一种新型对讲机机壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型对讲机机壳成型模具，包括下模板和上模板，该下模板包括面盖成型模仁、顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁，顶面成型模仁与左侧面成型模仁之间，顶面成型模仁与右侧面成型模仁之间，底面成型模仁与左侧面成型模仁之间，及底面成型模仁与右侧面成型模仁之间均设有相互卡合在一起的第一限位结构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过四第一限位结构可增加顶面成型模仁、左侧面成型模仁、右侧面成型模仁与底面成型模仁之间的结合度，使顶面成型模仁和底面成型模仁均不易与左、右侧面成型模仁相分离，从而使对讲机机壳成型模具成型出的对讲机机壳的整体较为美观，并增加了模具的使用次数。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，特别涉及一种对讲机机壳的成型模具。
技术介绍
现有对讲机机壳成型模具，其结构一般包括下模板和盖设于下模板上的上模板，该下模板包括用于成型对讲机机壳前侧面结构的面盖成型模仁，用于成型对讲机机壳上顶面结构的顶面成型模仁，用于成型对讲机机壳下底面结构的底面成型模仁，用于成型对讲机机壳左侧面结构的左侧面成型模仁，及用于成型对讲机机壳右侧面结构的右侧面成型模仁；该顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁分别相应处于该面盖成型模仁的后侧面、前侧面、左侧面及右侧面处，且该顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁相互紧密贴合在一起围成一密闭腔室，且面盖成型模仁与顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁和右侧面成型模仁之间均具有供物料流入的容料间距，该上模 板面向该下模板的一侧面(即下底面)上具有与面盖成型模仁相对应的成型模腔，且该上模板的下底面的前侧、后侧、左侧及右侧分别与底面成型模仁、顶面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁的上表面对应贴合在一起。然而，此种对讲机机壳成型模具，由于顶面成型模仁的左、右两侧与左、右侧面成型模仁和底面成型模仁的左右两侧与左、右侧面成型模仁均是通过面与面相互贴合来实现紧密结合，这样，顶面成型模仁与左、右侧面成型模仁之间和底面成型模仁与左、右侧面成型模仁之间的结合度较差，在成型过程常常因高温度物料的膨胀而使顶面成型模仁与左侧面成型模仁之间，顶面成型模仁与右侧面成型模仁之间，底面成型模仁与左侧面成型模仁，和底面成型模仁与右侧面成型模仁之间具有间隙产生，使成型模具成型出的对讲机机壳的外侧周沿具有一边沿线，从而使对讲机机壳的整体较为不美观。鉴于上述理由，本专利技术人对对讲机的结构进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使成型出的对讲机机壳的整体外形较为美观的新型对讲机机壳成型模具。本技术的技术方案是这样的:一种新型对讲机机壳成型模具，包括下模板和上模板，该下模板包括用于成型对讲机机壳前侧面结构的面盖成型模仁，用于成型对讲机机壳上顶面结构的顶面成型模仁，用于成型对讲机机壳下底面结构的底面成型模仁，用于成型对讲机机壳左侧面结构的左侧面成型模仁，及用于成型对讲机机壳右侧面结构的右侧面成型模仁；该顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁分别相应处于该面盖成型模仁的后侧面、前侧面、左侧面及右侧面处，且该顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁相互紧密贴合在一起围成一密闭腔室，且面盖成型模仁与顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁和右侧面成型模仁之间均具有供物料流入的容料间距，该上模板的下底面上具有与面盖成型模仁相对应的成型模腔，且该上模板的下底面的前侧、后侧、左侧及右侧分别与底面成型模仁、顶面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁的上表面对应贴合在一起；上述顶面成型模仁与上述左侧面成型模仁之间，上述顶面成型模仁与上述右侧面成型模仁之间，上述底面成型模仁与上述左侧面成型模仁之间，及上述底面成型模仁与上述右侧面成型模仁之间均设有相互卡合在一起的第一限位结构。上述第一限位结构包括第一嵌入凹槽，紧配合嵌入该第一嵌入凹槽内的第一嵌入条，第二嵌入凹槽，及紧配嵌入该第二嵌入凹槽内的第二嵌入条；上述第一嵌入凹槽与上述第二嵌入条紧邻设置，上述第一嵌入条与上述第二嵌入凹槽紧邻设置。上述第一嵌入凹槽和上述第二嵌入凹槽的内侧面均为凹弧面，上述第一嵌入条和上述第二嵌入条的外侧面均为与此凹弧面相配合的凸弧面。上述顶面成型模仁与上述右侧面成型模仁相贴合的部位处，上述顶面成型模仁与上述左侧面成型模仁相贴合的部位处，上述底面成型模仁与上述右侧面成型模仁相贴合的部位处，及上述底面成型模仁与上述左侧面成型模仁相贴合的部位处均设有上述第一嵌入凹槽和上述第二嵌入条；上述右侧面成型模仁与上述顶面成型模仁相贴合的部位处，上述右侧面成型模仁与上述底面成型模仁相贴合的部位处，上述左侧面成型模仁与上述顶面成型模仁相贴合的部位处，及上述左侧面成型模仁与上述底面成型模仁相贴合的部位处均设有上述第一嵌入条和上述第二嵌入凹槽；且上述第一嵌入条与上述第一嵌入凹槽相对应设置，上述第二嵌入条与上述第二嵌入凹槽相对应设置。上述上模板与上述顶面成型模仁、上述底面成型模仁、上述左侧面成型模仁及上述右侧面成型模仁之间均设有相互卡合在一起的第二限位结构。上述第二限位结构包括第三嵌入凹槽，紧配合嵌入该第三嵌入凹槽内的第三嵌入条，第四嵌入凹槽，及紧配嵌入该第四嵌入凹槽内的第四嵌入条；上述第四嵌入凹槽与上述第三嵌入条紧邻 设置，上述第四嵌入条与上述第三嵌入凹槽紧邻设置。采用上述技术方案后，本技术的一种新型对讲机机壳成型模具，由于顶面成型模仁与左侧面成型模仁之间，顶面成型模仁与右侧面成型模仁之间，底面成型模仁与左侧面成型模仁之间，及底面成型模仁与右侧面成型模仁之间均设有相互卡合在一起的第一限位结构，这样通过该第一限位结构可增加顶面成型模仁与左侧面成型模仁之间，顶面成型模仁与右侧面成型模仁之间，底面成型模仁与左侧面成型模仁之间，及底面成型模仁与右侧面成型模仁之间的结合度，使顶面成型模仁和底面成型模仁均不易与左、右侧面成型模仁相分离，增加了模具的使用次数，避免了在成型过程中因高温度物料的膨胀使顶面成型模仁和底面成型模仁均易与左、右侧面成型模仁相分离产生间隙而造成成型出的对讲机机壳的外侧周沿具有一边沿线的问题，使对讲机机壳成型模具成型出的对讲机机壳的整体较为美观；又由于上模板与顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁之间均设有相互卡合在一起的第二限位结构，通过此第二限位结构可增加上模板与顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁的结合度，从而可进一步防止顶面成型模仁与左、右侧面成型模仁和底面成型模仁与左、右侧面成型模仁相分离的现象。附图说明图1为本技术中下模板的立体图；图2为本技术中顶面成型模仁与右侧面成型模仁的结合状态立体图；图3为本技术中顶面成型模仁与右侧面成型模仁的结构示意图；图4为本技术中上模板与右侧面成型模仁的结构示意图。图中:下模板I 面盖成型模仁 11顶面成型模仁 12 底面成型模仁 13左侧面成型模仁14 右侧面成型模仁15上模板2 第一嵌入凹槽 31第一嵌入条 32 第二嵌入凹槽 33第二嵌入条 34 第三嵌入凹槽 41第三嵌入条 42 第四嵌入凹槽 43第四嵌入条 44 容料间距100具体实施方式本技术的一种新型对讲机机壳成型模具，如图1-3所示，包括下模板I和上模板2，该下模板I包括用于成型对讲机机壳前侧面结构的面盖成型模仁11，用于成型对讲机机壳上顶面结构的顶面成型模仁12，用于成型对讲机机壳下底面结构的底面成型模仁13，用于成型对讲机机壳左侧面结构的左侧面 成型模仁14，及用于成型对讲机机壳右侧面结构的右侧面成型模仁15 ;该顶面成型模仁12、底面成型模仁13、左侧面成型模仁14及右侧面成型模仁15分别相应处于该面盖成型模仁11的后侧面、前侧面、左侧面及右侧面处，且该顶面成型模仁12、底面成型模仁13、左侧面成型模仁14及右侧面成型模仁15相互紧密贴合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型对讲机机壳成型模具，包括包括下模板和上模板，该下模板包括用于成型对讲机机壳前侧面结构的面盖成型模仁，用于成型对讲机机壳上顶面结构的顶面成型模仁，用于成型对讲机机壳下底面结构的底面成型模仁，用于成型对讲机机壳左侧面结构的左侧面成型模仁，及用于成型对讲机机壳右侧面结构的右侧面成型模仁；该顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁分别相应处于该面盖成型模仁的后侧面、前侧面、左侧面及右侧面处，且该顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁相互紧密贴合在一起围成一密闭腔室，且面盖成型模仁与顶面成型模仁、底面成型模仁、左侧面成型模仁和右侧面成型模仁之间均具有供物料流入的容料间距，该上模板的下底面上具有与面盖成型模仁相对应的成型模腔，且该上模板的下底面的前侧、后侧、左侧及右侧分别与底面成型模仁、顶面成型模仁、左侧面成型模仁及右侧面成型模仁的上表面对应贴合在一起；其特征在于：上述顶面成型模仁与上述左侧面成型模仁之间，上述顶面成型模仁与上述右侧面成型模仁之间，上述底面成型模仁与上述左侧面成型模仁之间，及上述底面成型模仁与上述右侧面成型模仁之间均设有相互卡合在一起的第一限位结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志峰，
申请(专利权)人：泉州丰裕模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：