挤出机制造技术

一种挤出机，具有壳体(1)，其包括至少两个传送器轴(2,3)，该传送器轴具有能沿相同方向驱动地布置在至少两个壳体孔(11,12)中的彼此间接合的传送横截面，该壳体孔构造成柱形的或锥形的且其轴线(15,16)设置为彼此平行或以一定角度地朝向彼此，两个壳体孔(11,12)的轴线之间的距离(A)大于D/1.4142，其中D是柱形孔的直径或锥形孔的最大直径，并且在壳体孔(11,12)和传送器轴(2,3)的外径(DE)之间提供有间隙(a’)。各传送器轴(2,3)包括多个传送器部分(17a-17d,18a-18d)，并且各传送器轴(2,3)上的至少两个相邻的传送器部分(17a,17b,18a,18b)相对于彼此的偏置角为180°。各传送器部分(17a,17b,18a,18b…)的横截面轮廓的中心点(PM)相对于壳体孔(11,12)的中心点和传送器轴(2,3)的转动中心(DM)偏心地偏置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求I的前序部分所述的挤出机。
技术介绍
在挤出机中可优选装备有双螺旋式传送件的同向螺杆轴用于连续地输送、混合、分散和挤出尤其是塑料，并且可用在连续式机械过程加工中。通过一个螺杆构件来处理尽可能多的产品而不会导致质量降低、中间清洗或机器停机的能力具有重大的经济意义。系统内的产品的停留时间行为和处理区域内的材料交换和自清洁之间存在着非常紧密的关系。宽的操作范围意味着不同的应用和产品种类。很久以来就已知道具有模块化传送件系统的双螺杆。根据现有技术，对于紧密啮合的传送器系统的几何形状的设计来说，传送件的内径和由此啮合的传送件的梳齿(Kamm) 之间的间隙典型地为壳体孔的I. 0%，而梳齿和孔之间的间隙典型地为壳体孔的2-10%。根据DE102008029305A1，对于不利的情况、主要是对于较大的直径和/或具有非常不同的颗粒尺寸的产品来说，通过轮廓校正来减小螺旋角，以便减小比能输入，并因此降低局部的产品损坏和机器损坏的风险。从DE 102004010553A1中已经知道了一种根据权利要求I的前序部分所述的挤出机，由于壳体孔和传送器轴的梳齿之间具有增大的间隙，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·布拉赫，
申请(专利权)人：约瑟夫·布拉赫，
类型：
国别省市：