一种自动感应打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动感应打包机，是由万向轮、锁死装置、维修柜门、维修柜、液压马达支架、液压马达、推动油缸、推料板、电磁感应器、导向板、带栏打包装置、送带装置、自动打包机机身、报警装置、控制单元；本实用新型专利技术铝合金制造而成的机身，质量较轻运输比较方便，液压马达工作比较稳定确保本实用新型专利技术能稳定运行，并且本实用新型专利技术实现了包装件自动感应打包，省时省力，提高了打包效率，能够满足实际的生产需求，并消除了人工送取料的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打包机，具体是一种自动感应打包机。
技术介绍
打包机，又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。其功用是使打包带能紧贴于被捆扎货物表面，保证货物在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。传统的打包机都为机架式机构，打包机机架由不同的安装板或安装筋固定形成，进带模块、机头模块等均安装在打包机机架上，此类打包机的动作台面无动力，操作工需要将包装件放置至打包机的导带槽位置，包装物品才能通过打包机进入下一道工序，待打包完毕后，再打包好的包装件搬离导带槽，费时费力，打包效率不高，同时人工送取料还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动感应打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动感应打包机，是由万向轮、锁死装置、维修柜门、维修柜、液压马达支架、液压马达、推动油缸、推料板、电磁感应器、导向板、带栏打包装置、送带装置、自动打包机机身、报警装置、控制单元；所述万向轮由四个组成，安装在打包机的底部夹角处；锁死装置设置在万向轮的上部；所述维修柜设置在自动打包机机身的左侧；所述维修柜门设置在维修柜；所述液压马达设置在维修柜的顶部靠近自动打包机机身处，通过液压管道与推动油缸相连；所述液压马达支架设置在液压马达的底部；所述控制单元设置在液压马达的左侧；所述报警装置设置在液压马达后面，报警装置是一种声光报警装置；所述送带装置设置在自动打包机机身的右侧；所述带栏打包装置设置在机身的上部；所述带栏打包装置是由带栏模块、导带槽模块、感应模块、进退张紧模块、导带槽模块和机头模块组成；所述带栏模块、导带槽模块设置在自动打包机机身上，带栏模块上安装有感应模块；所述进退张紧模块与机头模块均设置在导带槽模块的一侧；所述导向板是由四块组成，两两一组对称安装在自动打包机机身的顶部；所述推料板设置在导向板的内侧，末端与推动油缸相连。作为本技术进一步的方案：所述控制单元是由单片机、控制面板和电源组成，单片机设置在控制面板的内部，电源设置在外部，通过导线与控制面板相连。作为本技术再进一步的方案：所述自动打包机机身是由铝合金制造而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术铝合金制造而成的机身，质量较轻运输比较方便，液压马达工作比较稳定确保本技术能稳定运行，并且本技术实现了包装件自动感应打包，省时省力，提高了打包效率，能够满足实际的生产需求，并消除了人工送取料的安全隐患。附图说明图1为一种自动感应打包机的主视结构示意图。图2为一种自动感应打包机的俯视结构示意图。图中：万向轮1、锁死装置2、维修柜门3、维修柜4、液压马达支架5、液压马达6、推动油缸7、推料板8、电磁感应器9、导向板10、带栏打包装置11、送带装置12、自动打包机机身13、报警装置14、控制单元15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动感应打包机，是由万向轮1、锁死装置2、维修柜门3、维修柜4、液压马达支架5、液压马达6、推动油缸7、推料板8、电磁感应器9、导向板10、带栏打包装置11、送带装置12、自动打包机机身13、报警装置14、控制单元15；所述万向轮1由四个组成，安装在打包机的底部夹角处，万向轮1在平面内可以360度转动，便于本技术移动；锁死装置2设置在万向轮1的上部，通过锁死装置2可以将万向轮1锁死，从而使本技术固定；所述维修柜4设置在自动打包机机身13的左侧，用于存储维修工具；所述维修柜门3设置在维修柜4；所述液压马达5设置在维修柜4的顶部靠近自动打包机机身13处，通过液压管道与推动油缸7相连，液压马达5将油液的压力能转换为机械能，为本技术提供动力；所述液压马达支架5设置在液压马达6的底部，用于固定安装液压马达6；所述控制单元15设置在液压马达6的左侧，通过控制单元15可以让本技术实现自动控制；所述报警装置14设置在液压马达6后面，报警装置14是一种声光报警装置，当本技术发生故障时，会发出闪光和蜂鸣声来提醒工作人员；所述送带装置12设置在自动打包机机身13的右侧；所述带栏打包装置11设置在机身的上部；所述带栏打包装置11是由带栏模块、导带槽模块、感应模块、进退张紧模块、导带槽模块和机头模块组成；所述带栏模块、导带槽模块设置在自动打包机机身13上，带栏模块上安装有感应模块；所述进退张紧模块与机头模块均设置在导带槽模块的一侧；所述导向板10是由四块组成，两两一组对称安装在自动打包机机身13的顶部，用于推料板8的导向；所述推料板8设置在导向板10的内侧，末端与推动油缸7相连。所述控制单元15是由单片机、控制面板和电源组成，单片机设置在控制面板的内部，电源设置在外部，通过导线与控制面板相连。所述自动打包机机身13是由铝合金制造而成，铝合金具有密度小，强度大、耐腐蚀等优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动感应打包机，是由万向轮、锁死装置、维修柜门、维修柜、液压马达支架、液压马达、推动油缸、推料板、电磁感应器、导向板、带栏打包装置、送带装置、自动打包机机身、报警装置、控制单元，其特征在于，所述万向轮由四个组成，安装在打包机的底部夹角处；锁死装置设置在万向轮的上部；所述维修柜设置在自动打包机机身的左侧；所述维修柜门设置在维修柜；所述液压马达设置在维修柜的顶部靠近自动打包机机身处，通过液压管道与推动油缸相连；所述液压马达支架设置在液压马达的底部；所述控制单元设置在液压马达的左侧；所述报警装置设置在液压马达后面，报警装置是一种声光报警装置；所述送带装置设置在自动打包机机身的右侧；所述带栏打包装置设置在机身的上部；所述带栏打包装置是由带栏模块、导带槽模块、感应模块、进退张紧模块、导带槽模块和机头模块组成；所述带栏模块、导带槽模块设置在自动打包机机身上，带栏模块上安装有感应模块；所述进退张紧模块与机头模块均设置在导带槽模块的一侧；所述导向板是由四块组成，两两一组对称安装在自动打包机机身的顶部；所述推料板设置在导向板的内侧，末端与推动油缸相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动感应打包机，是由万向轮、锁死装置、维修柜门、维修柜、液压马达支架、液压马达、推动油缸、推料板、电磁感应器、导向板、带栏打包装置、送带装置、自动打包机机身、报警装置、控制单元，其特征在于，所述万向轮由四个组成，安装在打包机的底部夹角处；锁死装置设置在万向轮的上部；所述维修柜设置在自动打包机机身的左侧；所述维修柜门设置在维修柜；所述液压马达设置在维修柜的顶部靠近自动打包机机身处，通过液压管道与推动油缸相连；所述液压马达支架设置在液压马达的底部；所述控制单元设置在液压马达的左侧；所述报警装置设置在液压马达后面，报警装置是一种声光报警装置；所述送带装置设置在自动打包机机身的右侧；所述带栏打包装置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州雅歌工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33