【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工领域，更具体地说，本实用涉及一种新型塑料注塑模具开模机构。
技术介绍
1、现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、现有的注塑模具开模时能够自动将塑料制品与模具脱离，从而避免人工脱模，对塑料制品的成品质量造成影响，同时能够增加工人的工作的安全，增加塑料制品加工的效率，注塑模具开模机构出现工作故障时需要对其进行检查维修和更换，但现有设备安装较为繁琐，需要对限位滑杆进行校准，且限位滑杆容易对冷却不完全的塑料制品退模时造成损坏和影响。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型塑料注塑模具开模机构，本技术所要解决的技术问题是：如何增加开模机构检查维修和安装的方便性进行调整。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型塑料注塑模具开模机构，包括液压油缸、第一安装固定板、模具支撑板和第二安装固定板，所述模具支撑板的一侧设有活动模具，所述活动模具的一侧开设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述模具支撑板的内部开设有第一限位滑孔和第二限位滑孔，所述第一限位滑孔和第二限位滑
3、在一个优选地实施方式中，所述模具支撑板靠近边缘部位的端面设有支撑滑孔，所述支撑滑孔的内部设有支撑滑杆，所述支撑滑杆与第一安装固定板和第二安装固定板的端面相连接，所述第二安装固定板的在靠近模具支撑板的一侧设有固定模具，所述固定模具的一侧开设有模具凹槽。
4、在一个优选地实施方式中，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆在远离第一限位凸块和第二限位凸块的一侧外端面依次设有外螺纹和锁紧螺帽，所述第一安装固定板在远离液压油缸的一端的中部固定设有支撑退模板，所述支撑退模板在远离第一安装固定板一端的外侧设有活动退模板，所述支撑退模板的外侧设有u型防卡槽。
5、在一个优选地实施方式中，所述液压油缸的输出轴从第一安装固定板、支撑退模板和活动退模板的中部依次穿过，且延伸至活动退模板的另一侧面，所述液压油缸输出轴在活动退模板一侧的外单面设有限位安装板，所述限位安装板的外端面设有安装螺丝，所述活动退模板的端面设有安装固定孔。
6、在一个优选地实施方式中，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆的螺纹段从安装固定孔内部穿过，延伸至活动退模板的另一端面，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆的外端面均设有复位弹簧。
7、在一个优选地实施方式中，所述支撑滑杆的数量设有多个，且对应设置在第二安装固定板右视方向的四角，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽、第一限位滑孔和第二限位滑孔、第一限位滑杆和第二限位滑杆、第一限位凸块和第二限位凸块的数量均两个，且对应设置在活动模具右视方向对应的横向中心轴线和竖向中心轴线的两侧。
8、在一个优选地实施方式中，所述第二限位滑杆和第二限位凸块的外端面与第二限位凹槽和第二限位滑孔的内端面相适配，所述第一限位滑杆和第一限位凸块的外端面与第一限位滑孔和第一限位凹槽的内端面相适配。
9、在一个优选地实施方式中，所述第二限位凸块和第一限位凸块在与第二限位凹槽和第一限位凹槽的内部安装稳定后的一侧端面与活动模具的一侧端面在主视方向呈共面设置，所述第二限位凸块和第一限位凸块呈锥形设置。
10、本技术的技术效果和优点：
11、本使用新型在实际使用中时，通过设置的第一限位滑杆、第二限位滑杆、第二限位凸块、第一限位凸块、第一限位凹槽、第二限位凹槽、复位弹簧、外螺纹和锁紧螺帽的对应设置状态下能够对第一限位滑杆和第二限位滑杆进行安装和固定，同时能够避免第一限位滑杆和第二限位滑杆在对塑料制品进行脱模时造成损伤，同时通过设置的支撑退模板和u型防卡槽的对应设置状态下能够避免锁紧螺帽对塑料制品脱模时造成影响。
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1.一种新型塑料注塑模具开模机构，包括液压油缸(1)、第一安装固定板(2)、模具支撑板(3)和第二安装固定板(4)，其特征在于：所述模具支撑板(3)的一侧设有活动模具(10)，所述活动模具(10)的一侧开设有第一限位凹槽(19)和第二限位凹槽(20)，所述模具支撑板(3)的内部开设有第一限位滑孔(18)和第二限位滑孔(24)，所述第一限位滑孔(18)和第二限位滑孔(24)的内部对应设有第一限位滑杆(12)和第二限位滑杆(16)，所述第一限位滑杆(12)和第二限位滑杆(16)的一侧对应设有第一限位凸块(21)和第二限位凸块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述模具支撑板(3)靠近边缘部位的端面设有支撑滑孔，所述支撑滑孔的内部设有支撑滑杆(5)，所述支撑滑杆(5)与第一安装固定板(2)和第二安装固定板(4)的端面相连接，所述第二安装固定板(4)的在靠近模具支撑板(3)的一侧设有固定模具(9)，所述固定模具(9)的一侧开设有模具凹槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述第一限
4.根据权利要求3所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述液压油缸(1)的输出轴从第一安装固定板(2)、支撑退模板(7)和活动退模板(8)的中部依次穿过，且延伸至活动退模板(8)的另一侧面，所述液压油缸(1)输出轴在活动退模板(8)一侧的外单面设有限位安装板(13)，所述限位安装板(13)的外端面设有安装螺丝(14)，所述活动退模板(8)的端面设有安装固定孔。
5.根据权利要求3所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述第一限位滑杆(12)和第二限位滑杆(16)的螺纹段从安装固定孔内部穿过，延伸至活动退模板(8)的另一端面，所述第一限位滑杆(12)和第二限位滑杆(16)的外端面均设有复位弹簧(6)。
6.根据权利要求2所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述支撑滑杆(5)的数量设有多个，且对应设置在第二安装固定板(4)右视方向的四角，所述第一限位凹槽(19)和第二限位凹槽(20)、第一限位滑孔(18)和第二限位滑孔(24)、第一限位滑杆(12)和第二限位滑杆(16)、第一限位凸块(21)和第二限位凸块(17)的数量均两个，且对应设置在活动模具(10)右视方向对应的横向中心轴线和竖向中心轴线的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述第二限位滑杆(16)和第二限位凸块(17)的外端面与第二限位凹槽(20)和第二限位滑孔(24)的内端面相适配，所述第一限位滑杆(12)和第一限位凸块(21)的外端面与第一限位滑孔(18)和第一限位凹槽(19)的内端面相适配。
8.根据权利要求1所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述第二限位凸块(17)和第一限位凸块(21)在与第二限位凹槽(20)和第一限位凹槽(19)的内部安装稳定后的一侧端面与活动模具(10)的一侧端面在主视方向呈共面设置，所述第二限位凸块(17)和第一限位凸块(21)呈锥形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种新型塑料注塑模具开模机构，包括液压油缸(1)、第一安装固定板(2)、模具支撑板(3)和第二安装固定板(4)，其特征在于：所述模具支撑板(3)的一侧设有活动模具(10)，所述活动模具(10)的一侧开设有第一限位凹槽(19)和第二限位凹槽(20)，所述模具支撑板(3)的内部开设有第一限位滑孔(18)和第二限位滑孔(24)，所述第一限位滑孔(18)和第二限位滑孔(24)的内部对应设有第一限位滑杆(12)和第二限位滑杆(16)，所述第一限位滑杆(12)和第二限位滑杆(16)的一侧对应设有第一限位凸块(21)和第二限位凸块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述模具支撑板(3)靠近边缘部位的端面设有支撑滑孔，所述支撑滑孔的内部设有支撑滑杆(5)，所述支撑滑杆(5)与第一安装固定板(2)和第二安装固定板(4)的端面相连接，所述第二安装固定板(4)的在靠近模具支撑板(3)的一侧设有固定模具(9)，所述固定模具(9)的一侧开设有模具凹槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述第一限位滑杆(12)和第二限位滑杆(16)在远离第一限位凸块(21)和第二限位凸块(17)的一侧外端面依次设有外螺纹(22)和锁紧螺帽(23)，所述第一安装固定板(2)在远离液压油缸(1)的一端的中部固定设有支撑退模板(7)，所述支撑退模板(7)在远离第一安装固定板(2)一端的外侧设有活动退模板(8)，所述支撑退模板(7)的外侧设有u型防卡槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种新型塑料注塑模具开模机构，其特征在于：所述液压油缸(1)的输出轴从第一安装固定板(2)、支撑退模板(7)和活动退模板(8)的中部依次穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖清秀，何越文，颜原谅，颜婉秀，颜志峰，
申请(专利权)人：泉州丰裕模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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