块，所述活塞能够沿所述中央导管轴向滑动，并止动于所述本体和所述圆缸的交界处，使所述垫块伸入到所述机头内。作为本专利技术的进一步改进，所述垫块通过螺丝固接于所述活塞朝向所述机头一端的端面上。作为本专利技术的进一步改进，所述垫块的形状为与所述机头锥形相吻合的圆台状，所述垫块轴向套设于所述中央导管上，且所述垫块的中心轴线与所述机头的中心轴线重口 ο本技术的有益效果是:本技术提供一种节约型树脂挤出成型机构，通过在活塞朝向机头一侧的端面上设置形状与机头形状相吻合垫块，在活塞达到最大挤压位置时，利用垫块继续伸入机头，以达到将树脂最大限度押出利用的目的，解决了传统工艺机头内由于残余树脂而造成的树脂材料浪费，节约了树脂，提高了产能。附图说明图1为现有技术状态I结构示意图；图2为现有技术状态2结构示意图；图3为本技术实施例状态I结构示意图；图4为本技术实施例状态2结构示意图。结合附图，作以下说明:1-圆缸2-中央导管3——活塞4——机头41-本体42-口模5——垫块6——交界处7-导线具体实施方式如图3和图4所示，一种节约型树脂挤出成型机构，包括中空柱状圆缸1、轴向定位设于所述圆缸I的中心位置处的中央导管2、套设于所述中央导管2外的柱状活塞3和中空机头4 ;所述机头4包括锥状本体41和柱状口模42，所述本体41锥底端与所述圆缸I 一端密封连接，所述本体41锥头端与所述口模42—体化成型；挤出成型导线7轴向穿过所述中央导管2、所述本体41和所述口模 42，所述活塞3朝向所述机头4 一端的端面上设有垫块5，所述活塞3能够沿所述中央导管2轴向滑动，并止动于所述本体41和所述圆缸I的交界处6，使所述垫块5伸入到所述机头4内。这样，相比传统树脂挤出成型机构，本技术通过在活塞朝向机头一端的端面设置垫块，该垫块滑动伸入锥形机头内，可以将活塞沿中央导管滑动挤出树脂动作结束后残留在机头锥形本体内的树脂挤出，从而达到提高产能和节约树脂的目的。优选的，所述垫块5通过螺丝固接于所述活塞3朝向所述机头4 一端的端面上。这样，可以避免活塞挤出树脂后返回时，垫块脱离中央导管；且垫块通过螺丝与活塞连接，在垫块长时间使用有变形后，可通过简单的替换恢复原来的功能。优选的，所述垫块5的形状为与所述机头4锥形相吻合的圆台状，所述垫块5轴向套设于所述中央导管2上，且所述垫块5的中心轴线与所述机头4的中心轴线重合。这样，可以将活塞沿中央导管滑动挤出树脂动作结束后残留在机头锥形本体内的树脂最大限度的挤出，从而达到进一步的提闻广能和节约树脂的目的。优选的，所述垫块5的材质为非金属材料，其硬度远低于机头材质的硬度。实际使用时，可避免因垫块材质过硬而意外擦伤机头。本技术的优选实施例实施后，本专利技术树脂挤出的产能提高了 3.45%，树脂废弃减少了 51%。以上实施例是参照附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本技术的实质的情况下，都落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种节约型树脂挤出成型机构，其特征在于:包括中空柱状圆缸(I)、轴向定位设于所述圆缸的中心位置处的中央导管(2)、套设于所述中央导管外的柱状活塞(3)和中空机头(4);所述机头包括锥状本体(41)和柱状口模(42)，所述本体锥底端与所述圆缸一端密封连接，所述本体锥头端与所述口模一体化成型；挤出成型导线(7)轴向穿过所述中央导管、所述本体和所述口模，所述活塞朝向所述机头一端的端面上设有垫块(5)，所述活塞能够沿所述中央导管轴向滑动，并止动于所述本体和所述圆缸的交界处(6)，使所述垫块伸入到所述机头内。2.根据权利要求1所述的节约型树脂挤出成型机构，其特征在于:所述垫块通过螺丝固接于所述活塞朝向所述机头一端的端面上。3.根据权利要求1所述的节约型树脂挤出成型机构，其特征在于:所述垫块的形状为与所述机头锥形相吻合的圆台状，所述垫块轴向套设于所述中央导管上，且所述垫块的中心轴线与所述机头的中心轴 线重合。专利摘要本技术公开了一种节约型树脂挤出成型机构，包括中空柱状圆缸、轴向定位设于所述圆缸的中心位置处的中央导管、套设于所述中央导管外的柱状活塞和中空机头；所述机头包括锥状本体和柱状口模，所述本体锥底端与所述圆缸一端密封连接，所述本体锥头端与所述口模一体化成型；挤出成型导线轴向穿过所述中央导管、所述本体和所述口模，所述活塞朝向所述机头一端的端面上设有垫块，所述活塞能够沿所述中央导管轴向滑动，并止动于所述本体和所述圆缸的交界处，使所述垫块伸入到所述机头内。本技术结构简单，便于实施，能够有效改善树脂挤出成型工艺，节约成本，提高产能。文档编号B29C47/20GK203093018SQ20132004564公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日专利技术者崔振华 申请人:日星电气(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节约型树脂挤出成型机构，其特征在于：包括中空柱状圆缸（1）、轴向定位设于所述圆缸的中心位置处的中央导管（2）、套设于所述中央导管外的柱状活塞（3）和中空机头（4）；所述机头包括锥状本体（41）和柱状口模（42），所述本体锥底端与所述圆缸一端密封连接，所述本体锥头端与所述口模一体化成型；挤出成型导线（7）轴向穿过所述中央导管、所述本体和所述口模，所述活塞朝向所述机头一端的端面上设有垫块（5），所述活塞能够沿所述中央导管轴向滑动，并止动于所述本体和所述圆缸的交界处（6），使所述垫块伸入到所述机头内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振华，
申请(专利权)人：日星电气昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：