一种用于钢管的自动连续卧式冲压机制造技术

一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架、以及机架上部的工作台，所述机架上还设有液压装置和电控装置；所述工作台上设有冲压装置、固定在装置和试样运送装置。所述冲压装置包括冲压油缸、冲压模具以及位于二者之间的出料顶杆，所述冲压油缸前端设有出料油缸，所述出料油缸与出料顶杆相连；所述固定装置包括压料上模和压料下模，所述压料上模的上方设有压料油缸；所述试样运送装置包括进料斗、接料斗以及位于二者之间的连接板；所述压料上模和压料下模分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压模具位于连接板的前侧。本实用新型专利技术设置了针对钢管形状的试样运送装置，完成了对钢管的一次性冲压，实现了钢管的自动进料和出料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种用于钢管的自动连续卧式冲压机。
技术介绍
冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件的加工工艺；这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。在钢管的加工过程中，冲压是一种重要的加工手段。目前，在钢管的冲压工艺中，采用的冲压设备为立式压力机，主要由机架、固设于机架底端的固定装置，以及固设于机架上端的冲压油缸和冲压模具组成。冲压时，由工人根据冲压设备的工作频率，按照一定的速度将钢管放置在固定装置上，冲压模具在冲压油缸的带动下对钢管进行一次性冲压加工，然后将冲压好的钢管取下，再将下一根钢管放置在固定装置上，如此循环往复。这种冲压设备往往存在以下几个缺陷:(I)采用人工方式手动上料和下料，效率低，人工成本高；(2)对操作工人的技能要求高。实用新 型内容 本技术针对现有将钢管冲压设备中所存在的问题，提供了一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，这种卧式冲压机实现了钢管的自动连续上料和下料，提高了冲压效率。本技术的技术方案:一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架、以及机架上部的工作台，所述机架上还设有液压装置和电控装置；所述工作台上设有冲压装置、固定在装置和试样运送装置，所述电控装置通过液压装置分别与冲压装置、固定装置和试样运送装置相连；所述冲压装置包括冲压油缸、冲压模具以及位于二者之间的出料顶杆，所述冲压油缸前端设有出料油缸，所述出料油缸与出料顶杆相连；所述固定装置包括压料上模和压料下模，所述压料上模的上方设有压料油缸；所述试样运送装置包括进料斗、接料斗以及位于二者之间的连接板；所述压料上模和压料下模分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压模具位于连接板的前侧；所述连接板为具有一定倾斜角度的钢板，所述连接板靠近进料斗的一端高于靠近接料斗的一端；所述连接板的中间设有开口，所述压料下模在开口处与连接板相连接；所述压料下模的顶端设有半圆形的下凹槽，所述下凹槽与冲压模具位于同轴线上；所述压料下模的下方设有卸料装置，所述进料斗的下方设有上料油缸；所述固定装置还包括定位杆，所述定位杆位于连接板的后方。优选的是，所述压料下模与进料斗之间的连接板为进料板，所述压料下模与接料斗之间的连接板为出料板。优选的是，所述卸料装置包括卸料油缸和卸料板，所述卸料油缸通过连接臂与卸料板相连；所述连接臂的底端与卸料油缸相连，所述连接臂的顶端与卸料板相连。优选的是，所述连接臂与卸料板为铰接，所述卸料板的数量为3-5个；所述卸料板通过设置在压料下模底端的卸料孔与钢管接触。优选的是，所述冲压模具包括外层的大模具和内层的小模具；所述冲压模具的硬度大于钢管的硬度，所述大模具的硬度大于小模具的硬度。优选的是，所述出料顶杆的下方设有导轨，所述出料顶杆通过滑枕与导轨滑动相连；所述导轨为V型导轨，所述滑枕为V型滑枕。优选的是，所述压料装置的底端设有半圆形的上凹槽，所述上凹槽与下凹槽的尺寸一致，且均不小于钢管的直径。优选的是，所述定位杆远离连接板的一侧设有调节手轮，所述定位杆通过锁紧螺帽固定在工作台上。本技术的工作原理:①开启电控装置的控制盘的开关，启动顶料油缸，将进料斗中的钢管II顶出，并沿进料板滚入压料下模的下凹槽中；同时，卸料油缸通过连接臂带动卸料板将压料下模的下凹槽中的钢管I顶出并沿出料板滚入接料斗中根据钢管的长度，通过调节手轮调节定位杆的长度；压料油缸推动压料上模向下运动直至将钢管II压紧；③冲压油缸推动冲压模具和出料顶杆通过V型滑枕在V型导轨向钢管II的方向运动，对钢管II进行一次性冲压加工；④钢管II冲压结束后，冲压油缸回归原位，与此同时，出料油缸通过出料顶杆对冲压模具中的小模具对钢管II施加推力，使钢管II从模具中脱离出来； 压料上模抬起，进入下一个冲压循环。本技术的有益效果在于:(I)本技术设置了针对钢管形状的试样运送装置，所述试样运送装置的连接板为倾斜的钢板，并压料下模上设置了用于固定钢管的凹槽；所述压料下模和进料盘的下方分别设有卸料油缸和上料油缸，实现了钢管的自动进料和出料；(2)本技术将冲压模具通过V型滑枕安装在V型导轨上，实现了冲压模具在V型导轨上的滑行；同时，冲压模具包括外层的大模具和内层的小模具，不仅完成了对钢管的一次性冲压，也利用出料顶杆和小模具将冲压好的钢管从模具中脱离出来，确保了钢管的自动出料；(3)所述上模具和下模具上均设有与钢管形状、尺寸都匹配的凹槽，实现了钢管在卧式冲压机上的固定，保证了冲压过程的顺利进行。(4)本技术还设有用于调节定位杆长度的调节手轮，可以根据钢管长度的不同调节定位杆的长度。附图说明附图1是本技术的主视图；附图2是本技术的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架17、以及机架17上部的工作台，所述机架17上还设有液压装置18和电控装置4 ;所述工作台上设有冲压装置、固定在装置和试样运送装置，所述电控装置4通过液压装置18分别与冲压装置、固定装置和试样运送装置相连。所述冲压装置包括冲压油缸3、冲压模具6以及位于二者之间的出料顶杆5，所述冲压油缸3的前端设有出料油缸I，所述出料油缸I与出料顶杆5相连；所述冲压模具6包括外层的大模具和内层的小模具；所述冲压模具6的硬度大于钢管的硬度，所述大模具的硬度大于小模具的硬度。所述固定装置包括压料上模10和压料下模23，所述压料上模10的底端设有半圆形的上凹槽20，所述压料下模23的顶端设有下凹槽21，所述上凹槽20和下凹槽21的尺寸一致，且均不小于钢管的直径。所述下凹槽21与冲压模具6位于同轴线上。所述压料上模10的上方设有压料油缸9 ;所述试样运送装置包括进料斗26、接料斗19以及位于二者之间的连接板，所述连接板为具有一定倾斜角度的钢板，所述连接板靠近进料斗26的一端高于靠近接料斗19的一端；所述压料下模23与进料斗26的连接板为进料板25，所述压料下模23与接料斗19的连接板为出料板29。所述压料上模10和压料下模23分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压模具6位于连接板的前侧；所述连接板的中间设有开口，所述压料下模23在开口处与连接板相连接。所述压料下模23的下方设有卸料装置，所述卸料装置包括卸料油缸27和卸料板24，所述卸料油缸27通过连接臂22与卸料板24相连；所述连接臂22的底端与卸料油缸27相连，所述连接臂22的顶端与卸料板24铰接相连，所述卸料板24的数量为3个；所述卸料板24通过设置在压料下模23底端的卸料孔11与钢管8接触。所述进料斗26的下方设有上料油缸28。所述固定装置还包括定位杆12，所述定位杆12位于连接板的后方；所述定位杆12远离连接板的一侧设有调节手轮14，所述定位杆12通过锁紧螺帽13固定位置。所述出料顶杆5的下方设有V型导轨15，所述出料顶杆5通过V型滑枕16与V型导轨15滑 动相连。权利要求1.一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架(17)、以及机架(17)上部的工作台，所述机架(17)上还设有液压装置(18)和电控装置(4);所述工作台上设有冲压装置、固定在装置和试样运送装置，所述电控装置(4)通过液压装置(18)分别与冲压装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括机架（17）、以及机架（17）上部的工作台，所述机架（17）上还设有液压装置（18）和电控装置（4）；所述工作台上设有冲压装置、固定在装置和试样运送装置，所述电控装置（4）通过液压装置（18）分别与冲压装置、固定装置和试样运送装置相连；所述冲压装置包括冲压油缸（3）、冲压模具（6）以及位于二者之间的出料顶杆（5），所述冲压油缸（3）前端设有出料油缸（1），所述出料油缸（1）与出料顶杆（5）相连；所述固定装置包括压料上模（10）和压料下模（23），所述压料上模（10）的上方设有压料油缸（9）；所述试样运送装置包括进料斗（26）、接料斗（19）以及位于二者之间的连接板；所述压料上模（10）和压料下模（23）分别位于连接板的上侧和下侧，所述冲压模具（6）位于连接板的前侧，其特征在于：所述连接板为具有一定倾斜角度的钢板，所述连接板靠近进料斗（26）的一端高于靠近接料斗（19）的一端；所述连接板的中间设有开口，所述压料下模（23）在开口处与连接板相连接；所述压料下模（23）的顶端设有半圆形的下凹槽（21），所述下凹槽（21）与冲压模具（6）位于同轴线上；所述压料下模的下方设有卸料装置，所述进料斗（26）的下方设有上料油缸（28）；所述固定装置还包括定位杆（12），所述定位杆（12）位于连接板的后方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂银，张茂财，
申请(专利权)人：青岛张氏机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：