本实用新型专利技术公开的是一种橡胶注射取料头装置，涉及一种用于橡胶注射设备中的取料头装置，主要包括注射模板、冷流道板、注射口、及构成料头的上料头盲孔、料头槽、下料头孔等，并在注射模板与冷流道板之间增设有料头板，该料头板上还设有分别连通注射口与料头槽的中通孔、及分别连通上料头盲孔和料头槽的侧通孔，该结构在产品注射过程中，其产生的料头都会附着在料头板上，故在冷流道板相对注射模板分离时，只需取下料头板即可将所有料头一次性取下，然后更换新的料头板即可重新投入使用，其操作简单、省力、方便、快捷，能有效减少工人的工作时间、减轻劳动强度、提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于橡胶注射成型设备中的取料头装置。
技术介绍
橡胶注射设备中往往会在产品成型时进行取料头的过程，该过程所涉及到的取料头装置通常包括注射模板、冷流道板、注射口、及构成料头的上料头盲孔、料头槽、下料头孔等。工作时，橡胶注射装置通过注射口注入橡胶原料、再依次填满料头槽、上料头盲孔和下料头孔后，从下料头孔注入注射模腔内而形成产品，其中位于料头槽、上料头盲孔和下料头孔内的橡胶原料即形成了料头，将冷流道板从注射模板上方分开后，料头就会附着在冷流道板的底面，此时就需要将料头从冷流道板上取出才能重新进行注射。上述工作过程中，取料头无疑是一个非常繁琐、费力的工序，尤其是一个具备多产品注射模腔的注射模板进行注射时，其产生的料头将会非常多，每次注射工序中，仅一个个去取料头就需要花费工人大量的时间，不但麻烦费力、影响工作效率，也加重了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种操作简单、省力，取料头方便、快捷的橡胶注射取料头装置，该取料头装置能有效减少工人工作时间、减轻劳动强度、提高工作效率。本技术的技术问题通过以下技术方案实现:一种橡胶注射取料头装置，包括注射模板和分合设置在注射模板上方的冷流道板；所述的冷流道 板内设有多个上、下贯通的注射口，每一注射口一侧均设有上料头盲孔，该上料头盲孔设置在冷流道板的底面；所述的注射模板顶面设有与注射口数量相等的料头槽，每一料头槽均与冷流道板上的每一注射口对应相通，每一料头槽同时也与冷流道板上的每一注射口一侧的上料头盲孔对应相通；所述的注射模板内还设有连通料头槽的下料头孔，该下料头孔同时又与注射模板底面的注射模腔相连通，所述的注射模板与冷流道板之间设有料头板，该料头板上设有对应连通每一注射口的中通孔和对应连通每一上料头盲孔的侧通孔；所述的中通孔、侧通孔又同时与相对应的料头槽连通。所述的每一注射口一侧均设有两个上料头盲孔，该两个上料头盲孔以注射口为中心对称分布；所述的下料头孔也设有两个，并分别与所述的两个上料头盲孔对应设置；所述的两个上料头盲孔和两个下料头孔均与料头槽相连通。所述的上料头盲孔为倒锥形盲孔。所述的注射模板顶面设有正对注射口的中料头盲孔，该中料头盲孔与料头槽相连通。所述的冷流道板内设有恒温油道。所述的冷流道板顶面的每一注射口处均设有注射槽。与现有技术相比，本技术主要是在注射模板与冷流道板之间增设有料头板，并在料头板上设有分别连通注射口与料头槽的中通孔、及分别连通上料头盲孔和料头槽的侧通孔，该结构在产品注射过程中，其产生的料头都会附着在料头板上，故在冷流道板相对注射模板分离时，只需取下料头板即可将所有料头一次性取下，然后更换新的料头板即可重新投入使用，其操作简单、省力、方便、快捷，能有效减少工人的工作时间、减轻劳动强度、提高工作效率。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为图1的分解状态剖视结构示意图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图广图3所示，1.冷流道板、2.恒温油道、3.注射槽、4.注射口、5.料头板、6.上料头盲孔、7.料头槽、8.注射模腔、9.下料头孔、10.注射模板、11.中通孔、12.侧通孔、13.中料头盲孔。橡胶注射 取料头装置，主要包括注射模板10和设置在注射模板上方的冷流道板I，该冷流道板在机械控制下能相对注射模板10作上、下运动分合。所述的冷流道板I上设有多个注射口 4，每个注射口都是上、下贯通的通孔结构，在冷流道板I顶面的每一注射口处均设有注射槽3，可用于容纳注嘴以进行橡胶原料的注射，每一注射口 4 一侧都设有两个上料头盲孔6，该两个上料头盲孔均设计为倒锥形盲孔，并以注射口 4为中心作对称分布，上料头盲孔6的开口位于冷流道板I的底面，其倒锥形设计主要是使料头能跟随冷流道板I 一起提升，以方便料头与产品的快速分离；所述的冷流道板I内还设有恒温油道2，可根据工作需要通入合适温度的油液，以促进橡胶原料注射时的流通。所述的注射模板10顶面设有与冷流道板I上的每一注射口 4均对应相通的料头槽7和同时连通料头槽的两个下料头孔9，该两个下料头孔是与冷流道板I上的两个上料头盲孔6位置对应的，即每一下料头孔9均与每一上料头盲孔6处于同一垂直线上，两个下料头孔又同时与注射模板10底面的注射模腔8相连通；所述的每一料头槽7中部均设有正对注射口 4的中料头盲孔13。所述的注射模板10与冷流道板I之间设有料头板5，该料头板上设有对应连通每一注射口 4的中通孔11和对应连通每一上料头盲孔6的侧通孔12，该中通孔11、侧通孔12又同时与对应的料头槽7相连通。因此，当橡胶原料注入注射口 4，并依次通过中通孔11进入料头槽7、中料头盲孔13、下料头孔9，及通过侧通孔12进入上料头盲孔6都注满时，即形成了料头，同时，橡胶原料又经下料头孔9注入注射模腔8内以形成产品。本技术由于料头板5的存在，产品的料头都会牢固附着在料头板上，因此只需取下料头板5，所有附着在该料头板上的料头都会被一次性取下，然后更换上新料头板5即可重新投入使用，而带有料头的料头板另外清理即可，该取料头过程无疑极大节省了时间、精力，提高了工作效率，热别适合于具备多产品注射模腔8的注射模板10进行注射。权利要求1.一种橡胶注射取料头装置，包括注射模板(10)和分合设置在注射模板上方的冷流道板(I);所述的冷流道板内设有多个上、下贯通的注射口(4)，每一注射口一侧均设有上料头盲孔(6)，该上料头盲孔设置在冷流道板(I)的底面；所述的注射模板(10)顶面设有与注射口(4)数量相等的料头槽(7)，每一料头槽均与冷流道板(I)上的每一注射口(4)对应相通，每一料头槽(7 )同时也与冷流道板(I)上的每一注射口( 4) 一侧的上料头盲孔(6 )对应相通；所述的注射模板(10)内还设有连通料头槽(7)的下料头孔(9)，该下料头孔同时又与注射模板(10)底面的注射模腔(8)相连通，其特征在于所述的注射模板(10)与冷流道板(I)之间设有料头板(5 )，该料头板上设有对应连通每一注射口( 4 )的中通孔(11)和对应连通每一上料头盲孔(6)的侧通孔(12);所述的中通孔(11)、侧通孔(12)又同时与相对应的料头槽(7)连通。2.根据权利要求1所述的橡胶注射取料头装置，其特征在于所述的每一注射口(4)一侧均设有两个上料头盲孔(6)，该两个上料头盲孔以注射口(4)为中心对称分布；所述的下料头孔(9)也设有两个，并分别与所述的两个上料头盲孔(6)对应设置；所述的两个上料头盲孔(6)和两个下料头孔(9)均与料头槽(7)相连通。3.根据权利要求1所述的橡胶注射取料头装置，其特征在于所述的上料头盲孔(6)为倒锥形盲孔。4.根据权利要求1所述的橡胶注射取料头装置，其特征在于所述的注射模板(10)顶面设有正对注射口(4)的中料头盲孔(13)，该中料头盲孔与料头槽(7)相连通。5.根据权利要求1所述的橡胶注射取料头装置，其特征在于所述的冷流道板(I)内设有恒温油道(2)。6.根据权利要求f5任一项所述的橡胶注射取料头装置，其特征在于所述的冷流道板(I)顶面的每一注射口(4)处均设有注射槽(3)。专利摘要本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶注射取料头装置，包括注射模板（10）和分合设置在注射模板上方的冷流道板（1）；所述的冷流道板内设有多个上、下贯通的注射口（4），每一注射口一侧均设有上料头盲孔（6），该上料头盲孔设置在冷流道板（1）的底面；所述的注射模板（10）顶面设有与注射口（4）数量相等的料头槽（7），每一料头槽均与冷流道板（1）上的每一注射口（4）对应相通，每一料头槽（7）同时也与冷流道板（1）上的每一注射口（4）一侧的上料头盲孔（6）对应相通；所述的注射模板（10）内还设有连通料头槽（7）的下料头孔（9），该下料头孔同时又与注射模板（10）底面的注射模腔（8）相连通，其特征在于所述的注射模板（10）与冷流道板（1）之间设有料头板（5），该料头板上设有对应连通每一注射口（4）的中通孔（11）和对应连通每一上料头盲孔（6）的侧通孔（12）；所述的中通孔（11）、侧通孔（12）又同时与相对应的料头槽（7）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋迎峰，
申请(专利权)人：宁波无边橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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