板材喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材喷砂机，包括喷砂主机、设置在喷砂主机上的旋风分离装置、用于将板材送入喷砂主机内的输入系统和用于将喷砂完成后的板材输出喷砂主机的输出系统，喷砂主机内设有用于连接输入系统和输出系统的主机输送系统，位于主机输送系统上方的喷砂主机内设有喷枪组，喷砂主机内设有用于驱动喷枪组移动的喷枪移动机构；喷枪移动机构包括设置在喷砂主机顶面上的直线导轨和滑座，滑座上安装有驱动电机，喷砂主机的顶面上设有与直线导轨平行的齿条，驱动电机的输出轴上设有与齿条啮合的驱动齿轮；喷枪组包括喷枪基座和安装在喷枪基座上的喷枪，喷枪基座与滑座之间采用喷枪移动杆相连，喷砂主机的顶面上设有用于喷枪移动杆移动的喷枪移动槽。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨料喷射机床或装置
，具体的涉及一种板材喷砂机。
技术介绍
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷料可以为喷完玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等，由于喷料对板材表面的冲击和切削作用，把板材表面的杂质、杂色和氧化层清除掉。由于板材较长，且宽度一般也较大，因此在喷砂作业过程中，不仅需要板材在其长度方向上做进给运动，而且还需要喷枪在板材的宽度方向上做来回往复运动，进而保证整个板材的表面均被均匀喷砂处理。然而，现有的板材喷砂机中，喷枪一般采用螺纹丝杆的方式进行驱动，在喷砂作业过程中，喷料从喷枪中射出会对喷枪造成一定的反冲击力，导致喷枪不稳而晃动，进而导致喷枪不能对板材均匀地喷砂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种板材喷砂机，该板材喷砂机的喷枪能够在板材宽度方向上平稳地运动，进而能够提高喷砂作业的效果。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材喷砂机，包括喷砂主机、设置在所述喷砂主机上的旋风分离装置、用于将板材送入喷砂主机内的输入系统和用于将喷砂完成后的板材输出喷砂主机的输出系统，所述喷砂主机内设有用于连接所述输入系统和输出系统的主机输送系统，位于所述主机输送系统上方的所述喷砂主机内设有喷枪组，且所述喷砂主机内设有用于驱动所述喷枪组移动的喷枪移动机构；所述喷枪移动机构包括设置在所述喷砂主机顶面上的直线导轨和滑座，所述滑座上安装有驱动电机，所述喷砂主机的顶面上设有与所述直线导轨平行的齿条，且所述驱动电机的输出轴上设有与所述齿条啮合的驱动齿轮；所述喷枪组包括喷枪基座和安装在喷枪基座上的喷枪，所述喷枪基座与所述滑座之间采用喷枪移动杆相连，所述喷砂主机的顶面上设有用于所述喷枪移动杆移动的喷枪移动槽。进一步，所述滑座的上方设有电机座，所述驱动电机安装在所述电机座上，所述喷枪移动杆的上方与所述滑座相连。进一步，还包括设置在所述喷砂主机内并用于喷枪移动导向的喷枪导向机构。进一步，所述喷枪导向机构包括与所述直线导轨平行的导向杆和与所述喷枪移动杆固定连接的固定架，所述固定架上设有与所述导向杆配合的导向轮。进一步，所述导向轮设置为两个并分别位于所述导向杆的两侧。进一步，所述主机输送系统包括间隔设置在所述喷砂主机内的动力辊、设置在喷砂主机两侧的过渡辊和用于驱动所有所述动力辊、过渡辊同步转动的驱动装置。进一步，所述驱动装置包括输送电机和与所述输送电机相连的蜗轮减速机，所述蜗轮减速机的输出轴上设有主动链轮，所述过渡辊上设有与所述主动链轮配合的过渡链轮，且所有所述动力辊、过渡辊的同一侧均对应设有驱动链轮，所述主动链轮和过渡链轮之间采用链条I相连，所有所述驱动链轮采用链条II相连。进一步，所述喷砂主机的内外两侧分别设有用于压紧板材的舱内压轮组和舱外压轮组。进一步，所述喷砂主机内还设有用于在喷砂处理后吹净板材表面的吹净枪。进一步，所述旋风分离装置包括储砂箱、与所述储砂箱相连的旋风分离器和除尘系统，所述喷砂主机的下方设有用于收集喷料的收集槽，所述收集槽与所述储砂箱之间采用回砂管路系统相连，所述旋风分离器与所述除尘系统相连。本技术的有益效果在于：本技术的板材喷砂机，通过在喷砂主机上设置齿条和直线导轨，通过采用齿轮齿条啮合的方式能够驱动喷枪组沿着板材的宽度方向运动，且由于驱动电机会随着喷枪组一起运动，增加了运动主体的重量，能够有效减小喷枪受到的反冲击力对运动平稳性的影响，另外，直线导轨对喷枪组的移动也起到导向稳定作用，因而本技术的板材喷砂机的喷枪能够在板材宽度方向上平稳地运动，进而能够提高喷砂作业的效果。通过设置喷枪导向机构，利用导向杆和两个导向轮之间的限位作用，能够有效克服因喷枪移动杆较长而导致的喷枪组振动较大的缺陷，使得喷枪组能够更加稳定地移动。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术板材喷砂机实施例的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为喷枪移动机构的结构示意图；图4为图3的右视图；图5为主机输送系统的结构示意图；图6为图5的仰视图。附图标记说明：1-喷砂主机；2-板材；3-输入系统；4-输出系统；5-主机输送系统；6-直线导轨；7-滑座；8-驱动电机；9-齿条；10-驱动齿轮；11-喷枪基座；12-喷枪；13-喷枪移动杆；14-密封胶皮法兰；15-电机座；16-导向杆；17-固定架；18-导向轮；19-导向杆固定座；20-动力辊；21-过渡辊；22-输送电机；23-蜗轮减速机；24-主动链轮；24a-过渡链轮；25-驱动链轮；26-舱外压轮组；27-舱内压轮组；28-吹净枪；29-储砂箱；30-旋风分离器；31-除尘系统；32-收集槽；33-回砂管路系统。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示，为本技术板材喷砂机实施例的结构示意图。本实施例的板材喷砂机，包括喷砂主机1、设置在喷砂主机1上的旋风分离装置、用于将板材2送入喷砂主机1内的输入系统3和用于将喷砂完成后的板材2输出喷砂主机1的输出系统4，喷砂主机1内设有用于连接输入系统3和输出系统4的主机输送系统5，位于主机输送系统5上方的喷砂主机1内设有喷枪组，且喷砂主机1内设有用于驱动喷枪组移动的喷枪移动机构。喷枪移动机构包括设置在喷砂主机1顶面上的直线导轨6和滑座7，滑座7上安装有驱动电机8，喷砂主机1的顶面上设有与直线导轨6平行的齿条9，且驱动电机8的输出轴上设有与齿条9啮合的驱动齿轮10。喷枪组包括喷枪基座11和安装在喷枪基座11上的喷枪12，喷枪基座11与滑座7之间采用喷枪移动杆13相连，喷砂主机1的顶面上设有用于喷枪移动杆13移动的喷枪移动槽。具体的，本实施例的滑座7的上方设有电机座15，驱动电机8安装在电机座15上，喷枪移动杆13的上方与滑座7相连，喷枪移动槽上盖装有密封胶皮法兰14，用于防止喷料泄露。本实施例的板材喷砂机，通过在喷砂主机1上设置齿条9和直线导轨6，通过采用齿轮齿条啮合的方式能够驱动喷枪组沿着板材2的宽度方向往复运动，且由于驱动电机8会随着喷枪组一起运动，增加了运动主体的重量，能够有效减小喷枪12受到的反冲击力对运动平稳性的影响，另外，直线导轨6对喷枪组的移动也起到导向稳定作用，因而本实施例的板材喷砂机的喷枪能够在板材宽度方向上平稳地运动，进而能够提高喷砂作业的效果。进一步，本实施例的板材喷砂机还包括设置在喷砂主机1内并用于喷枪12移动导向的喷枪导向机构。本实施例的喷枪导向机构包括与直线导轨6平行的导向杆16和与喷枪移动杆13固定连接的固定架17，固定架17上设有与导向杆16配合的导向轮18，优选的，导向轮18设置为两个并分别位于导向杆16的两侧，能够用于防止喷枪组侧向振动。本实施例的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材喷砂机，包括喷砂主机、设置在所述喷砂主机上的旋风分离装置、用于将板材送入喷砂主机内的输入系统和用于将喷砂完成后的板材输出喷砂主机的输出系统，所述喷砂主机内设有用于连接所述输入系统和输出系统的主机输送系统，位于所述主机输送系统上方的所述喷砂主机内设有喷枪组，且所述喷砂主机内设有用于驱动所述喷枪组移动的喷枪移动机构；其特征在于：所述喷枪移动机构包括设置在所述喷砂主机顶面上的直线导轨和滑座，所述滑座上安装有驱动电机，所述喷砂主机的顶面上设有与所述直线导轨平行的齿条，且所述驱动电机的输出轴上设有与所述齿条啮合的驱动齿轮；所述喷枪组包括喷枪基座和安装在喷枪基座上的喷枪，所述喷枪基座与所述滑座之间采用喷枪移动杆相连，所述喷砂主机的顶面上设有用于所述喷枪移动杆移动的喷枪移动槽。

【技术特征摘要】
1.一种板材喷砂机，包括喷砂主机、设置在所述喷砂主机上的旋风分离装置、用于将板材送入喷砂主机内的输入系统和用于将喷砂完成后的板材输出喷砂主机的输出系统，所述喷砂主机内设有用于连接所述输入系统和输出系统的主机输送系统，位于所述主机输送系统上方的所述喷砂主机内设有喷枪组，且所述喷砂主机内设有用于驱动所述喷枪组移动的喷枪移动机构；其特征在于：
所述喷枪移动机构包括设置在所述喷砂主机顶面上的直线导轨和滑座，所述滑座上安装有驱动电机，所述喷砂主机的顶面上设有与所述直线导轨平行的齿条，且所述驱动电机的输出轴上设有与所述齿条啮合的驱动齿轮；
所述喷枪组包括喷枪基座和安装在喷枪基座上的喷枪，所述喷枪基座与所述滑座之间采用喷枪移动杆相连，所述喷砂主机的顶面上设有用于所述喷枪移动杆移动的喷枪移动槽。
2.根据权利要求1所述的板材喷砂机，其特征在于：所述滑座的上方设有电机座，所述驱动电机安装在所述电机座上，所述喷枪移动杆的上方与所述滑座相连。
3.根据权利要求1所述的板材喷砂机，其特征在于：还包括设置在所述喷砂主机内并用于喷枪移动导向的喷枪导向机构。
4.根据权利要求3所述的板材喷砂机，其特征在于：所述喷枪导向机构包括与所述直线导轨平行的导向杆和与所述喷枪移动杆固定连接的固定架，所述固定架上设有与所述导向杆配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍明，
申请(专利权)人：重庆明治百通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50