挤出机制造技术

一种挤出机，包括固设于安装架上的腔体，腔体具有的腔室内枢设压出螺杆，腔体的一端固设混合件，混合块包括内表面与外表面，混和块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽包括弧形的凹面，混合块进一步包括由凹面延伸至外表面的数个扰流孔，混合块的凹槽内设置扰流网，如此腔室内的流体状的熔融聚合物通过混合块的扰流网、凹面以及各扰流孔时产生三次扰流现象，因而形成均匀混合的熔融聚合物，进一步将均匀混合的熔融聚合物制成具有稳定物理性质的颗粒状聚合物。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出机，尤其涉及一种用来制造条状聚合物(例如聚乳酸/Poly Lactic Acid ;塑料)的挤出机。
技术介绍
传统的挤出机具有一腔体，在腔体具有的腔室内枢设螺杆，腔体的外端设置有模块，模块包括与腔体的腔室对齐的数个压出孔，挤出机的腔室透过料斗导入预先两种以上材质混合的颗粒状原料，另外腔体外设置有数个加热器，加热器用来加热腔体造成混合的颗粒状原料形成流体状的熔融聚合物，螺杆转动时挤压混合的颗粒状原料与熔融聚合物朝向模块移动，造成熔融聚合物通过模块的压出孔冷却成形为条状的聚合物，最后再将条状聚合物裁切成颗粒状聚合物(例如聚乳酸颗粒、塑料颗粒)，这种颗粒状聚合物就能使用诸如射出成形机进行射出成形为各式物品。此外，为了能够使射出成形的物品具有稳定的物理性质(例如硬度、耐热度、拉伸强度、延性、展性等)，聚合物在熔融状态时需要使各种不同材质的原料充分混合，如此才能在聚合物冷却并制成颗粒状时具有稳定的物理性质，进一步使用具有稳定物理性质的颗粒状聚合物能够制成具有稳定物理性质的物品。然而，各种不同材质的颗粒状原料加工前虽然会预先混合，且挤出机的螺杆转动时也具有混合数种不同材质原料的效果，但是这样的混合过程有时仍会造成熔融聚合物没有完全均匀混合各种原料，如此被制成颗粒状聚合物后其物理性质并不稳定，最后导致使用这种不稳定物理性质的颗粒状聚合物所制成的物品的质量、良率等不稳定。
技术实现思路
为解决此问题，本技术提供一种挤出机，包括:安装架；驱动装置；传动装置，固设于安装架上，且与驱动装置结合而连动；腔体，固设于安装架上，腔体包括第一端与第二端，腔体进一步包括由第一端延伸至第二端的腔室；压出螺杆，与腔体枢接，压出螺杆包括位于腔室中的末端以及位于腔体外且与传动装置结合而连动的传动端；进料斗，固设于腔体上且与腔室连通；加热器，结合于腔体上，加热器用来加热腔体；混合块，固设于腔体的第一端的端面，混合块包括内表面以及外表面，混合块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽具有凹面，由凹面延伸至外表面形成有数个扰流孔，混合块还包括固设在凹槽中的至少一个扰流网，混合块的凹槽朝向腔体的腔室且对齐；模块，固设于混合块的外表面，模块包括至少一个压出孔。混合块的扰流网介于内表面与各扰流孔之间。一种挤出机，包括:安装架；驱动装置；传动装置，固设于安装架上，且与驱动装置结合而连动；腔体，固设于安装架上，腔体包括第一端)与第二端，腔体进一步包括由第一端延伸至第二端的腔室；压出螺杆，与腔体枢接，压出螺杆包括位于腔室中的末端以及位于腔体外且与传动装置结合而连动的传动端；进料斗，固设于腔体上且与腔室连通；加热器，结合于腔体上，加热器用来加热腔体；混合块，固设于腔体的第一端的端面，混合块包括一内表面以及一外表面，混合块进一步包括形成在内表面的凹槽，凹槽具有凹面，由凹面延伸至外表面形成有数个扰流孔，混合块还包括固设在凹槽中的至少一个扰流网，且各扰流网的网目互不对齐，混合块的凹槽朝向腔体的腔室且对齐；模块，固设于混合块的外表面，模块包括至少一个压出孔。压出螺杆转动用来挤压颗粒状原料及熔融聚合物朝向模块移动。混合块的扰流网及各扰流孔用来造成所通过的熔融聚合物混和均匀，形成均匀混合的熔融聚合物。模块的压出孔用来在均匀混合的熔融聚合物通过时产生具有稳定物理性质的聚合物。本技术利用熔融聚合物通过混合块产生三次扰流后再混合，因而能够产生均匀混合的熔融聚合物，均匀混合的熔融聚合物所制成颗粒状聚合物具有稳定的物理性质(例如硬度、耐热度、拉伸强度、延性、展性等)，因而采用具有稳定物理性质的颗粒状聚合物所制成的物品也具有稳定的物理性质以及良好的质量与较佳的良率。附图说明图1本技术挤出机配合冷却槽及切粒装置的使用状态图。图2本技术挤出机的局部放大图。图3本技术挤出机的混合块的立体图。图4为沿图3的4-4线所取的剖视图。图5本技术混合块设置两层扰流网的立体图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明:如图1至图5所示，2 O、挤出机，2 2、安装架，2 4、驱动装置，2 6、传动装置，2 8、腔体，2 8 A、第一端，2 8 B、第二端，3 O、腔室，3 2、压出螺杆，3 4、末端，3 6、传动端，3 8、进料斗，4 O、加热器，4 2、混合块，4 4、内表面，4 6、夕卜表面，4 8、凹槽，5 O、凹面，5 2、扰流孔，5 4、扰流网，5 6、模块，5 8、压出孔，6O、冷却槽，6 2、容槽，6 4 A、第一导轮，6 4 B、第二导轮，6 6、冷却液，6 8、切粒装置，7 O、颗粒状原料，7 2、熔融聚合物，7 2 A、均匀混合的熔融聚合物，7 4、聚合物，7 6、颗粒状聚合物，7 8、料桶。以下所有附图仅便于解释本技术基本情况而已，图中将对构成较佳实施例元件的数目、位置、关系、及尺寸延伸将有所说明，在阅读及了解本技术的情况后相关变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本技术的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例改变亦属业界技能。在不同图示中以相同标号来标示相同或类似元件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“水平”、“垂直”、“向内”、“向外”、“宽度”、“长度”、“区”、“周围”、“侧”、“径向”、“轴向”等类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已。如图1所示，本技术的挤出机2 O包括安装架2 2，安装架2 2的底部固设诸如马达所构成的驱动装置2 4，安装架2 2的一侧另固设一传动装置2 6，驱动装置2 4的转轴与传动装置2 6结合而连动。如图2所示，挤出机2 O进一步包括固设在安装架2 2上的腔体2 8，腔体2 8包括第一端2 8 A与第二端2 8 B，腔体2 8进一步包括由第一端2 8 A延伸至第二端2 8 B的腔室3 O，腔体2 8的腔室3 O中枢设外表面具有螺纹的压出螺杆3 2，压出螺杆3 2包括位于腔室3 O中的末端3 4以及位于第二端2 8 B外侧且与传动装置2 6结合而连动的传动端3 6，传动装置2 6透过诸如齿轮、链轮或皮带轮降低转速，造成传动装置2 6系带动压出螺杆3 2缓速地转动。如图2所示，挤出机2 O另包括固设在腔体2 8上的进料斗3 8，进料斗3 8与腔体2 8的腔室3 O连通，进料斗3 8用来盛装将两种以上不同原料均匀混合的颗粒状原料7 O。当压出螺杆3 2转动时， 压出螺杆3 2表面的螺纹推位在腔室3 O内的颗粒状原料7 O朝模块5 6的方向位移，进一步位在进料斗3 8中的颗粒状原料7 O落入腔室3 O中。如图2所示，挤出机2 O还包括固设在腔体2 8上的数个加热器4 0，各加热器4O提升腔体2 8的温度，造成位于腔室3 O中的颗粒状原料7 O逐渐熔融成流体状的熔融聚合物7 2。如图4所示，挤出机2 O还包括固设在腔体2 8第一端2 8 A的混合块4 2，混合块4 2包括内表面4 4与外表面4 6，混合块4 2进一步包括形成在内表面4 4的凹槽4 8，凹槽4 8界定出弧形的凹面5 O，由凹面5 O延伸至外表面4 6形成数个扰流孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机，包括：安装架（２２）；驱动装置（２４）；传动装置（２６），固设于安装架（２２）上，且与驱动装置（２４）结合而连动；腔体（２８），固设于安装架（２２）上，腔体（２８）包括第一端（２８Ａ）与第二端（２８Ｂ），腔体（２８）进一步包括由第一端（２８Ａ）延伸至第二端（２８Ｂ）的腔室（３０）；压出螺杆（３２），与腔体（２８）枢接，压出螺杆（３２）包括位于腔室（３０）中的末端（３４）以及位于腔体（２８）外且与传动装置（２６）结合而连动的传动端（３６）；进料斗（３８），固设于腔体（２８）上且与腔室（３０）连通；加热器（４０），结合于腔体（２８）上，加热器（４０）用来加热腔体（２８）；混合块（４２），固设于腔体（２８）的第一端（２８Ａ）的端面，混合块（４２）包括内表面（４４）以及外表面（４６），混合块（４２）进一步包括形成在内表面（４４）的凹槽（４８），凹槽（４８）具有凹面（５０），由凹面（５０）延伸至外表面（４６）形成有数个扰流孔（５２），混合块（４２）还包括固设在凹槽（４８）中的至少一个扰流网（５４），混合块（４２）的凹槽（４８）朝向腔体（２８）的腔室（３０）且对齐；模块（５６），固设于混合块（４２）的外表面（４６），模块（５６）包括至少一个压出孔（５８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢韶谦，吴中仁，张简邦宏，
申请(专利权)人：允友成宿迁复合新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：