聚四氟乙烯糊膏挤出机制造技术

本实用新型专利技术的一种聚四氟乙烯糊膏挤出机，包括机架、驱动装置以及挤出装置，所述驱动装置以及挤出装置设置于所述机架上，所述挤出装置包括推板、至少两个推压杆、以及与推压杆数量相同的挤出料腔，所述推板与所述驱动装置连接，所述推压杆与推板固定连接，所述挤出料腔固设在机架上与推压杆位置对应，驱动装置驱动推板往复运动而带动推压杆伸入或退出挤出料腔。相较于现有技术，本实用新型专利技术的聚四氟乙烯糊膏挤出机结构简单。该聚四氟乙烯糊膏挤出机通过设置两个或两个以上的挤出料腔以及对应数量的推压杆，在制备所述聚四氟乙烯制品时，一次制得的聚四氟乙烯制品是传统聚四氟乙烯糊膏挤出机的两倍或多倍，可有效的提高的生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供ー种挤出设备，尤其涉及ー种用于制作聚四氟こ烯糊膏管的挤出机。
技术介绍
通常聚四氟こ烯制品的挤出成型过程是物料先经混合后置入挤出机的挤出料腔内，经活塞杆挤出。然传统挤出机制备结构复杂，且采用单个挤出腔，挤出效率较低、生产成 本尚。
技术实现思路
综上所述，本技术有必要提供ー种结构简单、挤出效率高、降低生产成本的聚四氟こ烯糊膏挤出机。一种聚四氟こ烯糊膏挤出机，包括机架、驱动装置以及挤出装置，所述驱动装置以及挤出装置设置于所述机架上，所述挤出装置包括推板、至少两个推压杆、以及与推压杆数量对应的挤出料腔，所述推板与所述驱动装置连接，所述推压杆与推板固定连接，所述挤出料腔固设在机架上与推压杆位置对应，驱动装置驱动推板往复运动而带动推压杆伸入或退出挤出料腔。进ー步地，所述挤出装置包括芯杆，芯杆固设在机架上井伸入挤出料腔内，所述推压杆内开设有轴心孔，所述推压杆通过轴心孔套设在芯杆上，通过芯杆导向。进ー步地，所述机架包括第一固定板、第二固定板、第一连接杆、第二连接杆以及底架；所述第二固定板设置于所述第一固定板与底架之间，所述第一固定板与第二固定板通过所述第一连接杆固定连接；所述第二连接杆固定于所述第二固定板以及底架之间。进ー步地，所述底架包括上端板、下端板以及连接在上端板与下端板之间的支撑板，该上端板、下端板以及支撑板围成一容料室。进ー步地，所述驱动装置包括主油缸与伸缩杆，主油缸固定于底架上，所述伸缩杆从主油缸伸出，伸缩杆的末端与所述挤出装置连接。进ー步地，所述推板位于第一固定板与第二固定板之间，且推板上开设有套孔以供第一连接柱穿过。进ー步地，所述第二固定板上开设有配合孔，所述挤出料腔固接于所述第二固定板的底部与配合孔位置对应，并且挤出料腔穿过所述上端板伸入到容料室。进ー步地，所述挤出料腔包括容置段与设置在容置段一端的出料端，该容置段开设有容置腔，容置腔用于容置料坯。进ー步地，所述出料端包括固接件以及成型件，所述固接件可拆卸的安装在所述容置段上，所述成型件可拆卸的连接在固接件上，且成型件与固接件连通形成挤出通道。本技术还提供一种聚四氟こ烯糊膏挤出机，包括机架、驱动装置以及挤出装置，所述驱动装置以及挤出装置设置于所述机架上，所述挤出装置包括推板、推压杆、以及挤出料腔，所述推板与所述驱动装置固定连接；所述推压杆与推板固定连接；通过驱动装置带动推板运动以使得推压杆套入或伸出挤出料腔。相较于现有技术，本技术所述的聚四氟こ烯糊膏挤出机包括机架、推板、设置在推板上的推压杆、驱动装置以及挤出料腔。推压杆连接于推板上，通过推板与驱动装置的伸缩杆连接，推压杆配合设置在机架上的挤出料腔，通过往挤出料腔中不停置入料坯以及伸缩杆的往复伸縮，可实现对料坯的连续压制。该聚四氟こ烯糊膏挤出机结构简单。该聚四氟こ烯糊膏挤出机通过设置两个或两个以上的挤出料腔以及相同数量的推压杆，在制备所述四氟こ烯制品时，一次制得的 四氟こ烯制品是传统聚四氟こ烯糊膏挤出机的两倍或多倍，可有效的提高的生产效率，降低了生产成本。附图说明图I为本技术较佳实施例中聚四氟こ烯糊膏挤出机的整体结构示意图；图2为本技术较佳实施例中推压杆的结构图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的聚四氟こ烯糊膏挤出机作进ー步的描述。具体实施例为进一歩详细说明本技术，非限定本技术的保护范围。请參阅图1，本技术较佳实施例提供的一种聚四氟こ烯糊膏挤出机100，用于制作挤出制品，如四氟こ烯制品。聚四氟こ烯糊膏挤出机100包括机架10、驱动装置20以及挤出装置30。所述挤出装置30、驱动装置20设置于所述机架10上。所述驱动装置20用于给所述挤出装置30提供动力。所述机架10安装有驱动装置20与挤出装置30。机架10包括第一固定板11、第ニ固定板12、第一连接柱13、第二连接柱14以及底架15。所述第一固定板11位于机架10的顶端，底架15位于机架10的底端,所述第二固定板12位于第一固定板11与底架15之间。第二固定板12上开设有配合孔122，以配合所述挤出装置30。底架15包括上端板151、下端板153以及连接在上端板151与下端板153之间的支撑板152。该上端板151、下端板153以及支撑板152围成一容料室154。所述第一连接杆13固接在第一固定板11与第二固定板12之间，第二连接杆14固接在第二固定板12与上端板151之间。所述驱动装置20可为若干个，本较佳实施例的驱动装置20为两个。驱动装置20包括主油缸21与伸缩杆22。所述主油缸21用于提供动カ使伸缩杆22做往复运动，该主油缸21固定于底架15的上端板151上。所述伸缩杆22从主油缸21伸出，伸缩杆22的末端与所述挤出装置30连接，用于带动挤出装置30运动。所述挤出装置30包括推板31、推压杆32、挤出料腔33以及芯杆34。所述推板31底面与所述驱动装置20的伸缩杆22末端固定连接。推板31位于第一固定板11与第二固定板12之间，且推板31上开设有套孔(图未标)以供第一连接柱13穿过，如此，通过伸缩杆22带动，该推板31可沿着所述第一连接杆13做往复运动，而不发生偏移。所述推压杆32可为若干个，本技术较佳实施例中的推压杆32为两个，用于推压挤出料腔33内的料坯。所述推压杆32的一端固定在所述推板31底面，另一端设有ー活塞体321。请结合參阅图2，该推压杆32内开设有一轴心孔322，该轴心孔322沿杆体的长度方向延伸且贯通杆体的两端，该轴心孔322用于容置所述芯杆34，使得推压杆32套设在芯杆34上，以便推压杆32沿着芯杆34做往复运动。所述挤出料腔33数量与所述推压杆32的数量相等，该挤出料腔33用于容置料坯。该挤出料腔33固接于所述第二固定板12的底部，并且挤出料腔33穿过所述上端板151伸入到容料室154。每ー挤出料腔33与每一推压杆32在同一轴线上，使得推压杆32可对应套入挤出料腔33内而推压在挤出料腔33内的料坯。每ー挤出料腔33包括容置段331与出料端332。所述容置段331 —端固接于所述第二固定板12底部与配合孔122位置对应，另一端穿过所述上端板151进入到容料室154并在该端连接有所述出料端332。该容置段331开设有贯通的沿轴向的容置腔3312，该容置腔3312的顶端连通所述配合孔122。该容置腔3312用于容置料坯。所述容置腔33 12的径向形状及尺寸与所述活塞体321径向的形状及尺寸相同，以使得通过活塞体321的挤压将容置腔3312内的料坯挤出成型。所述出料端332用于将料坯制备成型并供料坯挤出。所述出料端332包括固接件3321以及成型件3322。所述固接件3321可拆卸的安装在所述容置段331上，所述成型件3322可拆卸的连接在固接件3321上，且成型件3322与固接件3321连通形成一挤出通道(图未标)。所述成型件3322可根据需要选择不同型腔的成型件，如选择成型棒材、管材或者线材等制品的成型件，以对应地挤出所需形状的挤出品，本较佳实施例所述成型件3322为挤出管材制品的成型件。所述芯杆34用引导所述推压杆32的往复运动，保证在工作过程中推压杆32能位置准确地的推入或退出容置腔3312。该芯杆34 —端固接于所述第一固定板11上，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚四氟乙烯糊膏挤出机，包括机架、驱动装置以及挤出装置，所述驱动装置以及挤出装置设置于所述机架上，其特征在于：所述挤出装置包括推板、至少两个推压杆、以及与推压杆数量相同的挤出料腔，所述推板与所述驱动装置连接，所述推压杆与推板固定连接，所述挤出料腔固设在机架上与推压杆位置对应，驱动装置驱动推板往复运动而带动推压杆伸入或退出挤出料腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董过房，
申请(专利权)人：董过房，
类型：实用新型
国别省市：