本实用新型专利技术提供了一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，包括上筒体、下筒体、主搅拌器与水平双螺旋转料器，上筒体包括减速电机、立式喂料器、水平喂料器、人孔、出液口与刮刀；下筒体包括叶片、热水进口、人孔、热水出口与夹套；上筒体直径大于下筒体，上筒体末端嵌套在下筒体内；水平双螺旋转料器固定在下筒体末端；主搅拌器贯穿上筒体与下筒体，且末端与水平双螺旋转料器垂直连接。本实用新型专利技术提供的一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，利用溶剂对高粉末度高蛋白料进行直接混合萃取，从而得到一定浓度的混合液和湿料，有效地解决了在对动植物高粉末度高蛋白料连续萃取时，萃取效率低，出粉难，设备易堵塞的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续萃取装置，具体涉及一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取>J-U ρ α装直。
技术介绍
在动植物高粉末度高蛋白物料萃取领域，进入浸出器的的料坯粉末度的高低对浸出效率有着重要的影响。适当的粉末度可以增大料坯的比表面积，有利于浸出的进行。但当料坯的粉末度过高，会阻碍溶剂通道，减弱溶剂对料坯的渗透力，降低萃取效率，尤其是在采用传统的连续萃取设备如平转浸出器、环形浸出等滤萃型浸出器对高粉末度高蛋白料进行萃取时，不仅萃取效率低、混合液中柏末含量高，粉末状料坯还容易成团状和结块膨胀，在设备中造成“搭桥”现象，引起设备的阻塞和出粉困难。因此，如何对诸如此类的动植物高粉末度高蛋白物料进行有效萃取，是该领域的技术人员一直长期希望解决的问题。
技术实现思路
本技术一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，利用溶剂对动植物高粉末度高蛋白料进行直接混合萃取，从而得到一定浓度的混合液和湿料，有效地解决了在对动植物高粉末度高蛋白料连续萃取时，萃取效率低，出粉难，设备易堵塞的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，包括上筒体、下筒体、主搅拌器与水平双螺旋转料器，所述上 筒体包括减速电机、立式喂料器、水平喂料器、人孔、出液口与刮刀；所述下筒体包括叶片、热水进口、人孔、热水出口与夹套；所述上筒体直径大于下筒体，上筒体末端嵌套在下筒体内；所述水平双螺旋转料器固定在下筒体末端；所述主搅拌器贯穿上筒体与下筒体，且末端与水平双螺旋转料器垂直连接。进一步地，所述主搅拌器位于上筒体与下筒体的轴心线位置。所述主搅拌器由数组不同螺距的螺旋叶片组成，并嵌套在主轴上。进一步地，所述减速电机固定在上筒体顶端正中央并与主搅拌器连接；所述立式喂料器通过管道连接于上筒体顶端；所述水平喂料器固定在立式喂料器下方的同一根管道上；所述出液口通过管道由上筒体内部引出，并固定在上筒体旁侧。进一步地，所述人孔数量为4个，2个固定在上筒体，2个固定在下筒体。进一步地，所述夹套分为两段，包括筒体夹套与椎体夹套，均固定在下筒体表面；所述热水进口的数量为两个，分别固定在筒体夹套与椎体夹套的上端；所述热水出口的数量为两个，分别固定在筒体夹套与椎体夹套的末端。本技术提供的一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，利用溶剂对高粉末度高蛋白料进行直接混合萃取，从而得到一定浓度的混合液和湿料，有效地解决了在对动植物高粉末度高蛋白料连续萃取时，萃取效率低，出粉难，设备易堵塞的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，包括上筒体7、下筒体15、主搅拌器10与水平双螺旋转料器13，所述上筒体7包括减速电机2、立式喂料器1、水平喂料器3、人孔4、出液口 6与刮刀5 ;所述下筒体15包括叶片9、热水进口 8、人孔4、热水出口 11与夹套；所述上筒体7直径大于下筒体15，上筒体7末端嵌套在下筒体15内；所述水平双螺旋转料器13固定在下筒体15末端；所述主搅拌器10贯穿上筒体7与下筒体15，且末端与水平双螺旋转料器13连接；所述减速电机2固定在上筒体7顶端正中央并与主搅拌器10连接；所述立式喂料器I通过管道连接于上筒体7顶端；所述水平喂料器3固定在立式喂料器I下方的同一根管道上；所述出液口 6通过管道由上筒体7内部引出，并固定在上筒体7旁侧；所述主搅拌器由数组不同螺距的螺旋叶片9组成，并嵌套在主轴上；所述夹套分为两段，包括筒体夹套14与椎体夹套12，均固定在下筒体15表面；所述热水进口 8的数量为两个，分别固定在筒体夹套14与椎体夹套12的上端；所述热水出口 11的数量为两个，分别固定在筒体夹套14与椎体夹套12的末端。实施例1:鱼粉脱脂处理作业时连续萃取装置在`进料前先将溶剂罐注至85%以上后开始进料，进料的同时向连续萃取装置输入一定比例的新鲜正己烷溶剂，鱼粉进入连续萃取装置系统后即与溶剂进行混合，在连续萃取装置主搅拌器10作用下不断旋转翻动，使鱼粉和正己烷在运动中充分接触，鱼粉中脂肪得以溶解于正己烷中，物料在运转和翻动中向下沉降，进入连续萃取装置下部的水平双螺旋转料器13，将沉下来的物料向上提升运动中与溶剂加热器来的新鲜溶剂进行接触，即物料越向上提升，混合液脂肪浓度越低，在物料被提升出液面时，再直接被新鲜溶剂作最后喷淋萃取，再向上运动即开始滴干。生产中根据溢出萃取器的混合液脂肪浓度及成品的脂肪含量来控制和调节连续萃取装置的新鲜溶剂输入比例，一般浓度控制在12-16%，萃取后的脂肪含量控制在2-5%，具体还需根据销售要求来确定脂肪含量。实施例2:油茶柏中提取粗茶皂素作业时连续萃取装置在进料前先将溶剂罐注至85%以上后开始进料，进料的同时向连续萃取装置输入一定比例为85%的乙醇溶剂，油茶柏进入连续萃取装置系统后即与溶剂进行混合，在连续萃取装置主搅拌器10作用下不断旋转翻动，使油茶柏和乙醇在运动中充分接触，油茶柏中茶皂素得以溶解于乙醇中，物料在运转和翻动中向下沉降，进入连续萃取装置下部的水平双螺旋转料器13，将沉下来的物料向上提升运动中与溶剂加热器来的新鲜溶剂进行接触，即物料越向上提升，混合液茶皂素浓度越低，在物料被提升出液面时，再直接被新鲜溶剂作最后喷淋萃取，再向上运动即开始滴干。生产中根据溢出萃取器的混合液茶皂素浓度及成品的茶皂素含量来控制和调节连续萃取装置的新鲜溶剂输入比例，茶阜素提取率闻，经后续提纯，可达84%。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范 围之内。权利要求1.一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，包括上筒体、下筒体、主搅拌器与水平双螺旋转料器，其特征在于:所述上筒体包括减速电机、立式喂料器、水平喂料器、人孔、出液口与刮刀； 所述下筒体包括叶片、热水进口、人孔、热水出口与夹套； 所述上筒体直径大于下筒体，上筒体末端嵌套在下筒体内； 所述水平双螺旋转料器固定在下筒体末端； 所述主搅拌器贯穿上筒体与下筒体，且末端与水平双螺旋转料器垂直连接。2.根据权利要求1所述的一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，其特征在于:所述主搅拌器位于上筒体与下筒体的轴心线位置。3.根据权利要求1所述的一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，其特征在于:所述减速电机固定在上筒体顶端正中央并与主搅拌器连接； 所述立式喂料器通过管道连接于上筒体顶端； 所述水平喂料器固定在立式喂料器下方的同一根管道上； 所述出液口通过管道由上筒体内部引出，并固定在上筒体旁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动植物高粉末度高蛋白料连续萃取装置，包括上筒体、下筒体、主搅拌器与水平双螺旋转料器，其特征在于：所述上筒体包括减速电机、立式喂料器、水平喂料器、人孔、出液口与刮刀；?所述下筒体包括叶片、热水进口、人孔、热水出口与夹套；?所述上筒体直径大于下筒体，上筒体末端嵌套在下筒体内；?所述水平双螺旋转料器固定在下筒体末端；?所述主搅拌器贯穿上筒体与下筒体，且末端与水平双螺旋转料器垂直连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正浩，沈金华，谢丹，徐晓，陈雄，
申请(专利权)人：无锡市新耀生物工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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