一种圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线制造技术

一种圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线，属于金属圆管表面处理设备技术领域，用于对金属圆管内壁进行连续喷砂、喷漆作业，其技术方案是：它的上料架、喷砂工作台、翻转料架、喷漆工作台、下料架平行顺序排列，喷砂装置和喷漆装置分别安装在喷砂工作台和喷漆工作台的前端，喷砂除尘装置和喷漆除尘装置分别安装在喷砂工作台和喷漆工作台的后端，在喷砂工作台、翻转料架、喷漆工作台上分别安装有感应器，感应器与喷砂装置、喷漆装置的控制装置相连接。本实用新型专利技术结构简单、性能可靠、自动化程度高。本实用新型专利技术可以实现喷砂、喷漆的流水线连续自动作业，大大提高了圆管内壁的喷砂、喷漆质量，提高了生产效率，节约了成本，具有显著的经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对圆管内壁进行喷砂、喷漆的生产线，属于金属圆管表面处理设备

技术介绍
在管道施工中，金属管道表面处理是非常重要的工序之一。其中，对金属管道表面的除锈方式逐渐由传统的钢丝刷除锈、电动钢丝刷除锈转变为喷砂除锈。喷砂处理是目前涂装表面预处理最理想的一种方法，该方法利用压缩空气，将一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈速度快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺进行表面准备，经喷砂处理的表面清洁，有一定的粗糙度，可以提高覆盖层与零件的结合力。喷砂工艺广泛应用于金属板材和金属构件外表面的除锈粗化，但在野外管道的除锈粗化上仍存在着很多不足之处，尤其是较长圆管内壁的喷砂、喷漆技术有待改进。目前，钎杆、油气管道的使用要求越来越严格，管道内壁防腐的要求越来越多，尤其是细管内壁喷漆技术还很薄弱，研制新的管道内壁喷砂、喷漆设备是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线，这种生产线能够对圆管内壁 除锈，清除掉表面的杂质、杂色及氧化层，使介质表面粗化，减少基材表面的残余应力，提高基材表面硬度；同时能够对圆管内壁进行喷漆，达到圆管内壁的防腐要求，延长圆管的使用寿命。解决上述技术问题的技术方案是:一种圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线，它由上料架、喷砂工作台、翻转料架、喷漆工作台、下料架、喷砂装置、喷漆装置、喷砂除尘装置、喷漆除尘装置组成，上料架、喷砂工作台、翻转料架、喷漆工作台、下料架平行顺序排列，喷砂装置和喷漆装置分别安装在喷砂工作台和喷漆工作台的前端，喷砂除尘装置和喷漆除尘装置分别安装在喷砂工作台和喷漆工作台的后端，在喷砂工作台、翻转料架、喷漆工作台上分别安装有感应器，感应器与喷砂装置、喷漆装置的控制装置相连接。上述圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线，所述喷砂装置包括喷砂输送机构、喷砂喷枪、喷砂喷嘴、喷砂管路、压缩空气管路，喷砂喷嘴安装在喷砂喷枪的前端，喷砂喷枪的后端与喷砂管路、压缩空气管路相连接，喷砂输送结构与喷砂喷枪相连接，喷砂喷枪的移动轴线与喷砂工作台的轴线重合，喷砂喷枪的前端与喷砂工作台上的圆管中心相对。上述圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线，所述喷漆装置包括喷漆输送机构、喷漆喷枪、喷漆喷嘴、喷漆管路、压缩空气管路，喷漆喷嘴安装在喷漆喷枪的前端，喷漆喷枪的后端与喷漆管路、压缩空气管路相连接，喷漆输送结构与喷漆喷枪相连接，喷漆喷枪的移动轴线与喷漆工作台的轴线重合，喷漆喷枪的前端与喷漆工作台上的圆管中心相对。上述圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线，所述喷砂工作台、喷漆工作台的下方安装有送料机构，送料机构有多个，分别沿着喷砂工作台、喷漆工作台的轴向平行排列，送料机构由拨杆和液压缸组成，拨杆的上端位于喷砂工作台、喷漆工作台的下方，拨杆的下端与液压缸推杆相连接。本技术的有益效果是:本技术的喷砂装置和喷漆装置分别安装在喷砂工作台和喷漆工作台一端，能够在感应器的控制下自动对圆管进行喷砂和喷漆作业，圆管通过上料架、喷砂工作台、翻转料架、喷漆工作台、下料架顺序移动，实现流水线的连续作业，除尘装置可以将喷完后的废物收集，减少环境污染。本技术可以根据产品的产量及工艺要求进行自动喷砂和喷漆，大大提高了圆管内壁的喷砂、喷漆质量，提高了生产效率，节约了成本，具有显著的经济效益。本技术结构简单、性能可靠、自动化程度高、用途多样，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术的结构俯视图；图2是图1的B-B剖视图；图3是图1的A-A剖视图。图中标记如下:上料架1、喷砂工作台2、翻转料架3、喷漆工作台4、下料架5、喷砂装置6、喷漆装置7、喷砂除尘装置8、喷漆除尘装置9、喷砂输送机构10、喷砂喷枪11、喷砂喷嘴12、喷漆输送机构13、喷漆喷枪14、喷漆喷嘴15、拨杆16、液压缸17、挡料杆18。具体实施方式本技术由上料架1、喷砂工作台2、翻转料架3、喷漆工作台4、下料架5、喷砂装置6、喷漆装置7、喷砂除尘装置8、 喷漆除尘装置9组成。图中显示，上料架1、喷砂工作台2、翻转料架3、喷漆工作台4、下料架5平行顺序排列。上料架1、翻转料架3、下料架5上平面倾斜，上料架I与喷砂工作台2连接处有挡料杆18。喷砂工作台2、喷漆工作台4的上表面为V型，便于放置圆管工件，喷砂工作台2、喷漆工作台4的下方安装有送料机构。图中显示，喷砂装置6安装在喷砂工作台2的前端，喷砂除尘装置8安装在喷砂工作台2的后端，组成喷砂生产线。喷砂生产线上有砂料口和压缩空气口，以压缩空气为动力，将磨料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需要处理的管道表面，完成对圆管内壁的除锈，清除掉表面的杂质、杂色及氧化层，同时能使介质表面粗化，减少基材表面的残余应力，提高基材表面硬度。喷砂除尘装置8用于喷砂作业完成后，对废弃物的收集，防止环境污染。图中显示，喷漆装置7安装在喷漆工作台4的前端，喷漆除尘装置9安装在喷漆工作台4的后端，组成喷漆生产线。喷漆生产线上有漆料口和压缩空气口，以压缩空气为动力，将漆料高速喷射到需要处理的管道表面。喷漆除尘装置9用于喷漆作业完成后，对废弃物的收集，防止环境污染。喷漆生产线能够完成对圆管内壁喷漆，达到防腐要求，延长圆管的使用寿命。喷涂速度快，减少了环境污染，避免工人有毒作业。在喷砂工作台2、翻转料架3、喷漆工作台4上分别安装有感应器，感应器与喷砂装置6、喷漆装置7的控制装置相连接。本技术可对1.5-12米的内径Φ30-Φ50的圆管内壁进行喷砂、喷漆处理。图中显示，喷砂装置6包括喷砂输送机构10、喷砂喷枪11、喷砂喷嘴12、喷砂管路、压缩空气管路，喷砂喷嘴12安装在喷砂喷枪11的前端，喷砂喷枪11的后端与喷砂管路、压缩空气管路相连接，喷砂输送结构10与喷砂喷枪11相连接，喷砂输送机构10可以使喷砂喷枪11沿着喷砂工作台2的轴线移动，喷砂喷枪11的前端与喷砂工作台2上的圆管中心相对。图中显示，喷漆装置7包括喷漆输送机构13、喷漆喷枪14、喷漆喷嘴15、喷漆管路、压缩空气管路，喷漆喷嘴15安装在喷漆喷枪14的前端，喷漆喷枪14的后端与喷漆管路、压缩空气管路相连接，喷漆输送结构13与喷漆喷枪14相连接，喷漆输送机构13可以使喷漆喷枪14沿着喷漆工作台4的轴线移动，喷漆喷枪14的前端与喷漆工作台4上的圆管中心相对。上述喷砂输送机构10、喷漆输送机构13可以是蜗轮蜗杆结构，也可以是齿轮齿条结构，或是丝杠丝母结构及其它传送结构，它们由电机驱动，带动喷砂喷枪11和喷漆喷枪14前后移动。图中显示，喷砂工作台2、喷漆工作台4的下方的送料机构有多个，分别沿着喷砂工作台2、喷漆工作台4的轴向平行排列，其作用是将在喷砂工作台2、喷漆工作台4上的圆管移送到翻转料架3和下料架5上。送料机构由拨杆16和液压缸17组成，拨杆16的上端位于喷砂工作台2、喷漆工作台4的下方，拨杆16的下端与液压缸17推杆相连接。本技术的工作过程如下:在上料架I上的圆管工件通过挡料杆18放到喷砂工作台2的V型表面上，喷砂工作台2安装的感应器感应物料到位，喷砂装置6的喷砂输送机构10启动，带动喷砂喷枪11的喷砂喷嘴12伸入圆管内 ，并以匀速进行喷砂处理，当感应器感应到整个圆管内壁喷完后，自动关闭喷砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线，其特征在于：它由上料架（1）、喷砂工作台（2）、翻转料架（3）、喷漆工作台（4）、下料架（5）、喷砂装置（6）、喷漆装置（7）、喷砂除尘装置（8）、喷漆除尘装置（9）组成，上料架（1）、喷砂工作台（2）、翻转料架（3）、喷漆工作台（4）、下料架（5）平行顺序排列，喷砂装置（6）和喷漆装置（7）分别安装在喷砂工作台（2）和喷漆工作台（4）的前端，喷砂除尘装置（8）和喷漆除尘装置（9）分别安装在喷砂工作台（2）和喷漆工作台（4）的后端，在喷砂工作台（2）、翻转料架（3）、喷漆工作台（4）上分别安装有感应器，感应器与喷砂装置（6）、喷漆装置（7）的控制装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振江，周立，吴小民，
申请(专利权)人：唐山西境环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：