本实用新型专利技术公开了一种管道内壁喷砂器微调装置，包括支撑座、横向调节杆、横向限位杆、高低调节柱、手柄、连接筒、套筒、卡簧片、卡座以及弹簧，所述支撑座由座体和转动座构成，所述高低调节座由底座和连接座构成，所述连接筒设有内螺纹和外螺纹，所述连接座和套筒均与连接筒螺纹连接，所述弹簧设置在支撑座外侧，所述底座与套筒通过止动螺钉连接；所述横向调节杆设置在座体侧面并与座体螺纹连接，所述横向限位杆设置在座体侧面并与座体通过止动螺钉连接。本实用新型专利技术管道内壁喷砂器微调装置，通过设置横向和纵向调节机构以及限位机构，通过调节微调装置的横向、纵向位置，实现管道内壁喷砂器喷嘴高度、角度的调节，更好的保证管道内壁喷砂效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷砂
，特别是涉及一种管道内壁喷砂器微调装置。
技术介绍
管道内壁喷砂技术是目前表面处理行业常用的一种表面处理技术，传统的管道内壁喷砂技术是通过将现有的管道内壁喷砂器伸入管道内壁，通过连接喷砂管等装置实现管道内壁喷砂，然而，这样使用过程中容易出现喷头在管道内壁的位置偏差，导致管道内壁喷砂效果不理想，要保证管道内壁喷砂效果，需不断调节管道内壁喷砂器的支撑架，而管道内壁喷砂器的支撑架不容易调节，而且支撑架的作用在于实现支撑，对其调节后的固定也存在困难，因此，需要有一个微调装置来实现上述喷头的调节，解决上述喷砂效果不理想和调节困难的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高喷砂质量和准确、快速调节喷头的管道内壁喷砂器微调装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种管道内壁喷砂器微调装置，包括支撑座、横向调节杆、横向限位杆、高低调节柱、手柄、连接筒、套筒、卡簧片、卡座以及弹簧，所述支撑座由座体和转动座构成，所述高低调节座由底座和连接座构成，所述连接筒设有内螺纹和外螺纹，所述连接座和套筒均与连接筒螺纹连接，所述弹簧设置在支撑座外侧，所述卡簧片设置在卡座下方并可卡入卡座内，所述卡座与座体下端面之间设置有弹簧垫片，所述底座与套筒通过止动螺钉连接;所述横向调节杆设置在座体侧面并与座体螺纹连接，所述横向限位杆设置在座体侧面并与座体通过止动螺钉连接。进一步的，所述连接筒上设有凸缘，所述凸缘通过螺钉与支撑座连接固定，所述座体上设有通孔和凹槽，所述凸缘位于凹槽内并能盖住通孔。进一步的，所述弹簧下端面与底座上端面抵接，弹簧上端面与卡簧片下端面抵接。进一步的，所述横向限位杆上设置有限位段，所述限位段直径小于横向限位杆直径，所述横向调节杆上设有凸边，所述凸边半径大于横向调节杆中心至横向限位杆之间的距离并小于横向调节杆中心至限位段之间的距离。进一步的，所述横向调节杆上设有调节手柄，所述调节手柄与横向调节杆外端部铰链连接。进一步的，所述座体下方设置有楔形槽，所述楔形槽内设置有楔形块，所述楔形块上设有与座体相同位置和大小的通孔，所述横向调节杆内端部与楔形块抵接。有益效果:本技术管道内壁喷砂器微调装置，通过设置横向和纵向调节机构以及限位机构，通过调节微调装置的横向、纵向位置，实现管道内壁喷砂器喷嘴高度、角度的调节，更好的保证管道内壁喷砂效果。【附图说明】图1是本技术管道内壁喷砂器微调装置的结构示意图。图2是图1中管道内壁喷砂器微调装置的局部剖视图。图3是图1中管道内壁喷砂器微调装置的座体与楔形块的结构示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图3所示，本技术管道内壁喷砂器微调装置的较佳实施方式包括支撑座1、横向调节杆2、横向限位杆3、高低调节柱4、手柄40、连接筒5、套筒6、卡簧片7、卡座8以及弹簧9，所述支撑座I由座体10和转动座11构成，所述高低调节柱4由底座41和连接座42构成，所述连接筒5设有内螺纹和外螺纹，所述连接座42和套筒6均与连接筒5螺纹连接，所述弹簧9设置在支撑座I外侧，所述卡簧片7设置在卡座8下方并可卡入卡座8内，所述卡座8与座体10下端面之间设置有弹簧垫片80，所述底座41与套筒6通过止动螺钉60连接;所述横向调节杆2设置在座体10侧面并与座体10螺纹连接，所述横向限位杆3设置在座体10侧面并与座体1通过止动螺钉60连接。为了保证连接筒5在工作过程中不出现滑动、移动和脱落的情况，所述连接筒5上设有凸缘50，所述凸缘50通过螺钉与转动座11连接固定，所述座体10上设有通孔12和凹槽13，所述凸缘50位于凹槽13内并能盖住通孔12。为了更好的保证弹簧9的平稳工作，所述弹簧9下端面与底座41上端面抵接，弹簧9上端面与卡簧片7下端面抵接。为了更好的实现方向的微调功能和起到限位固定的作用，所述横向限位杆3上设置有限位段30，所述限位段30直径小于横向限位杆3直径，所述横向调节杆2上设有凸边20，所述凸边20半径大于横向调节杆2中心至横向限位杆3之间的距离并小于横向调节杆2中心至限位段30之间的距离。为了便于调节，所述横向调节杆2上设有调节手柄21，所述调节手柄21与横向调节杆2外端部铰链连接。为了更好的实现微调装置的方向微调功能，所述座体10下方设置有楔形槽14，所述楔形槽14内设置有楔形块15，所述楔形块15上设有与座体10相同位置和大小的通孔12，所述横向调节杆2内端部与楔形块15抵接。使用时，先将连接筒5与支撑座I连接，然后再将套筒6通过螺纹与连接筒5旋紧，再将弹簧垫片80、卡座8、卡簧片7以及弹簧9分别依次装入支撑座I上，最后将高低调节柱4与连接筒5螺纹旋紧，装上止动螺钉60;接下来将横向调节杆2的凸边20放置在横向限位杆3的限位段30内，并将横向调节杆2和横向限位杆3螺纹旋紧，采用止动螺钉60将横向限位杆3与座体1连接固定。使用中，当需要对方向进行调节时，可旋动调节手柄21，带动横向调节杆2转动，同时带动座体10相对于楔形块15产生位移，实现座体10横向的移动，从而实现方向调节的功會K。当需要对高度进行调节时，先将卡入卡座8的卡簧片7完全脱开，保证卡簧片7与卡座8没有相互干涉，再旋转底座41带动连接座42旋转，由于底座41与套筒6采用止动螺钉60连接，在底座41旋转时，套筒6也同时旋转，从而实现套筒6与底座41 一起相对于连接筒5产生纵向的位移，实现高度调节的功能。本技术管道内壁喷砂器微调装置，通过设置横向和纵向调节机构以及限位机构，通过调节微调装置的横向、纵向位置，实现管道内壁喷砂器喷嘴高度、角度的调节，更好的保证管道内壁喷砂效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种管道内壁喷砂器微调装置，其特征在于:包括支撑座、横向调节杆、横向限位杆、高低调节柱、手柄、连接筒、套筒、卡簧片、卡座以及弹簧，所述支撑座由座体和转动座构成，所述高低调节座由底座和连接座构成，所述连接筒设有内螺纹和外螺纹，所述连接座和套筒均与连接筒螺纹连接，所述弹簧设置在支撑座外侧，所述卡簧片设置在卡座下方并可卡入卡座内，所述卡座与座体下端面之间设置有弹簧垫片，所述底座与套筒通过止动螺钉连接;所述横向调节杆设置在座体侧面并与座体螺纹连接，所述横向限位杆设置在座体侧面并与座体通过止动螺钉连接。2.如权利要求1所述的管道内壁喷砂器微调装置，其特征在于:所述连接筒上设有凸缘，所述凸缘通过螺钉与支撑座连接固定，所述座体上设有通孔和凹槽，所述凸缘位于凹槽内并能盖住通孔。3.如权利要求1所述的管道内壁喷砂器微调装置，其特征在于:所述弹簧下端面与底座上端面抵接，弹簧上端面与卡簧片下端面抵接。4.如权利要求1所述的管道内壁喷砂器微调装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道内壁喷砂器微调装置，其特征在于：包括支撑座、横向调节杆、横向限位杆、高低调节柱、手柄、连接筒、套筒、卡簧片、卡座以及弹簧，所述支撑座由座体和转动座构成，所述高低调节座由底座和连接座构成，所述连接筒设有内螺纹和外螺纹，所述连接座和套筒均与连接筒螺纹连接，所述弹簧设置在支撑座外侧，所述卡簧片设置在卡座下方并可卡入卡座内，所述卡座与座体下端面之间设置有弹簧垫片，所述底座与套筒通过止动螺钉连接；所述横向调节杆设置在座体侧面并与座体螺纹连接，所述横向限位杆设置在座体侧面并与座体通过止动螺钉连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍明，
申请(专利权)人：重庆明治百通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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