一种表面除锈设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车生产用的工件表面除锈技术领域，特别是涉及一种表面除锈设备，其包括输送系统、抛丸装置和喷丸房，输送系统连接抛丸装置和喷丸房，工件表面除锈时，工件沿着输送系统依次经过抛丸装置和喷丸房进行表面除锈处理。与现有技术相比，本实用新型专利技术对工件进行表面除锈时，先对工件用抛丸装置进行抛丸处理，然后再在喷丸房进行补充喷丸处理，使处理后的工件表面除锈效果好，且除锈速度快。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车生产用的工件表面除锈
，特别是涉及一种表面除锈设备。
技术介绍
生产制造汽车的过程中，在涂装时往往需要对工件进行表面除锈处理。现有技术中，喷丸房和抛丸机是常用的表面除锈设备。但喷丸房单枪处理速度约12-18 in2/h，一个喷丸房内最多只能容许两把喷枪同时作业，工作速度慢，此外，喷丸房内人工除锈，容易发生除锈不彻底及不均匀的情况，影响工件后续涂装的质量。而抛丸机对于复杂工件的处理能力较差。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种除锈效果好及速度快的表面除锈设备。本技术的目的通过以下技术方案实现。一种表面除锈设备，包·括输送系统、抛丸装置和喷丸房，输送系统连接抛丸装置和喷丸房，工件表面除锈时，工件沿着输送系统依次经过抛丸装置和喷丸房。其中，还包括除尘系统，抛丸装置和喷丸房均与除尘系统连通。其中，除尘系统包括两台除尘器，一台除尘器通过管道与抛丸装置连通，另一台除尘器与喷丸房连通。其中，输送系统包括吊轨装置，吊轨装置连接抛丸装置和喷丸房，且吊轨装置位于抛丸装置与喷丸房的上方。其中，输送系统还包括传感系统和驱动装置，传感系统设于抛丸装置的进口端，且传感系统与驱动装置电连接，驱动装置与吊轨装置驱动连接。其中，输送系统还包括上料轨道和下料轨道，上料轨道装设于吊轨装置上料的一端，下料轨道装设于吊轨装置下料的一端。其中，还包括设备框架，吊轨装置的导轨装设于设备框架的顶部。其中，抛丸装置包括两台抛丸机，两台抛丸机分别装设于吊轨装置的两侧。本技术的有益效果:一种表面除锈设备，包括输送系统、抛丸装置和喷丸房，输送系统连接抛丸装置和喷丸房，工件表面除锈时，工件沿着输送系统依次经过抛丸装置和喷丸房进行表面除锈处理。与现有技术相比，本技术对工件进行表面除锈时，先对工件用抛丸装置进行抛丸处理，然后再在喷丸房进行补充喷丸处理，使处理后的工件表面除锈效果好，且除锈速度快。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种表面除锈设备的实施例的结构示意图。图2是本技术的一种表面除锈设备的实施例的另一角度结构示意图。图3是本技术的一种表面除锈设备的实施例的抛丸装置的结构示意图。图1至图3中包括有:01工件、I抛丸装置、11抛丸机、2喷丸房、31吊轨、32吊钩、33上料轨道、34下料轨道、4除尘系统、5设备框架。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。一种表面除锈设备，如图1至图3所示，包括设备框架5、输送系统、抛丸装置1、喷丸房2和除尘系统4，抛丸装置I和喷丸房2均与除尘系统4连通，而输送系统连接抛丸装置I和喷丸房2，工件01表面除锈时，工件01沿着输送系统依次经过抛丸装置I和喷丸房2进行表面除锈处理，本实施例的除尘系统4包括两台除尘器，一台除尘器通过管道与抛丸装置连通，另一台除尘器与喷丸房2连通，工件01在抛丸装置I和喷丸房2内产生的细尘被除尘系统4吸走去除。本实施例的表面除锈设备使得工件01表面除锈处理速度快，在抛丸装置I进行抛丸处理时，速度可达到l_2m/min，且可根据工件01的尺寸设计抛丸装置I的抛头使用数量来满足加工速度，经过抛丸处理后的工件01自动输送到喷丸房2，人工检查工件01各个部位，对不合格的部位进行人工补充喷丸处理，直到整个工件01的表面达到所需标准。本实施例的抛丸装置I包括两台抛丸机11，两台抛丸机11分别装设于吊轨31装置的两侧，每台抛丸机11设有多个枪头。本实施例的抛丸装置I设有两台抛丸机11同时作业，工作效率可提高八倍以上。本实施例的输送系统包括上料轨道33、下料轨道34、吊轨装置、传感系统和驱动装置，上料轨道33装设于吊轨装置上料的一端，下料轨道34装设于吊轨装置下料的一端，吊轨装置连接抛丸装 置1和喷丸房2，且吊轨装置位于抛丸装置I与喷丸房2的上方。传感系统设于抛丸装置1的进口端，且传感系统与驱动装置电连接，驱动装置与吊轨装置驱动连接，而吊轨装置的导轨装设于设备框架5的顶部。输送系统用于将工件01自动智能地输送到不同工位进行加工处理。在对工件01进行表面除锈处理时，先将工件01放至上料轨道33，工件01沿着上料轨道33移动到抛丸装置I的进口端，将工件01与吊轨装置吊装连接，传感系统的传感器检测到工件01所谓的位置及大小形状，将信号传递给驱动装置，驱动装置接收到信号驱动吊轨装置的吊钩32以一定速度移动，先输送到抛丸装置I进行抛丸处理，待抛丸处理完毕后输送系统再将工件01沿吊轨31输送到喷丸房2中补充完善处理，人工喷丸处理完后，工作人员给予输送系统一定反馈，输送系统接收到反馈后再将工件01移动到下料轨道34上方下料，工件01沿着下料轨道34输送到一下工序。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种表面除锈设备，其特征在于:包括输送系统、抛丸装置和喷丸房，所述输送系统连接所述抛丸装置和喷丸房，工件表面除锈时，工件沿着所述输送系统依次经过抛丸装置和喷丸房。2.根据权利要求1所述的一种表面除锈设备，其特征在于:还包括除尘系统，所述抛丸装置和所述喷丸房均与所述除尘系统连通。3.根据权利要求2所述的一种表面除锈设备，其特征在于:所述除尘系统包括两台除尘器，一台所述除尘器通过管道与所述抛丸装置连通，另一台所述除尘器与所述喷丸房连通。4.根据权利要求1所述的一种表面除锈设备，其特征在于:所述输送系统包括吊轨装置，所述吊轨装置连接所述抛丸装置和所述喷丸房，且所述吊轨装置位于所述抛丸装置与所述喷丸房的上方。5.根据权利要求4所述的一种表面除锈设备，其特征在于:所述输送系统还包括传感系统和驱动装置，所述传感系统设于抛丸装置的进口端，且所述传感系统与所述驱动装置电连接，所述驱动装置与所述吊轨装置驱动连接。6.根据权利要求4所述的一种表面除锈设备，其特征在于:所述输送系统还包括上料轨道和下料轨道，所述上料轨道装设于所述吊轨装置上料的一端，所述下料轨道装设于所述吊轨装置下料的一端。7.根据权利要求4所述的一种表面除锈设备，其特征在于:还包括设备框架，所述吊轨装置的导轨装设于所述设备框架的顶部。8.根据权利要求1所述的一种表面除锈设备，其特征在于:所述抛丸装置包括两台抛丸机，所述两台抛丸 机分别装设于所述吊轨装置的两侧。专利摘要本技术涉及汽车生产用的工件表面除锈
，特别是涉及一种表面除锈设备，其包括输送系统、抛丸装置和喷丸房，输送系统连接抛丸装置和喷丸房，工件表面除锈时，工件沿着输送系统依次经过抛丸装置和喷丸房进行表面除锈处理。与现有技术相比，本技术对工件进行表面除锈时，先对工件用抛丸装置进行抛丸处理，然后再在喷丸房进行补充喷丸处理，使处理后的工件表面除锈效果好，且除锈速度快。文档编号B24C3/18GK203092361SQ20122071819公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日专利技术者黄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面除锈设备，其特征在于：包括输送系统、抛丸装置和喷丸房，所述输送系统连接所述抛丸装置和喷丸房，工件表面除锈时，工件沿着所述输送系统依次经过抛丸装置和喷丸房。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳辉，
申请(专利权)人：东莞市永强汽车制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：